Заготовка для листовой штамповки

Заготовка для листовой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 22/02, 37/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ П АТ ЕН ТН ОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4901836/27 (22) 11.01,91 (46) 07.01,93. Бюл. ¹ 1 (71) Комсомольский-на-Амуре авиационный завод им. Ю,А. Гагарина (72) Б,Н. Марьин, К,А. Макаров, П,В, Фролов, Е,Н. Мельников, H,В. Воробьев, О,В, Попов и А,М. Петров (73) Комсомольский-на-Амуре авиационный завод им. Ю,А, Гагарина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 430924, кл. В 21 0 22/10, 1971, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей, штамповке деталей иэ листовых заготовок с электроконтактным нагревом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей процесса штамповки деталей с электроконтактнblì нагревом заготовок, Данная цель достигается тем, что на противоположных концах заготовки, под" верженных защемлению в токопроводящих зажимах, выполняют технологические припуски из менее прочного, обладающего меньшим удельным сопротивлением по отношению к заготовке, с толщиной равной или большей ее толщины, Отличительные признаки предлагаемого технического решения заявителю не известны и в литературе не обнаружены.

Технологические воэмо>кности штамповки труднодеформируемых листовых за. 5.Ы 1787О57 АЗ (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (57) Использование: в обработке металлов давлением, Цель; расширение технологических возможностей процесса штамповки деталей с зле ктроконта ктн ы M нагревом заготовок. Сущность изобретения: на противоположных концах заготовки, подвер>кенных защемлению в токопроводящих зажимах, закрепляют технологические накладки иэ материала менее прочного, обладающего меньшим удельным сопротивлением по отношению к заготовке, с толщиной равной или большей ее толщины, 6 ил, готовок с электроконтактным нагревом ограничены образованием трещин при эажатии заготовки в криволинейные клеммы-зажимы, а также перегреву заготовки в зоне эащемления, Разрушение заготовки может зависеть от многих факторов; свойств металла, состояния заготовки и ее кромок, конструкции эа>кимов, формы заготовки.

Лучшие показатели по формообразованию может дать тот способ, устройство или форма заготовки, которые в большей степени обеспечивают правильный нагрев и связанную с ним равномерную деформацию металла в процессе штамповки деталей, которые в большей степени обеспечивают в очаге деформаций заготовки наиболее благоприятное напряженное состояние.

Новым свойством заявляемого изобретения является то, что выполнение на листовой заготовке из труднодеформируе1787057 мого металла технологических припусков из более пластичного металла позволяет предотвратить разрушение заготовки при ее защеплении в криволинейные зажимы-клеммы и обеспечивает плотный контакт поверхностей заготовки и зажимов, а выполнение технологических припусков толщиной больше толщины заготовки уменьшает в зоне защемления удельное сопротивление тока, что предупреждает перегрев металла заготовки в зоне ее защемления.

Цель иэобретейия достигается тем, что пластичный металл технологических припусков легко формируется в криволинейных клеммах-зажимах без разрушения, а перегрев металла в зоне защемленная исключается за счет плотного прилегания металла. поверхностей технологических припусков и клемм-зажимов и выполнения технологических припусков иэ металла большей толщи.ны, чем толщина основного металла листовой заготовки.

На фиг, 1, 5 изображена листовая заготовка с технологическими припусками, закрепленными на ней электроконтактной точечной сваркой; на фиг. 2 — крепление заготовки с поперечной подгибкой технологических припусков; на фиг, 3 — крепление заготовки с продольной подгибкой технологических припусков; на фиг. 4 — вид сбоку на зажим-клемму; на фиг. 6 — крепление заготовки на обтяжном прессе,Листовая заготовка выполнена в виде прямоугольника 1 из основного материала и приваренных с противоположных сторон технологических припусков 2 электроконтактной точечной сваркой; причем основной материал более прочный, обладающий большим удельным сопротивлением по отношению к материалу технологических припусков, а толщина основного материала меньше толщины припусков, Например, для штамповки деталей их титанового сплава BT-20 берут лист толщиной 1,5 мм с удельным сопротивлением 1,63

Ом/мм м, прочностью 95 — 115 кг/мм, а ма г г териал технологических припусков является титановый сплав ОТ4, толщиной 2,0 мм, 5 удельным сопротивлением 1,2 Ом/мм м, 2 прочностью 70 — 90 кг/мм .

На фиг. 2, 3, б показано располо>кение и установка заготовки в штампе, которая осуществляется в следующей последова10 тельности. Листовую заготовку 1 с приваренными к ней технологическими припусками 2 располагают между матрицей

3 и пуансоном 4 (для фиг. 6 над пуансоном

4) и устанавливают технологическими при15 пусками 2 в разомкнутые зажимы-клеммы 5, к которым прикладывают усилие P и тем самым осуществляют зажатие заготовки в зажимах-клеммах за технологические припуски, выполненные из более пластичного

20 материала по отношению к основному, При этом обеспечивается плотный контакт зажимов-клемм с заготовкой. через которые в последую цем пропускается ток и осуществляется ее нагрев.

25 Предлагаемая заготовка для горячей листовой штамповки позволяет осуществлять штамповку деталей из труднодеформируемых металлических сплавов на гидропрессах с применением электроконтактного

30 нагрева заготовки, Формула изобретения

Заготовка для листовой штамповки с технологическими накладками на перифе35 рии, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки с элект роконтактным нагревом, она выполнена в форме прямоуголЬника, технологические

40 накладки жестко соединены с заготовкой и

-выполнены с толщиной не меньшей толщины заготовки из более пластичного материала с меньшиМ удельным сопротивлением, чем материала заготовки.

1787057

1787057

Я и, б.

Составитель Б. Марьин

Техред М.Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор А. Рожкова

Заказ 262 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101