Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей

Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: поверхностная и объемная закалка токами высокой частоты преимущественноцилиндрических бесцентровых втулок и пальцев. Сущность изобретения: станок-автомат содержит размещенные последовательно по вертикали загрузочные устройства, индуктор 7, основной спрейер 9, транспортно-фиксирующий механизм в виде гребенки 11 с опорными перфорированными пластинами 13. имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и дополнительный спрейер 10, установленный соосно под основным, при этом спрейеры выполнены с регуляторами подачи закалочной жидкости. Станок обеспечивает осуществление ступенчатого охлаждения за счет различной интенсивности подачи охлаждающей среды или в двух средах , а также регулирует глубину закаленного слоя и величину переходной зоны, что расширяет номенклатуру обрабатываемых сталей. 3 ил. А-А л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 1/10

Х/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840244/02 (22) 15.05.90 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский

- технологический институт (72) В.Н.Соминич, Н.M.Ãðå÷êî и A.À.Äoìèo (56) Авторское свидетельство СССР № 74448, кл. С 21 D 1/10, 1948, Авторское свидетельство СССР

¹ 536234, кл..С 21 D 1/10, 1974. (54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛ И НДРИЧЕ СКИХ Д ЕТАЛ Е Й (57) Использование: поверхностная и обьемная закалка токами высокой частоты преимущественно цилиндрических бесцентровых втулок и пальцев, Сущность изобретения: станок-автомат содержит размещенные последовательно по вертикали загрузочные устройства, индуктор 7, основной спрейер 9, транспортно-фиксирующий механизм в виде гребенки 11 с опорными перфорированными пластинами 13, имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и дополнительный спрейер 10, установленный соосно под основным, при этом спрейеры выполнены с регуляторами подачи закалочной жидкости, Станок обеспечивает осуществление ступенчатого охлаждения за счет различной интенсивности подачи охлаждающей среды или в двух средах, а также регулирует глубину закаленного слоя и величину переходной зоны, что расширяет номенклатуру обрабатываемых сталей. 3 ил.

A-,Ì

1786199

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для поверхностной и объемной закалки токами высокой частоты (ТВЧ) преимущественно цилиндрических бесцентровых втулок и пальцев.

Известен станок для поверхностной и объемной закалкй, содержащий питатель, индуктор с центрирующей втулкой, закалочный бак, расположенные на общей вертикальной "оси и транспортно-фиксирующий костью, что не позволяет осуществлять ступенчатую закалку и сужает технологические возможности станка. Кроме того, после выхода из индуктора деталь теряет свою

20 ориентацию в пространстве

Известен полуавтомат для закалки изделий токами высокой частоты, содержащий осйовной спрейер, дополнительный. установленный за основным, и транспортирующий механизм для перемещения изде25 лия от основного спрейера к дополнительному.

Недостатком полуавтомата является невозможность осуществления ступенча30 той закалки

Наиболее близким к предложенному яв, ляется станок-автомат для закалки изделий токами высокой частоты, содер>кащий загрузочное устройство, индуктор, охлаждающее устройство, расположенные

35 последовательно по вертикали, и транспортно-фиксирующий механизм в виде вилки с опорными пластинами с отверстиями; имеющими возможность возвратно-поступательного движения в горизонтальной 40 плоскости.

Недостатком станка является невозможность проведения ступенчатой закалки;

Целью изобретения является расширеwe технологических возможностей и номенклатуры обрабатываемых сталей при повышении качества путем регистрируемого охлаждения.

Поставленная цель достигается тем, что станок-автомат для закалки цилиндриче50 ских деталей, содержащий загрузочные устройства, индуктор и спрейер интенсивного охлаждения, расположенные последовательно на одной вертикальной оси, транспортно-фиксирующий механизм, снабжен 55 дополнительным впрейером умеренного охлаждения, распЪложенный соосно под спрейером интенсивного охлаждения.

Другим отличием является то; что транспортно-фиксирующий механизм выполнен механизм с фиксирующим упором и приводом его возвратно-поступательного движения.

Недостатком этого станка является охлаждение деталей в баке с эакалочной жид- 15 в виде гребенки. содержащей четыре опорные пластины с отверстием в каждой для прохода и направления деталей, причем пластины расположены между питателем, индуктором и спрейерами с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости и остановки в двух крайних положениях, в которых оси отверстий опорных пластин попарно совмещены с упомянутой вертикальной осью, а пары составлены иэ первой, третьей и второй, четвертой пластин.

Расширение технологических возможностей обеспечивается введением в устрой-. ство спрейера умереннвго охлаждения. Это позволяет осуществлять ступенчатое охлаждение деталей при закалке благодаря разной интенсивности подачи охлаждающей среды, а также использовать разные охлаждающие среды. Это позволяет регулировать глубину закаленного слоя и величину переходной зоны, тем самым получать детали с заданными свойствами. Кроме того, фиксация детали в индукторе при помощи опорной пластины позволяет осуществить сквозной и поверхностный нагревы детали до температуры выше точки Кюри.

Надежность достигается за счет упрощения конструкции транспортно-фиксирующего механизма, т,к. применение гребенки из четырех опорных пластин сокращает количество подви>кных элементов (шарниров и рычагов) и облегчает перейаладку станка при переходе на другой типоразмер детали.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены.и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

На фиг.1 изображен станок-автомат для закалки цилиндрических деталей; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1(гребенка в левом крайнем положении); на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Станок-автомат для закалки цилиндрических деталей содержит основание 1 (фиг.1) с тарой 2, стойку 3, шкаф управления

4,, бункер 5 и закалочное устройство, включающее загрузочное устройство 6 (фиг.2). индуктор 7 с центрирующей втулкой 8, спрейер 9 интенсивного охлаждения и спрейер 10 умеренного охлаждения, расположенный соосно под основным. Кроме того, закалочное устройство содержит

1786199 транспортно-фиксирующий механизм, выполненный в виде гребенки 11, содержащей вал 12 (фиг.3) с закрепленными на нем четырьмя опорными пластинами 13, в каждой из которых установлены непроходной вкладыш 14 и проходной вкладыш 15 с отверстием 16 для прохождения и направления деталей 17, Направление деталей 17 обеспечивается путем создания практически непрерывного вертикального деталепровода через закалочное устройство. Пластины 13 установлены между питателем 6; индуктором 7 и спрейерами 9 и 10.

Оси отверстий 16 опорных пластин 13 попарно совмещены, а пары составлены из первой, третьей и второй, четвертой пластин 13. Пластины 13, закрепленные на валу

12, имеют возможность возвратно-поступательного движения в Горизонтальной плоскости и остановки в двух крайних положениях. При этом в первом положении

ocui отверстий в первой и третьей пластинах

13 совпадают с упомянутой общей вертикальной осью закалочного устройства, а во втором положении оси отверстий 16 второй и четвертой пластин 13 совпадают с этой же осью. Возвратно-поступательное движение пластин 13 обеспечивается пневмоцилиндром 18 (фиг.3) посредством рычага 19 и упоров 20. Для поштучной подачи деталей 17 иэ питателя 6 станок снабжен отсекателем 21 (фиг.2), установленным на рычаге 22.. взаимодействующем с кулачком 23, фиг.3; закрепленным на валу 12.

Станок-автомат работает следующим образом.

Детали из бункера 5 при помощи шиберного механизма и ориентирующего устройства (не показаны) подаются в питатель

6; Столб деталей 17 стоит на непроходном вкладыше 14 первой опорной пластины-13 гребенки 11, находящейся в правом крайнем положении. Оператор включает подачу закалочной жидкости и питание индуктора. которые работают постоянно и выключаются при окончании работы станка-автомата.

При нажатии кнопки "Работа" гребенка поворачивается влево в горизонтальной плоскости, при этом пройсходит отсечка первой детали 17 от столба деталей. В конце поворота происходит загрузка детали 17 через отверстие 16 проходного вкладыша . 15 в индуктор 7, в котором деталь 17 фиксируется центрирующей втулкой 8 и непроходным вкладышем 14 второй опорной пластины 13. По истечении определенного .

Формула изобретения

40 Станок-автомат для закалки цилиндри:ческих деталей, содержащий размещенныепоследовательно по вертикали загрузочные . устройства, индуктор и спрейер. транспортно-фиксирующий механизм в виде гребенки

45 с опорными перфорированными пластинами. имеющими возможность возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воз50 можйостей и номенклатуры обрабатываемых сталей при повышении качества закалки путем регулируемого охлаждения, он дополнительно снабжен дополнительным спрейером, размещенным соосно. под

55 основным, при этом спрейеры выполнены с регуляторами подачи закалочной жидкости. времени (команда от реле времени) гребенка 11 поворачивается вправо, при этом происходит расфиксация столба деталей 17 в питателе 6; столб деталей опускается на

5 правую опорную пластину 13. В конце поворота гребенки 11 вправо деталь t 7 из индуктора 7 через отверстие 16 второй опорной пластины попадает в спрейер 9 интенсивного охлаждения. По истечении определенно 10 го времени (команда от второго реле-времени) гребенка 11 поворачивается влево, при этом в конце хода происходит загрузка следующей детали 17 в индуктор 7, а первая деталь 17 попадает в спрейер 19

15 умеренного охлаждения. Далее цикл работы закалочного устройства повторяется. Обработанные детали 17 падают в тару 2.

Технико-экономическими и реимуществами предлагаемого станка-автомата для

20 закалки цилиндрических деталей по сравнению с прототипом являются: возможность осуществления ступенчатого охлаждения при закалке эа счет разной интенсивности подачиохлаждающей среды

25 или в двух средах; получение деталей с заданными свойствами за счет регулирования глубины закалочного слоя и величины переходной зоны; упрощение переналадки станка при пе30 реходе на другой типоразмер детали путем замены вкладышей в опорных пластинах; надежная фиксация деталей на технологических позициях станка и сохранение ориентации детали при переходе из одной

35 технологической позиции в другую за счет применения опорных пластин с отверстиями.

178б199

Ф

Составитель В.Соминич

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 234 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5