Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений

Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля магнитным методом и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений . Цель изобретения - повышение достоверности контроля участков шва у концов изделия. Цель достигается за счет того, что пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной, равной толщине последнего, намагничивают сварной шов с прилегающей околошовной зоной П-образным электромагнитом , причем намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине , считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»V,,00 о и (21) 4842202/28 (22) 23.05.90 (46) 07,01.93. Бюл, ¹ 1 (75) В.А,Новиков и B.A.Poìàíoâ (56) Фалькевич А.С., Хусанов M.Х, Магнитографический контроль сварных соединений.М.: Машиностроение, 1966, с.32.

Авторское свидетельство СССР

N1677601,,кл, G 01 N27/85,,1991, (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ

CTblKOBblX СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля магнитным методом и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений. Цель изобретения — повышение достоверности контроля участков шва у

Изобретение относится к неразрушающему контролю магнитным методом и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений (преимущественно полотнищ резервуаров, газгольдеров и т.д,).

Известен способ магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в том, что осуществляют намагничивание сварного шва в поперечном направлении П-образным электромагнитом, полюсы которого находятся по разные стороны шва, фиксируют магнитные поля рассеяния, по которым судят о качестве сварного соединения.

Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля свар„„БЫ,„1786417 А1 концов изделия. Цель достигается за счет того, что пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной, равной толщине последнего, намагничивают сварной шов с прилегающей околошовной зоной П-образным электромагнитом, причем намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, 1 ил. ных швов на наличие локальных дефектов (пор, шлаковых включений).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в том, что сварной шов с прилегающей околошовной зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, а величину намагничивающего поля выбирают в диапазоне 50...90 А/см, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов.

Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля участков шва у концов изделия, что обусловлено следующим, 1786417

B крайнем положении электромагнита, когда один полюс находится у края изделия, участки изделия, находящиеся под полюсами, намагничиваются полем, направленным перпендикулярно поверхности изделия, а потому достоверность их контроля невелика. Если же намагничивающее устройство сместить таким образом, чтобы полюс вышел за пределы изделия, то вследствие значительного магнитного сопротивления участка, находящегося в межполюсном пространстве (часть изделия плюс воздушный зазор), участок шва у конца изделия будет намагничен слабо, что снизит достоверность контроля, Целью изобретения является повышение достоверности контроля участков шва у концов изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающемся в том, что сварной шов с прилегающей околошовой зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной равной толщине последнего, намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине.

Изобретение иллюстрируется чертежом, При предлагаемом способе к началу и окончанию изделия в зоне контроля пристыковывают с минимальным зазором технологические пластины, намагничивание изделия начинают, когда один полюс электромагнита 1 находится за пределами изделия 2 на технологической пластине 3.

Изделие намагничивают, перемещая намагничивающее устройство в направлении стрелки А вдоль шва и заканчивают намагничивание, когда оба полюса находятся за пределами изделия на технологической пластине 4. При этом максимальная индукция в сварном шве будет зависеть от магнитного ."оп ротивления намагничиваемого участка.

Причем, в каждом конкретном положении намагничивающего устройства максимальное значение индукции будет наблюдаться у полюсов электромагнита, Т,к. при наличии технологических пластин, выполненных из

Дефект был обнаружен везде, кроме начального и конечного участков сварного шва, Пример 2, Тот же образец контролировали предлагаемым способом, Испольэовали технологические пластины размерами

250 х 150 х 6 мм и 100 х 150 х 6 мм, Дефект обнаружйвался в произвольном месте сварного шва, причем, амплитуда сигнала от одинаковых дефектов была одинаковой, Применение предлагаемого способа магнитного контроля позволит повысить достоверность контроля участков шва у концов изделия на наличие пор и шлаковых включений

Формула изобретения

Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в

40 том, что сварной шов с прилегающей околошовной зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, счи45

50 тывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля участков шва, у концов изделия пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материалов контролируемого изделия с толщиной, равной толщине последнего, намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине, 55 того же материала и той же толщины, что и контролируемое изделие, магни--:ое сопротивление намагничиваемого участка изделия (или участка изделия и участка технологической пластины) при произвольном расположении электромагнита будет приблизительно одинаковое, то до одинаковой максимальной индукции будут намагничены также и начальный и конечный участки сварного шва, Пример 1, Контролировали образец размером 350 х 250 х 6 мм иэ стали Ст.3, содержавший валик шва шириной 10,1 мм и высотой 2,2 мм, В корне шва были засвер"5 лены углубления, имитировавшие поры величиной 25 ь от толщины. Диаметр искусственного дефекта сплошности составлял

1,0 мм, Намагничивание образца в процессе контроля производили устройством на базе

20 ПНУ-1 (число витков обмоточного провода

600, диаметр провода 1,5 мм, сечение полюсов 120 х 20 мм). Контроль осуществляли способом, принятым за прототип, с использованием магнитной ленты типа И4701-35, 1786417

4.

30

40

50

Составитель В, Романов

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Л. Пигина

Заказ 244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101