Способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе

Способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается термической обработки изделий, в частности предельных труб из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе, Оно позволяет снизить затраты на термическую обработку . Способ осуществляется следующим способом. Трубы подают к печному агрегату и с помощью загрузочного устройства помещают в рабочее пространство печной установки (например, проходная роликовая печь), которое заполнено защитной средой, содержащей азот, окись и двуокись углерода , водород, влагу, при соотношении СО+ +Н2/С02+ Н20 25-45 и концентрация окиси углерода равна4,0-6,0%. В этой среде проводят нагрев до 910-950° С со скоростью 200-300° С/мин выдержку при этой температуре в течение 5-8 мин и охлаждение до 100° С со скоростью 90-130° С/мин. 1 табл. (/ С

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 F 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспА гент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870945/02 (22) 02.10,90 (46) 07,01,93. Бюл. M 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Московский трубный завод (72} В.И.Ткач, А.M,Áàá÷åíêo, Л.М.Шлосберг, Е.M.Êðè÷åâñêèé, А,Б.Ламин, В.Н,Волынская, Ю.Н,Бобылев, B Я,Гуревич и E.К,Кокорина (56) ГОСТ 10160 — 75, Сплавы прецизионные магнитно-мягкие, Технические условия. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ МАГНИТНО-МЯГКИХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ . ОСНОВЕ

Изобретение касается термической обработки передельных труб иэ прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе.

Известен способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-.мягких сплавов на никелевой основе, включающий нагрев до 800-900 С и охлаждение до 100 С в вакууме 10 мм рт.ст.

Недостатком данного способа является высокая стоимость процесса термической обработки в связи с осуществлением ее в вакууме, Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой ос„„5U„„1786179 А1 (57) Изобретение касается термической обработки изделий, в частности предельных труб из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе, Оно позволяет снизить затраты на термическую обработку. Способ осуществляется следующим способом. Трубы подают к печномуагрегату и с помощью загрузочного устройства помещают в рабочее пространство печной установки (например, проходная роликовая печь), которое заполнено защитной средой, содержащей азот, окись и двуокись углерода, водород, влагу, при соотношении СО+

+Н2/СО2+ Н20=25 — 45 и концентрация окиси углерода равна 4,0-6,0;(,. В этой среде проводят нагрев до 910-950 С со скоростью

200 — 300 С/мин выдержку при этой темпе- 3 ратуре в течение 5-8 мин и охлаждение до

100 С со скоростью 90 — 130 С/мин. 1 табл, нова, включающий нагрев до 800-900 С и охлаждение до 100 С в водороде с влажно. стью, соответствующей температуре точки росы (-40 С).

Недостатком данного способа является высокая стоимость процесса термической обработки, обусловленная использованием в качестве защитной среды водорода.

Целью изобретения является снижение. затрат на термическую обработку, Сущность предлагаемого способа заключается в том, что термическую обработку, включающую нагрев, выдержку и охлаждение, проводят в защитной среде, содержащей водород, воду, окись и двуокись углерода и азот при содержании окиси углерода 4-6 мас,g и выполнении

1786179 ряли предъявленным требованиям. При таком способе термической обработки на

10 поверхности труб образуется тонкая прозрачная окисная пленка, которая препятствует диффузии углерода в металл и, следовательно, не ухудшает механические свойства сплава, 8ременное сопротивле15 ние (оЬ) равно 50 мгlмм предел текучести (0o,z) составляет 15 кг/мм, а относительное

25 вестным позволяет снизить затраты на термическую обработку иэ прецизионных путем использования более дешевой смеси газов, обеспечивающих при найденных па30 раметрах термообработки высокое качество

50 соотношения Co+Ha/COz+Hz0=25-45, при этом нагрев ведут до 910 — 950 С со скоростью 200-300 С/мин, выдержку осуществляют в течение 5 — 8 мин, а охлаждение — со скоростью 90-130 С/мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубы подают к печному агрегату и с помощью загрузочного устройства помещают в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой, содержащей водород, воду, окись и двуокись углерода, и азот при содержании окиси углерода 4 — 6 мас и выполнении соотношения CO+Hz/COz+Hz0=25 — 45.

В этой среде производят нагрев до 910—

950 С со скоростью 200 — 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 — 8 мин и охлаждение до 100 С со скоростью

90-130 С/мин. были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях.

Обработке подверглись трубы из сплава 79 HM размером D х $=27 х 0,8 мм и длиной 3,0-5,0 м, При обработке труб по предлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий

4,0-6,3 водорода, 4 0-6 0 ф, окиси углерода, 0,27; двуокиси углерода, 0,073-0,12 / влаги и остальное азот, При этом нагаев труб производился до температур 910-950 С р со скоростью 200-300 С/мин„выдержка варьировалась от 5,0 до 8 мин, а скорость охлаждения находилась в пределах 90-130 град/мин, Соотношение СО+Н2/СО2+Н20 изменяли в пределах 25-45. После термической обработки трубы подвергались визуальному осмотру, определялись механические свойства сплава, в поверхности слое. толщиной 0,1 мм определялось содержание углерода и находилась коэрцитивная сила.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

При Н2+СО/COz+H20=25 — 45 и содержа- нии СО-4,0-6,0 to, а т; кже при температурах .нагрева 910 — 950 С о скоростью

200-300 С/мйн, выдержке 5,0-8,0 мин и охлаждений со скоростью 90-130 С/мин (составы 1, 2 и 3) поверхность труб после обработки была светлая, неокисленная, и концентрация углерода в поверхностном слое практически не изменялась по сравнению с концентрацией его в сплаве до терми5, ческой обработки (содержание углерода в сплаве до термической обработки равно

0,026%), механические свойства удовлетвоудлинение (д) — не менее 40

Подобные результаты получены при обработке труб и известному способу (состав

4), Стоимость защитного газа в предлагае-. мом способе в 20 раэ меньше, чем при обработке труб по известному способу, Применение предлагаемого способа термической обработки по сравнению с измагнитно-мягких сплавов. Это достигается обрабатываемых изделий

Формула изобретения

Способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, проводимые в защитной среде, содержащей водород и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат; термическую обработку проводят в среде, дополнительно содержащей окись и двуокись углерода и азат при содержании окиси углерода 4-6 мас. и выполнении соотношения СО+Н2/COz+Hz0=25 45, при этом нагрев ведут до 910-950 С со скоростью

200 — 300 С/мин, выдержку осуществляют в течение 5-8 мин, ь охлаждение со скоростью 90-130 С/мин.

1786179

Составитель В.Ткач

Техред М,Моргентал

Редактор А.Рожкова

Корректор С. Патрушева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 233 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5