Шихта для быстрорежущей стали

Шихта для быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления деталей , работающих в условиях механического и коррозионного износа при повышенных температурах, например ножей фидерных питателей стеклоформующих машин. Сущность изобретения: шихта содержит, мас.%: отходы выплавляемой стали и/или близкого химического состава 30-80; отходы углеродистых сталей 4-50; чугун 8-12; ферросплавы - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 21 С 5)52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907477/02 (22) 04.02.91 (46) 07.01.93. Бюл. N. 1 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (72) И.П.Волчок, О.Б.Колотилкин, С.П.Шейко, Л.Л. Белоус и B.Ý.Õëåáêî (56)1. Авторское свидетельство СССР № 1206318, кл. С 21 С 5/52, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 981380, кл. С 21 С 5/52, 1981.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам шихты для выплавки быстрорежущей стали, предназначенной для изготовления деталей, работающих в условиях механического и коррозионного износа при повышенных температурах, например для ножей фидерных питателей стеклоформующих машин.

Известен состав шихты для выплавки быстрорежущей стали, который включает отходы выплавляемой стали и/или сталей близкого химического состава, отходы углеродистых сталей, металлоабразивные отходы, вол ьфрамосодержащий шлак и ферросплавы (1).

Однако известный состав шихты не по: зволяет получить в реальных деталях необходимой твердости и иэносостойкости из-за недостаточного количества углерода и не может обеспечить долговечной эксплуатации, например, таких деталей, как ножи фидерных питателей стеклоформующих машин.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является известный состав шихты для выплавки быстрорежущей стали, который содержит отходы выплавля Ы 1786104 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Использование: для изготовления деталей, работающих в условиях механического и коррозионного износа при повышенных температурах, например ножей фидерных питателей стеклоформующих машин. Сущность изобретения: шихта содержит, мас. : отходы выплавляемой стали и/или близкого химического состава 30-80; отходы углеродистых сталей 4-50; чугун 8-12; ферросплавы — остальное, 1 табл. ° ° емой стали, и/или сталей близкого химиче-, З ского состава, отходы углеродистых сталей, вольфрамосодержащий шлак и ферросплавы (2).

Известный состав шихты обеспечивает усвоение углерода в стали лишь в пределах

0,6-0,75%.

Цель изобретения — повышение износостойкости за.счет лучшего усвоения углерода.

Указанная цель достигается тем, что в составе шихты для выплавки быстрорежущей стали, содержащей отходы выплавляемой стали, и/или сталей близкого химического состава, отходы углеродистых сталей и ферросплавы, содержится чугун, при следующем соотношении компонентов, Mac,0 :

° еей

Отходы выплавляемой стали и/или стали близкого химического состава 30-80

Отходы углеродистых сталей 4-50

Чугун 8-12

Ферросплавы Остальное

Состав шихты готовили следующим об- . разом.

1786104

4-50

8-12

Остальное

Износ G. г

Состав шихты, мас, Условный номер ферросплавы отходы углеродистых сталей чугун отходы выплавляемой стали vi/èëè стали близкого химического состава

Остальное

0,12

0,095

0,045

0.035

0,05

0,9

0,15

110

2

4

6

8. 10

15

20.

27

77

Составитель С. Деркачева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Бучок

Редактор

Заказ 229 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р6М5, отходы углеродистой стали ст.

3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец, ниобий. В качестве микродобавок использовали алюминий, РЗМ, силикокальций и ферротитан.

Выплавку стали производили в индук- 10 ционной печи. Для предотвращения насыщения стали газами наводили искусственный шлак, состоящий из песка и плавикового шпата. Температура металла на выпуске составляла 1720"С, а температу- 15 ра заливки литейных форм 1650 С. Металл заливали в сухие литейные формы. Иэ отливок готовили образцы для химических, металлографических и механических исследований. 20

Образцы для металлографических и механических исследований подвергали термической обработке: закалке с температуры

1150 С; тройному отпуску при 560 С.

Испытания проводили на машине МИ-1 25 при нагрузке Р = 490,5 Н, скорости вращения верхнего образца c01 - 10,45 с 1, скорости вращения нижнего образца са =

=20,92 с . Время испытания образцов под нагрузкой за один цикл составляло r= 10 мин. 30

Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.

Сравнительный анализ полученных результатов показывает, что максимальной износостойкостью обладают образцы, со- 35 держащие углерод в пределах 0,8-0,95 мас.% (условный номер образцов 3-5). До-стижение высокой иэносостойкости объясняется более высокой степенью усвоения сталью углерода, содержащегося в шихте.

При более высоком содержании углерода в структуре стали резко увеличивается количество остаточного аустенита, что снижает износостойкость.

При содержании углерода менее 0,8 мас.%, уменьшается количество карбидов, снижается твердость, что также снижает износостойкость.

Например, литые ножи стеклоформующих машин, полученные с использованием заявляемого состава шихты и имеющие повышенную износостойкость обе печивают надежную, бесперебойную работу стеклоформующих машин. Это в свою очередь способствует увеличению количества выпускаемых стеклоизделий и снижению их себестоимости.

Формула изобретения

Шихта для быстрорежущей стали, содержащая отходы выплавляемой стали и/или сталей близкого химического состава, отходы углеродистых сталей и ферросплавы, о т л и ч а юща я с я тем,,что, с целью повышения иэносостойкости за счет лучшего усвоения углерода, она дополнительно содержит чугун при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы выплавляемой . стали и/или стали близкого. химического состава 30-80

Отходы углеродистых сталей

Чугун

Ферросплавы