Способ химико-термической обработки изделий из алюминия и его сплавов

Способ химико-термической обработки изделий из алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения состоит в том, что на изделие вакуумно-плазменным способом напыляют слой молибдена толщиной 0,4- 0,6 мк, а затем его подвергают борированию в составе, содержащем, мас.%: бор аморфный 24-25, молибдат натрия 3-4, карбид бора - остальное, причем борирование ведут в защитной среде аргон при избыточном давлении 200 Па. Обработка изделий по этому способу позволяет повысить глубину диффузионного слоя, поверхностную твердость и за счет этого повысить трибологические характеристики . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 8/02, 8/68, 12/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ р (21) 4885149/02 (22) 27.11.90 (46) 07.01.93, Бюл. ¹ 1 (71) Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники "Микрокриогенмаш" (72) Ю А,Соболев (56) Неакцептованная заявка Японии

N. 61 †357, кл. С 23 С 10/30, 1986, (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И

ЕГО СПЛАВОВ (57) Использование . в машиностроении и, других отраслях промышленности. СущИзобретение относится к способам химико-термической обработки алюминия и его сплавов, в частности к процессам борирования.

Известен способ химико-термической обработки алюминия и его сплавов, наиболее близкий к заявляемому по достигаемому эффекту, включающий осаждение на поверхности алюминия и его сплавов Cu, N|, Au, Fe, Tl u Ag слоем в 5-20 мк и отжиг при температуре 500-600 С. В результате образуются соединения алюминия с вышеперечисленными металлами.

Недостатком изве;тно о способа является низкая поверхностная твердость.

Цель изобретения — повышение твердости, Поставленная цель достигается тем, что по способу химико-термической обработки иэделий из алюминия и его сплавов, включающему нанесение на поверхность слоя металла с регламентированной толщиной и

БЫ«1786180 А1 ность изобретения состоит в том, что на иэделие вакуумно-плазменным способом напыляют слой молибдена толщиной 0,4—

0,6 мк, а затем его подвергают борированию в составе, содержащем, мас. ; бор аморфный 24 — 25, молибдат натрия 3 — 4, карбид бора — остальное, причем борирование ведут в защитной среде аргон при избыточном давлении 200 Па. Обработка изделий по этому способу позволяет повысить глубину диффузионного слоя, поверхностную твердость и за счет зтого повысить трибологические характеристики. 1 табл, последующую диффузионную обработку, на поверхность изделий вакуумно-плазменным напылением наносят слой молибдена толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем со- Q) ставе, содержащем, мас. Д: бор аморфный Q

24 — 25; молибдат натрия 3 — 4; карбид бора— остальное.

Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава а позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 — 0,6 мк позво-ляет полностью покрыть поверхность . обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.

Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 — 2 раза, а также повысить трибологические характеристики.

Составитель Н,Максимова

Техред M. Моргентал Корректор С,Патрушева

Редактор А.Рожкова

Заказ 233 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

3 емой среде деталей из алюминия марки АД и сплавов алюминия АМг3, АК4, На установке плазменного напыления

УРМ 3.279,070 была проведена ионная очистка поверхности детали и немедленно нанесен слой молибдена Затем детали были помещены в борирующую среду и проведен процесс борирования s защитной среде аргона при Риэб=200 Па. Результаты экспериментальной проверки представлены в таблице.

Как видно из таблицы глубина диффузионного слоя и микротвердость имеют боль шую величину при толщине напыленного слоя 0,4-0,6 мк, Рентгеноструктурный анализ и металлографическое исследование показали наличие фазы А!В на поверхности обрабатываемых деталей (см. табл,), Использование изобретения позволит повысить поверхностную твердость алюминия и его сплавов по сравнению с прототиФормула изобретения

5 . Способ химико-термической обработки изделий из алюминия и его сплавов, включающий нанесение на поверхность слоя металла с регламентированной толщиной и последующую диффузионную обработку,о т10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и твердости, на поверхность изделий вакуумно-плазменным напылением наносят слой молибдена толщиной 0,4-0,6 мк, а

15 последующую диффузионную обработку проводят в защитной среде аргона при избыточном давлении путем борирования в нэсыщающем составе, содержащем, мас.%:

Бор аморфный 24-25

20 Молибдат натрия 3-4

Карбид бора Остальное.