Установка р.с.цаголова для производства строительной керамики

Установка р.с.цаголова для производства строительной керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство керамических стеновых, кровельных и других строительных-материалов . Сущность изобретения: экскаваторное оборудование, транспортер сырья, устройство резки и укладки сырца и шнековый пресс смонтированы на самоходном шасси, камерные сушильно-обжиговые печи, насосно-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и жидкости - на подвижных основаниях. Измельчитель и дозатор добавок установлены на корпусе пресса, вал которого имеет две опоры на его концах. Закрепленные на замкнутом тросе или цепи ножи устройства резки и укладки сырца имеют рычаги с роликами на их концах, контактирующими с направляющими. 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 32 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ql (21) 4865738/ЗЗ (22) 25,06.90 (46) 07,01.93. Бюл. N 1 (76) Р,С,Цаголов (56) 1.Авторское свидетельство СССР

М 1447676, кл, В 28 В 11/14, 1986.

2.Справочник. Строительные материалы. M.: Стройиздат, 1989, с, 265 — 286, 181—

218. (54) УСТАНОВКА P,С.ЦАГОЛОВА ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ (57) Использование; производство керамических стеновых, кровельных и других строИзобретение относится к промышленности строительной керамики и служит для производства керамических стеновых, кровельных и других строительных материалов из глины, Известны установки-заводы для производства строительной керамики и оборудование для них (1 и 21. Известные установки-заводы состоят из карьера с экскаваторным оборудованием, удаленным от перерабатывающего комплекса, транспортного, технологического, энергетического и другого вспомогат льного оборудования, сооружений, коммуникаций для выемки, транспортировки, подготовки и переработки сырья — глины в изделия — строительную керамику, а также обеспечения производственного цикла, Известные установки-заводы сложны, громостки, имеют большие удельные затра Ы 1787115 АЗ ительных.материалов, Сущность изобретения; экскаваторное оборудование, транспортер сырья, устройство резки и укладки сырца и шнековый пресс смонтированы на самоходном шасси, камерные сушильно-обжиговые печи, насосно-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и жидкости — на подвижных основаниях, Измельчитель и дозатор добавок установлены на корпусе пресса, вал которого имеет две опоры на его концах. Закрепленные на замкнутом тросе или цепи ножи устройства резки и укладки сырца имеют рычаги с роликами на их концах, контактирующими с направляющими, 15 ил, ты на их изготовление-строительство, а также производство продукции, что ограничивает возможность строительстваприобретения их рядовыми хозяйствами; колхозами, совхозами, кооперативами и малыми предприятиями, ограничивает область их применения, Целью изобретения является снижение затрат на изготовление установки, на производство продукции, упрощение конструкции, производства, повышение надежности, маневренности и обеспечение эксплуатации установки в карьерно-полевых условиях, расширение области применения установки.

Цель достигается тем, что экскаваторное оборудование, транспортер сырья-глины, устройство для резки и укладки сырца и пресс смонтированы на самоходном шасси в агрегат пресс — экскаватор, а измельчи1787115

10

20

30

55 тель и дозатор добавок установлены на корпусе пресса, вал которого имеет дополнительную опору на другом конце, причем камеры печей, насосно-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и технологической жидкости смонтированы на подвижных основаниях, при этом устройство для резки и укладки сырца выполнено в виде бесконечно-замкнутого троса или цепи с ножами, каждый из которых имеет рычаг с роликом на конце, контактирующим с направляющими, На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображена предлагаемая установка; на фиг. 1, 5 и 6 изображен агрегат пресс — экскаватор с прицепом-емкостью для технологической жидкости во фронтальной и горизонтальной проекции; на фиг. 2 — блок технического и бытового обслуживания во фронтальной проекции; на фиг. 3, 4, 11, 12, 13, 14 и 15 — комплекс передвижных сушильно-обжиговых печей с энергоблоком, прицепом-емкостью для топлива и автопогрузчиком во фронтальной, горизонтальной и профильной в разрезе А—

А проекциях; на фиг, 7, 8, 9 и 10 — шнековый пресс с устройством для резки и укладки сырца, а также бункер-дозатор добавок в фронтальной и горизонтальной проекциях и разрез Б — Б, узел 1.

Установка состоит из самоходного агрегата 1 пресс — экскаватор с прицепом-емкостью 2, комплекса из 6-ти двухкамерных или

12-ти однокамерных передвижных сушильно-обжиговых печей-прицепов 3 с энергоблоком 4, состоящим из энергомашины-трактора или тягача 4, прицепов насосно-вентиляторного агрегата 5 и емкости 6 для топлива, а также автопогрузчика 7, комплекта технологической оснастки — мундштуков 8 и оборотной тары— лотков 9 и блока 10 технического, бытового обслуживания и административного управления. Пресс — экскаватор состоит из самоходного гусеничного или колесного шасси

11, на котором смонтированы двигатель 12, силовая передача 13, кабина 14 с органами управления, рабочее оборудование — винтовой или штанговый землеройный орган— экскаватор 15, струг 16, скребковый или ковшовый транспортер-элеватор 17, установленный на стреле 18, закрепленной на остове шасси вверху шарниром, а в средней части гидроцилиндрами 19, обеспечивающими качательное движение рабочих органов в работе известных конструкций погрузчика Д-565 и др. Под выгрузной головкой элеватора 17 на остове шасси 11 установлен винтовой пресс 20 и в конце пресса устройство 21 для резки и укладки продукта.

На корпусе пресса 20 установлены измельчитель-питатель 22 с двумя штырковыми или зубовыми измельчающими массу и питающими вальцами 23 и бункер-дозатор 24 добавок с винтовым питателем 25 и шиберными органами регулирования нормы подачи добавок с маховичками 26 для управления. Внутри пресса в двух опорах по концам установлен рабочий вал- шнек 27 пресса, На выходе массы на конце корпуса пресса установлены цилиндр 28 и головка пресса с мундштуком 8. Цилиндр, головка пресса и формующий мундштук 8 имеют отверстия и каналы для подачи на рабочие поверхности увлажняющей и смазывающей, а также глянцующей технологической жидкости. На головке пресса установлены преобразователь давления и манометр 29 для контроля рабочего давления в головке пресса. На корпусе мундштука 8 для формования отверстий в пустотелых изделиях установлен рассекатель с кернодержателями и кернами 30. Привод рабочих органов пресса-экскаватора осуществляется с помощью карданного вала 31, цепной и ременных передач 32, зубчатого редуктора 33, а также гидропривода, получающих энергию от двигателя шасси через силовую передачу, Передачи имеют изолирующие кожухи, Устройство для резки и укладки продукта состоит из рамы-магазина для запаса тары — лотков. На раме установлена плита, на которой установлены на технологическом расстоянии друг от друга оси 34 с блоками или звездочками 35, связанными бесконечным тросом или цепью 36, На тросе или цепи установлены с технологическим шагом ножи 37. Крепление корпусов ножей к тросу осуществляется с помощью клеммовых захватов 38 или к цепи с помощью осей, Для поворота ножей в режущее и обратное— холостое положения на корпусе ножей установлены на осях ролики 39, контактирующие с направляющими 40 и 41, установленными на опорной плите. Для опоры в направлении бруса — формованной массы 42 на раме устройства смонтированы направляющие 43 и рольганг или транспортер 44. Рама рольганга или транспортера 44 закреплена на корпусе устройства с помощью шарниров и винтового механизма 45 для установки угла наклона рольганга (транспортера) с лотками 9 с учетом возникновения самотечного, а также под давлением бруса заполнения их продуктом — 45„,60 к раме. Для резки бруса на корпусах ножей

37 установлены режущие струны или ножипластины 46. Направляющие 40 и 41 размещены так, что ножи в тело бруса заходят и выходят из него на параллельном брусу участке ветви троса или цепи, совершая при

1787115

55 этом синхронное движение с брусом от давления самого бруса. Это обеспечивает сохранность технологических размеров продукта.

Для орошения рабочих поверхностей и массы, а также глянцевания изделий пресс имеет передвижную прицеп-емкость 2 с запасом технологической жидкости и вентилем 47, связанным через насос-помпу 48 трубопроводом 49 с глиноприемником-измельчителем-питателем 22, цилиндром и головкой пресса, а также с формующим мундштуком 8. Для регулирования нормы подачи жидкости в указанные узлы трубопроводы к ним на вводе имеют вентили. Комплекс сушильно-обжиговых печей состоит из 6-ти двухкамерных или 12-ти однокамерных передвижных печей-прицепов с рабочими камерами K>...Кд. Все печи по конструкции одинаковы, Количество их в комплексе определяется оптимальностью режима работы и может быть и другим, что уточняется регулировкой режима работы в конкретных условиях опытным путем. Печи состоят из передвижной платформы-прицепа 50, На платформе смонтированы стальная рама-каркас 51 и две или одна сушильно-обжиговые камеры К. Внутренние стены, под, свод и двери камер обшиты — футерованы из огнеупорного кирпича и глины 52, гофрированы листами 53 из асбоцемента, Наружная поверхность печи имеет обшивку из металлического листа 54, Между наружной и внутренней обшивками имеются рубашка-каналы 55 для циркуляции обогреваемого рабочего воздуха и сгоревших газов, Боковые стенки камер с лицевой стороны имеют двери 56, установленные в направляющих 57. Для управления и фиксации двери имеют пружинно-блочный механизм 58 с фиксаторами конечных положений дверей, На лицевой стороне дверей и задней стенке камер установлены смотровые глазки с заслонками 59 для наблюдения за внутренними полостями камер во время работы. На боковых стенках камер установлены показывающие вакуумметр 60 и термометр 61 для визуального контроля за разрежением и температурой в камерах, Там же размещены датчики дистанционных вакуумметра и термометра, размещенных s кабине энергомашичы 4 для дистанционного контроля указанных параметров из кабины энергомашины. Для обеспечения циркуляции газов на своде камер размещены отверстия 62, соединенное с камерой через ее рубашку 63 и соединенное с камерой непосредственно, На наружных боковых стенках камер смонтированы газовоздуховоды 64 с рабочими горелками

65. Газовоздуховоды соединяются с системой циркуляции газов через каналы рубашки обшивок печи, Горелки 65 сгруппированы по 9...10 шт. и расположены в группах в три ряда по 3.;.5 горелок в ряду.

Расстояние между горелками выбрано так, что пламя надежно перехватывается от горелки к горелке. Общее количество горелок в камере определяется оптимальным режимом топки и составляет 18...20 шт. Кроме рабочих горелок в камере установлены по одной запальной горелке с электрозапальной свечой. Запальные свечи камер подключаются в электросхему энергомашины 4 и питаются при подключении от аккумуляторных батарей или генератора последней, Управление запальными свечами осуществляется ключами включения их в кабине энергомашины и на печах, Печи между собой и энергоблоком в транспортном положении соединяются сцепками 66, В рабочем положени печи располагаются в два ряда с интервалом, достаточным для проезда энергоблока 4 между рядами и производства монтажно-демонтажныхх работ топливоп роводов, газовоздуховодов.

Между собой печи в рядах соединены сцепками и фиксированы стояночными тормозами, а также упорами 67 и подпорками

68 под колеса, Газовоздухоциркуляционные каналы камер соединяются между собой и вентилятором энергоблока 4 газовоздуховодами 69 и 70 последовательно, образуя замкнутую через атмосферу кольцевую систему циркуляции газов, Газовоздуховоды 70 имеют воздухозаборники 71 и шиберные заслонки 72 31...36, с помощью которых производят управление направлением циркуляции газов при переходе энергоблока с позиции П-1 на позицию П-2, Это обеспечивает круговое перемещение "ехнологических операций и циркуляцию газов из камеры в камеру в одном направлении, обеспечивая последовательность протекания технологических операций, Энергомашина — трактор или тягач 4 с передвижным прицепом-емкостью 6 для топлива известных конструкций. Дополнительно в кабине энергомашины смонтированы органы управления насосно-вентиляторным агрегатом — орган управления топливоподачей, состоящий из рычага с тягой — системы дистанционного зажигания запальных горелок и свеч, а также дистанционные самопишущие и показывающие многопозиционные вакуумметр и термометр известных конструкций с датчками в камерах печей.

1787115 конструкций. Привод насосов и вентилятора осуществляется от вала отбора мощности 10 энергомашины с помощью карданного и

20

30

Насосно-вентиляторный агрегат 5 состоит из передвижного платформы-прицепа (или полуприцепа) 73, на платформе которого смонтированы два 6-ти секционных плунжерных насоса 74 с автоматическими всережимными регуляторами режима Tollливоподачи, топливный фильтр 75 и центробежный вентилятор 76 известных трансмиссионного валов 77, ременной 78 и зубчатых 79 передач, размещенных в изолированных картерах-кожухах 80.

Подающие каналы насосов соединены между собой фил ьтром 75 и вентилем 81 емкости 6 для топлива и трубопроводом 82 низкого давления, Каждая нагнетательная секция насосов соединена топливопроводом 83 высокого давления с двумя горелками-форсунками, расположенными по диагонали в группе камеры, где в данный момент происходит операция обжига, Подсоединение горелок-форсунок к секциям топливных насосов производится с учетом порядка их работы, заданного кулачковыми валами насосов. Применяемое для обжига топливо — мазут марок 40 или 100, а также дизельное топливо, эммульсия угольной пыли, Для обеспечения циркуляции газов в камерах впускное центральное отверстие вентилятора 76 соединяется с газовоздуховодом 70 с помощью гибкого гофрированного рукава 84 из асбополотна.

На выпускное нагнетательное отверстие вентилятора 76 устанавливается выпускная труба 85 с пылеулавливателем.

При работе комплекса из позиции П-1 энергоблок на операции обжига обеспечивает топливоподачу поочередно в камеры

К1".K6, На второй позиции для циркуляции газОв в заданном направлении по всем камерам заслонки 3>, Зз, 3 открыты, а заслонки Зг, 34, Зв закрыты.

Из позиции П-2 энергоблок на операции обжига обеспечивает топливоподачу поочередно в камеры Кт...K<2, При этом для циркуляции газов в камере в том же направлении, что и при работе с позиции П.-1 заслонки Зг, 34, Зв открываются, а заслонки

З, Зз, Зв закрываются, При этом после передислокации энергоблока впускное отверстие вентилятора 76 пересоединяется на соответствующий газовоздуховод 70, Автопогрузчик 7, передвижные прицепы-емкости 2 для технологической жидкости. питьевой воды 86, топлива 6, а также передвижная ремонтная мастерская 10 и

55 передвижные прицепы-вагоны отдыха 87 и административного управления 88 блока технического и бытового обслуживания по фиг. 2 представляет собой машины-оборудование известных конструкций.

Работает установка следующим,образом, Пресс-экскаватор 1 с помощью землеройного рабочего органа-экскаватора 15 выбирает из монолита пласта или насыпи глину, Предварительно размельная, подает массу с краев забоя или насыпи к центру агрегата. При этом для выборки глины по высоте забоя или насыпи рабочий орган с помощью стрелы 18, гидроцилиндров 19 совершает качательное движение. С помощью струга 16 подбирает оставшуюся массу и разравнивает основание забоя и рабочую площадку. В центре забоя массу глины захватывают зубчатые скребки или ковши элеватора 17 и транспортируют наверх к измельчителю-питателю 22 пресса 20. Одновременно в измельчитель-питатель 22 из бункера-дозатора 24 добавок подаются добавки: песок, опилки, полово, угольная пыль и другие компоненты в зависимости от состава глины и требуемых добавок. Добавки из бункера-дозатора 24 подаются с по- мощью шнекового питателя 25, Нормудобавок регулируют с помощью шиберных заслонок с рукоятками-маховичками 26 для управления. В измельчителе-питателе 22 с помощью двух вращающихся вальцов 23 со штырками или зубьями на рабочих поверхностях масса глины окончательно измельчается, перемешивается с добавками и подается на винтовой вал-шнек 27 пресса

20, Винтовой вал-шнек 27 прессует и выдавливает массу в цилиндр, головку 28 и мундштук 8 пресса, В мундштуке 8 образуется спрессованный брус 42 заданной формы в зависимости от производимого изделия, При этом, если производят полнотелые изделия, то в мундштуке не устанавливают керны. При производстве пустотелых изделий в мундштуке 8 монтируют рассекатель, кернодержатели с кернами 30, Брус 42 на выходе из мундштука 8 разрезается на изделия-сырца устройством 21 для резки и укладки. Привод устройства для резки и укладки продукта осуществляется от давления самого бруса 42 на режущие струны или пластины-ножи 46, Поэтому происходит самосинхронизация скоростей продольного движения бруса 42 и ножей 37, что позволяет обеспечить сохранность размеров изделий. Поперечные режущее и возвратное холостое движения ножи совершают вокруг троса или цепи 36 с помощью направляющих 40 и 41, 1787115

Разрезанные изделия под давлением бруса проталкиваются в тару — лотки 9, устанавливаемые прессовщикам на рольганги или транспортер 44. При этом лотки выбираются иэ магазина, а также дополнительно подвозятся автопогрузчиком 7 от печей 3 из оборотного фонда по мере их высвобождения. Загруженные лотки устанавливаются у пресса — экскаватора в штабели помощником прессовщика, далее транспортируются автопогрузчиком 7 к сушильно-обжиговым печам 3 и загружаются в свободную камеру на позиции, где происходят операции выгрузки изделий и загрузки сырца.

При прессовании глины регулируют влажность массы, смазывают рабочие поверхности и глянцуют поверхности бруса.

Для этого подают технологическую жидкость из прицепа-емкости 2 с помощью насоса-помпы 48 по трубопроводам 49 в измельчитель-питатель 22, цилиндр и головку пресса, а также в мундштук 8. Расход жидкости регулируют вентилями 47 на емкости и указанных узлах пресса, При этом добиваются увлажнения массы и бруса

18„.20%, поддерживая давление в головке пресса до 1,6„.2 МПа. Давление проверяют с помощью манометра 29.

Загруженные камеры печей 3 закрывают дверьми 56, которые фиксируются замками механизма 58 открывания-закрывания, и запускают насосно-вентиляторный агрегат

5 без подачи топлива. С помощью вентилятора 76 обеспечивают циркуляцию газов в камерах и газовоздуховодах 64, 69, 70, рубашках камер, воздухозаборнике 71, рукаве

84 и выпускной трубе 85, отсасывая газы из камер и выбрасывая их в атмосферу. При этом в камерах обеспечивают разрежение

0,7...0,6 атм. Проверяют разрежение в камерах с помощью вакуумметров 60 у печей и дистанционным вакуумметром в кабине э IeploMBLUI4Hbl 4. После проверки исправности работы системы циркуляции газов обеспечивают малую подачу топлива к запальной горелке камеры К1 и зажигают ее с помощью электрозапальной свечи управляемым ключом включения в печах или в кабине энергомашины 4. После проверки исправности работы запальной свечи обеспечивают малую топливоподачу в рабочие горелки указанной, амеры и при исправной их работе проверяют работу горелок на различных топливопередачах и при исправной работе их вводят в рабочий режим.

При обнаружении неисправностей в работе топливной системы, а также в системе циркуляции газов работу энергоблока и печей следует немедленно остановить и устра5

55 нить неисправности, после чего произвести повторный запуск энергоблока и печей. Далее процесс повторяется с другими печами, которые запускаются в работу аналогично.

Подьем температуры в камерах, нагрев сырца и охлаждение изделий должны происходить постепенно в соответствии с требуемым технологическим режимом работы, В течение всего процесса осуществляют контроль разрежения и температуры в камерах, не допуская их отклонения от требуемых значений.

Для первого цикла в камеру К1, где начинается технологический процесс производства, загружают сырец с влажностью не более 2% или обеспечивают эту влажность перед операцией дегидратации путем медленного подъема температуры по циклограмме, B другие камеры закладывают сырец с влажностью после прессования по мере высвобождения камер.

Управление работой печей осуществляют дистанционно из кабины энергомашины

4 и при запуске или контрольном осмотре на месте у печей машинист энергоблока и его помощник.

Во всех камерах поочередно происходят в соответствии с циклограммой операции загрузки сырца, сушки, дегидратации, обжига, закалки, охлаждения и выгрузки изделий, При этом технологические операции перемещаются из камеры в камеру в направлении стрелок К по кольцу, В этом же направлении происходят циркуляции газов и поочередная подача топлива по камерам, Процесс после первого цикла повторяется и происходит непрерывно, Температуру в камерах проверяют термометром 61 у печей и дистанционным термометром в кабине энергомашины 4. При этом параметры техпроцесса записываются на ленту контрольными приборами в кабине энергомашины, что дает возможность Roследующего контроля и анализа качества работы комплекса и персонала, Процесс сушки и обжига сырца начинают с установки энергоблока 4 на позиции

ll-- 1. .На этой позиции вентилятор 76 подключают к правому газовоздуховоду 70. При этом заслонки 31, Зз, 35 должны быть открыты, а заслонки З2, 34, Зб — закрыты. Топливные насосы 74 поочередно в соответствии с переходом операций обжига по циклограмме подключают к горелкам 65 камер К1. Kz, Кз, К4, Кь, Кю. После этого выключают энергоблок 4, производят отсоединение топливопроводов от горелок 65, вентилятора 76 от правого газовоздуховода 70 и энергоблок 4 передислоцируют на позицию П-2, На этой позиции открывают заслонки 32, 34, 36 и

1787115 также интенсивности — скорости нагрева в

С/ч: 3 —; НС— начало сушки сырца с начальной температуры до 50 С, скорость нагрева 50.„80 С/ч;

С вЂ” сушка сырца и нагрев его с температуры

50 до 100 С, скорость нагрева 50...80 С/ч;

С, Д вЂ” конец сушки и начало дегидратации сырца, нагрев массы с температуры 100 до

200 С, скорость нагрева 50...80 С/ч: Д1— дегидратация сырца, нагрев массы с температуры 200 до 400 С, скорость нагрева

100.„200 С/ч; Дг — продолжение дегидратации сырца, нагрев массы с температуры 400 до 600 С, скорость нагрева 100.„200 С/ч; Д, Π— конец дегидратации и начало обжига сырца, нагрев массы с температуры 600 до

800 С, скорость нагрева 100...200 С/ч; О— обжиг сырца, нагрев массы с температуры

800 до 950 С, скорость нагрева

100...150 С/ч; Зк. Ox. — закалка и начало охлаждения изделий с температуры 950 до

800 С, скорость охлаждения 100...150 С/ч;

ИОх1 — интенсивное охлаждение изделий с температуры 800 до 600 С, скорость охлаждения 150„,200 С/ч; ИОх2 — продолжение интенсивного охлаждения изделий с температуры 600 до 300 С, скорость охлаждения

200...300 С/ч; ИОх3 — продолжение интенсивного олхлаждения изделий с температуры 300 до 400 С, скорость охлаждения

200„.300 С/ч;  — выгрузка иэделий из камеры при температуре ниже 40 С. Загрузка новой партии сырца.

Для обслуживания установки в три смены работы требуется следующее количество специалистов — инженерно-технических работников и рабочих:

Директор-начальник ... 1 человек

Главный инженер-механик-энергетик ...

1 человек

Плановик-экономист „, 1 человек

Бухгалтер-кассир .„ 1 человек

Сменные мастера производства ... 3 человека

Инженер-технолог-контролер качества продукции ... 1 человек

Инженер-товаровед по материальнотехническому снабжению производства, рекламе и сбыту продукции ... 1 человек

Инженер-конструктор по разработке технологической оснастки, инструмента ... 1 человек закрывают заслонкой З, Зз, З, подсоединяют вентилятор 76 к левому газовоздуховоду.70, топливные насосы 74 подсоединяют к горелкам камеры К7, запускают энергоблок и процесс прдолжают в камерах К1, Кэ, Кэ, K o,

Далее операции передислокации энергоблока, производственный процесс повторяются.

Процессы передислокации энергобло- 10 ка, переналадки коммуникаций, выгрузки изделий и загрузки сырца следует производить оперативно, не допуская охлаждения камер и обрабатываемого материала, увеличения потерь тепла, При этом, так как на время падает или отсутствует циркуляция газов в камерах, топливоподачу при выгрузке изделий и загрузке, открытой двери камеры следует прекратить или снижать до

20 поддерживающего горения — холостого режима работы.

Перед загрузкой новой партии сырца камеры следует осмотреть и устранить возможные неисправности. Поддерживать ка25

30 меры печей в исправном, чистом состоянии, Эксплуатация неисправного оборудования не допускается.

Нагрев массы в камерах происходит от горячих газов, отсасываемых вентилятором

76 из камер, где происходят операции обжига и охлаждения, Охлаждение изделий происходит за счет потока свежего воздуха из атмосферы при циркуляции газов, а также за счет есте35 ственного излучения тепла. Нагретый при этом воздух подается через воздуховоды 64 к горелкам 65.

Регулирование скорости нагрева и охлаждения массы осуществляется изменением скорости потока газов, изменяя обороты вентилятора 76 и топливоподачу к горелкам

65. При этом с помощью задвижек-диффузоров. на грелках или газовоздуховодах 64 регулируют оптимальность количества и

50 температуры подаваемого к горелкам нагретого воздуха, смешивая его с холодным атмосферным воздухом и направляя излишнее количество циркулирующего в системе воздуха, минуя горелок, обратно в атмосферу или следующую камеру, Предлагается, как пример на обжиге керамического кирпича, циклограмма работы сушильно-обжигового комплекса печей и энергоблока установки для 1-го, 2-ro и поЗаведующий блоком технического обслуживания и вагоном отдыха ... 1 человек

Машинисты пресса-экскаватора ... 3 человека следующих циклов. При этом для упрощения записи циклограммы приняты следующие условные обозначения техноло- Помощники машиниста пресса-экскавагических операций, происходящих в каме- тора — операторы пресса.„6 человек рах печей и температуры нагрева в С, а Машинисты энергоблока ... 3 человека

1787115

45

55

Помощники машиниста энергоблока— операторы сушильно-обжиговых печей ... 3 человека

Машинисты автопогрузчика ... 3 человека

Помощники машиниста автопогрузчика — рабочие погрузочно-разгрузочных работ „. 3 человека

Зав, материальным складом и продукции ... 1 человек

Водитель-шофер блока технического и бытового обслуживания и др. приданных транспортных машин .„1 человек

Слесари по ремонту и наладке оборудования ... 2 человека

Слесарь газоэлектросварщик ... 1 человек

Дежурные врачи-санитары вагона отдыха .„3 человека

Всего ... 40 человек

Технико-экономический эффект изобретения заключается в общем снижении стоимости установки-завода, а также затрат на производство продукции, упрощении конструкции, повышении надежности работы, обеспечении возможности работы в карьерно-полевых условиях, расширении области применения установки для рядовых хозяйств: колхозов, совхозов и кооперативов, что повысит объем производства и снизит дефицит производимых установкой строительных материалов. Кроме того, следует отметить также и положительный эффект, выраженный в возможности установки к маневру-переезду с выработанного карьера на новый, что увеличивает срок ее действия.

Формула изобретения

5 Установка для производства строительной керамики, содержащая экскаваторное оборудование, устройство для транспортировки сырья, измельчитель и дозатор добавок, установленные над шнековым прессом

10 вал которого имеет опору на одном конце устройство резки и укладки сырца, емкости для топлива и технологической жидкости, многокамерную печь сушки и обжига с системой газоциркуляции и насосно-вентиля15 торным оборудованием, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности эксплуатации в карьерно-полевых условиях, снижения стоимости установки и затрат на производство продукции, экскаваторное

20 оборудование, транспортер сырья, устройство резки и укладки сырца и шнековый пресс смонтированы на самоходном шасси, а измельчитель и дозатор добавок установлены на корпусе шнекового пресса, вал ко25 торого имеет дополнительную опору на другом конце, причем камеры печи, насосно-вентиляторное оборудование и емкости для топлива и технологической жидкости смонтированы на подвижных основаниях, 30 при этом устройство резки и,укладки сырца выполнено в виде бесконечно замкнутого троса или цепи с ножами, каждый из которых имеет рычаг с роликом на конце, контактирующим с направляющими.

15

Е

М

Ф о

CO

Iо

О

CO о

М (Р с

Е о

Е

Е

С1

I о с

ЪС

::Г

Щ т

S о а

Б

М о о

Ы о

-т

Е (II а

Ф

V (Р

Ф о 4: о

Е о а. о

С1 с о

1 о о

3(IO о о

X с

2

0 о о

lO

Щ а

1787115

1787115

1787115

1787116 о

3-6

Я

70 ,У-Х

1787115

ff /б fg

Ры8 б-6ло3ернуто

1787115

1787115

1787115

Составитель Р, Цаголов

Техред M.Ìîðãåíòàë

К „ M.Càìáoðcêàÿ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 265 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5