Механизм для качания штанги нитеводителей ниткошвейной машины

Механизм для качания штанги нитеводителей ниткошвейной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: транспортное машиностроение . Сущность изобретения: противоугонное устройство состоит из выполненной с прямоточным топливопроводным каналом 1 .катушки 2 индуктивности , расположенной в разрыве топливопровода на одной оси с ним. На сердечнике 3 катушки 2 индуктивности со стороны рабочего торца установлен шибер 4. На поверхности сердечника 3 предусмотрены шлицы 5, открытые со стороны входного отверстия 6 канала 1. Со стороны выходного отверстия 7 канала 1 установлен упор 8. Возвратная пружина 9 закреплена на направляющем стержне 10, головкой 11 вмонтированном в сердечнике 3. Катушка 2 индуктивности противоугонного устройства все время обесточена, поскольку выключа-- тель находится в положении выключено,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5,В 42 B 2/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4897745/12 (22) 29.12.90 (4.6) 07.01.93. Бюл. N- 1 (71) Украинский полиграфический институт им, Ив.Федорова и Киевский завод полиграфических машин (72) А.B. Бойко и Б.С. Осьмук (73) Киевский завод полиграфических машин (56) Свиридов Н.M. Разработка технического задания на проектирование ряда ниткошвейных машин, — Отчет по теме В.5 — 64. М,;

НИИполиграфмаш, 1965, (54 МЕХАНИЗМ ДЛЯ КАЧАНИЯ ШТАНГИ

НИТЕВОДИТЕЛ ЕЙ НИТКОШ В ЕЙНОЙ МАШИНЫ (57) Использование: полиграфическое машиностроение, Сущность изобретения: механизм содержит подвижную штангу с нитеводителями, расположенную в направляющих качающегося стола, закрепленный на штанге ролик, взаимодействующий с пазом двуплечего рычага, установленного на вспомогательном валу в корпусе машины, а на втором плече этого рычага установлен ролик, взаимодействующий с пазом кулачка, закрепленного на промежуточном валу, Центровой профиль кулачка, начиная от начальной угловой координаты рн0 в направлении поворота часовой стрелки, содержит последовательно расположенные сопряженные участки, имеющие начальные угловые координаты фн и угловые протяженности

1 <1>сп, 2

»5U 1787118 АЗ

1 ФОг, 2 %Z И 1 чО5, 2 Ф1Б радИуСЫ-ВЕКтОры центрового профиля постоянны и соответственно равны: R»x = 85,895 мм, Rp =

=85,38 MM, Rp = 83,903 мм, а на участках с протяженностями 1 Фп и 2 Фь профиль кулачка образован кривыми, выполненными по закону периодического движения диаграммы ускорений — косинусоида. Начальные угловые координаты ф п рабочих участков и их угловые протяженности определяются из интервалов; 88,5 < Qn< 92,5;

104 < ф г< 108; 115 < фнз< 116,5;

124 < ф 4< 126,5; 268,5 <фн5 < 272,5, 284 < фнб 288 295 < g„y< 296,5 ;

304 < Qs< 306,5; 7,5 < 1 Ф1 =2 Ф 14 ;

5 < 1 Фг = 2 Фг< 7,5; 1 Фз = 2 4 = бp + 2 ;

6,5 < 1 Ф4 = 2 Ф4< 7,5; 1,5 < 1 Ф Б = 2 Ф 5<

< 4,5, при этом кулачек установлен на валу в положении, при котором его начальная угловая координата профиля рн0 смещена от положительной оси абсцисс прямоугольной системы координат, имеющей начало отсчета в центре кулачкового вала на угол

О в направлении против часовой стрелки, определяемый из соотношения 3 + R гпах

0 = 90 + arcing — + arccos

Гг 211 R max где!1, 1г, 1з — соответственно линейные протяженности между центрами валов рычага и кулачка и расстояния между ними, измеряемые по вертикали и горизонтали; Ь1 — линейная протяженность между центрами промежуточного вала и ролика рычага. 7 ил.

1787118

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено к применению в ниткошвейных машинах. Известен аналог — ниткошвейные машины М 381 и др. (ФРГ).

Механизм содержит штангу с нитеводителями, расположенную в направляющих качающегося стола, закрепленный на штанге ролик, периодически взаимодействующий с пазом двуплечего рычага, установленного на вспомогательном валу на корпусе машины, причем на втором плече этого рычага установлен ролик, взаимодействующий с пазовым кулачком, закрепленным на промежуточном валу, связанным с главным валом зубчатой парой с передаточнымчислом U1=2. Центровой профиль кулачка аналога, начиная от начальной угловой координаты р«, соответствующей

0 цикловой диаграммы машины, в направлении по часовой стрелке содержит последовательно располо>кенные участки, имеющие начальные угловые координаты ф п и угловые протяженности 1, 2 Фоп и 1 Фь =2 Ф, причем на участках 1 Ф„и 2 Фоп радиусывекторы центрового профиля постоянны

Rmax и Ro, а на участках с протяженностями

1 Ф„, 2 Фп образованы кривыми, закон fleриодического движения которых неизвестен. Кулачек имеет 14 сопряженных участков, из них восемь рабочих участков, четыре первых из которых с протяженностями 1 Фп, обеспечивают качание штанги к игле и от нее, а затем к крючку и от него при первом обороте главного вала и так 1е же движения на участках 2 Фп при втором обороте главного вала, при этом 1 Ф„= 2 Ф,, Цикловая диаграмма аналога изображена на фиг. 3, а; угловая протяженность рабочего участка кулачка равна 1Фо = 0,5Пп, а начальная угловая координата участка

1/. н1 — 1 = — N фн5 — В = 0,5 (360 + ф 1 — 4), фн1 — 4 о

2 т.е. 1/лд = 180 + ф,1, 1pÄs= 180 + ф,2, )н7=>

Параметры цикловых диаграмм аналога, прототипа и предлагаемого устройства приведены в табл, 1.

Известен прототип машины БНШ-6А, БНШ вЂ” 6, изготавливаемые Киевским заводом полиграфических машин.

Структурная схема механизма прототипа идентична аналогу, однако отличается конструкция рычага и кулачка, Плечи пазового рычага изогнуты под углом 90о, (см.

Свиридов H.Ì. Ниткошвейные машины унифицированного ряда и работа на них, Книга

М. 1973 г. с. 49, рис. 32). Цикловая диаграмма прототипа изображена на фиг. 3,а. Кулачек имеет 12 сопряженных участков, из них восемь — это рабочие участки, профили которых образованы кривыми, выполненными по закону периодического движения диаграммы ускорений - косинусоида. Параметры цикловых диаграмм аналога, прототипа и предлагаемого устройства приведены в

"0 табл, 1: у>нп, р<л - начальная и конечная угловая координата и-го рабочего участка кулачка, измеряемая в углах поворота главного вала; 1,2 Пп — угловая протяженность и-ro рабочего участка кулачка, измеря"5 емая в углах поворота главного вала;

Р1,А — соответственно углы качания штанги к игле и к крючку. Недостатки аналога: мала угловая протяженность участка кулачка

20 12П5 о

1%З =2 ФЬЬ = 2 =1,5 .

Этот участок обеспечивает выстой штанги с нитеводителями в положении, когда она сделала качание к крючку, Этот выстой дол25 жен начаться до начала захвата 1-ой нити петли крючком, растянутой нитеводителем за крючок и закончиться после того, когда нить зайдет в зев крючка на достаточную величину; малы угловые протяженности 1, 2, 5. 6 рабочих участков кулачка, что приводит к увеличению динамических нагрузок и износу профиля кулачка и др. деталей, Недостатки прототипа: кулачек не имеет участков с протяженностями 1

q Е пр

1787118 определения контактных напряжений, что при всех прочих равных условиях, контактные напряжения будут меньше для случая, когда в контакте находятся выпуклая и вогнутая поверхности. 5

Цель изобретения — повышение надежности шитья и долговечности механизма.

Эта цель достигается в результате изменения профиля кулачка и формы двуплечего пазового рычага. 10

Сущность изобретения характеризуют следующие признаки: увеличен выстой штанги в положении, когда она сделала качание к крючкам и прижала первые нити петель, растянутых ните- 15 водителями, к крючкам. Этот выстой начинается при p,з = 244 и заканчивается при р,4 = 251, фиг. 3, Носик зева крючка встречается с нитью при р =247О, а при р 251 нить зайдет в зев крючка на величину д„=1,25 мм. Это повысит надежность процесса шитья; увеличены угловые протяженности 1, 2, 5 и 6 рабочих участков кулачка 1П1 = 2П =

=28, 1П2 = 2П2 = 14, фиг. 3, что позволит

tHèçèTüдинамические нагрузки, и повысить долговечность механизма; улучшена расхождение нитеводителя с . крючком. Носик нитеводителя подходит к крючку при р = 224 (фиг. 6), т.е. тогда, когда штанга совершила качание от иглы; изменена форма двуплечего пазового рычага, Угол излома рычага принят 180О.

Это позволит заканчивать качание штанги к игле и крючку во время контакта ролика в вогнутыми профилями кулачка. Это позволит повысить долговечность профиля кулачка и обеспечить более высокую точность углов качания штанги.

Первые три указанных признака изобретения можно сформулировать в такой редакции: начальные угловые координаты ф,„ и угловые протяженности рабочих участков профиля кулачка 1, 2 Фл определяются из интервалов:

88,5 < /)н)< 92,5; 104 < /)Н2< 108

115 < фн3<116,5О 124 < r„4 < 126,5;

268,5 < /г„ < 273,5; 284 < Qgg<288 ;

295 < ф„7<296,5; 304 < /),з< 306,5 ;

7,5 <1 Ф1 =2 Ф1 14 ;

5 < 1 Ф2 = 2 Ф2< 75

6,5 < 1 Ф4 = 2 Ф4< 7,5;

1,5 < 1 Ф0 = 2

Последний признак можно сформулировать в следующей редакции; ... кулачек установлен на валу в положении, при котором его начальная угловая координата профиля ро смещена от положительной оси абсцисс прямоугольной системы координат, имеющей начало отсчета в центре кулачкового вала на угол В в направлении против поворота часовой, определяемый из соотношения

0 = 90 + arccos 2 + агсщ —, о

I)+R max b) |з

211 В max 2 где 11, I2, 1з — соответственно линейные протяженности между центрами валов кулачка и рычага и расстояние между ними, измеряемые по вертикали и горизонтали.

Ь1 — линейная протяженность между центрами промежуточного вала и ролика рычага:

Rmax — максимальный радиус-вектор кулачка, Схема механизма изображена на фиг. 1 и 2, Механизм содержит штангу 1 с нитеводителями 2, расположенную в направляющих 3 качающегося стола, закрепленный на штанге ролик 4, периодически взаимодействующий с пазом 5 двуплечего рычага 6, установленного на вспомогательном валу 7 в корпусе машины, причем на втором плече этого рычага установлен ролик 8, взаимодействующий с пазом кулачка 9, закрепленного на промежуточном валу 10, связанном с главным валом 11 с помощью зубчатой пары 12 и 13 с передаточным числом О1 = 2.

На фиг, 3 изображена цикловая диаграмма предлагаемого устройства, Основные параметры цикловой диаграммы аналога, прототипа и предложенного устройства приведены в табл. 1, На фиг, 4 изображена расчетная схема механизма для расчета текущих радиусоввекторов R» рабочих участков центрового профиля кулачка по заданному закону периодического движения штанги, На фиг. 5 изображен профиль кулачка. Центровой профиль кулачка начиная от начальной угловой координаты рно в направлении поворота часовой стрелки содержит последовательно расположенные сопряженные участки, имеющие начальные угловые координаты ф п и угловые протяженности 1 Фп = 2 Фп и1,2 1Ъ, причем на участках с и ротяженностям и 1 <1 1, 2

1 Фп = 2 Фп профиль кулачка образован кривыми, которые выполнены по закону периодического движения диаграмма ускорений — косинусоида, при атом угловые

1787118 параметры ф п и с15 определяются из интервалов, 88,5 < фн1< 92,5 ; 104 <ф,г < 108 ;

115 < фнЗ< 116,5; 124 < @ 4<126,5 ;

268,5 < фд< 272,5; 284 < ф,в< 272,5О;

295 <унт < 296,5; 304 <+s < 306,5;

7,5 < 1 1 1 = 2 Ф1 14 ;

5 <1Фг =2Ф2<7,5О;

1 (= 2 (Ie= 6о «6,5 < 1 Ф4 = 2 Ф4<7,5О;

1,5 < 1 Фж = 2 Фк< 4,5О.

Кулачек установлен на валу в положении, при котором его начальная угловая координата профиля о смещена от положительной оси абсцисс прямоугольной системы координат, имеющей начало отсчета в центре кулачкового вала на угол Ов направлении против поворота часовой стрелки, причем угол Оопределяется из соотношения

О= 90 + arccos " + arctg—

2 1Rmax !2

Рычаг установлен в таком положении, что когда ролик контактирует с профилем кулачка, имеющим координату p+Q т,е. Rmax =

= 85,895 мм, паз рычага наклонен вниз от горизонтали на угол ап = 4,5 + 40. Этот угол выбирается из условия, чтобы центральная ось паза рычага была параллельна касательной к окружности, по которой перемещается центр ролика штанги во время движения качающегося стола. Центр этой окружности находится в центре опор качающегося стола (фиг. 1). На рабочих участках, имеющих угловые и ротяженности 1 cI> =2 Фп,текущиерадиусы-векторы

Втп центрового профиля кулачка и соответствующие им координатные углы p„определяются из соотношений

Втп =

pm — фнп + Kn т1 п Г + (п (2) где индекс и обозначает номер рабочего участка;

N = b1 + 11; M = 2b1I1, г г. где )1 — линейная протяженность между центрами главного и кулачкового вала;

Ь1 — линейная протяженность между центрами ролика рычага и вала кулачка;

yrn =) нп + акп Ял В, (3) текущие угловые перемещения рычагов на рабочих участках, отсчитываемые от линии, соединяющие центры главного и кулачкового валов

Ч rt yT yH а,„= - - —— — —, ЯГ у (4) относительные перемещения рычагов на рабочих участках, фиг. 4;

yZn — ) кп "Г нп =

R нп

R on г

М arccos М (5) 10 максимальная угловая протяженность перемещения рычага на и-ом рабочем участке; унп,yxn начальный и конечный углы отклонения рычагов на рабочих участках от

15 линии, соединяющей центры главного и кулачкового валов;

rí,rê.rid СООтВЕтСтВЕННО НаЧаЛЬный, конечный и суммарный углы поворота пазового рычага; 7н =33 2812ii, 17Z1 =Яд =

2р =0 302И, y+ =y =1 5626 =1,940555;

Рп, Рк, Д.п — соответствен но начал ьн ый, конечный и суммарный углы поворота рычага ролика, закрепленного на штанге;

=182; Щ =1; Д .2= 3,70646О= 3 42 23

25 — C0S ( е

"— р — Г- . В)

1+ соз (30 текущий угол поворота пазового рычага:

R1

sing гСтг1 а (7)

1 + cosP а текущий угол поворота штанги с нитеводителями: где Р =Д + акг фарп, (8) 35 позиция механизма; где = О, 1, 2 „. Фп — задаваемые приращения угловой протяженности Ф„; (n arcsin (sin yHn) сйЗП(sin yòn), (11)

Ь1 Ь1

Йнп Йтп текущие значения угловых поправок к координатным углам;

Янп — радиус-вектор профиля для положения, определяемого углом 1 нп .

В, Г, Д вЂ” коэффициенты «-1, характеризующие начальные условия и направление

40 акг = 0,5(1 — cos л Кп), (9) инвариант перемещений для ЭПД-диаграмма ускорений косинусоида, где

45 Кп- 12 >, (10) !

1787118 расчета R n и р„рабочих участков профиля кулачка.

По формулам (1) — (11) расчет pm, Rrn мо>кет производиться по двум вариантам; по заданному закону периодического 5 движения (ЗПД) штанги нитеводителей рассчитываются текущие значения pm u Rrn c исключением искажений ЗПД, вносимым кулисным механизмом (фиг, 7). Такой расчет выполняется в тех случаях, когда угловая протяженность перемещения выходного звена ОзС Д;> 10 для данной конкретной схемы, т.е, траектории движения точек С и

С перемещающихся по соприкасающимся окружностям, начинают расходиться;

15 текущие значения +, RTn рассчитываются по конкретному ЗПД, т.е, соотношениям (1)-(5) и (11) без учета формул (6) — (7).

Такой расчет выполняется в тех случаях, когда угловой размах выходного звена неболь- 20 шой, PZ< 10 и траектории движения точек

С и С1, принадлежащих центрам ролика и рычага, совпадают.

Для предлагаемого механизма PZ = 4О, о 25

y)" =2О и расчет профиля кулачка выполняется по данному вариан у. Начальные данные для расчета р и RT приведены в табл.

3. В табл, 4 приведены текущие значения р и RT для изготовления кулачка.

Механизм работает следующим образом, Во время подхода качающегося стола к швейной каретке ролик 4 входит в паз рычага 6. При pi= 140 штанга нитеводителей начинает перемещаться вправо. При рн1=

=180 начинается и p<> = 208 заканчивается качание штанги на иглу. Угол р«может быть равным 210О, т.к, в это время носик 40 нитеводителя подходит к центральной оси швейной иглы. Нитеводитель захватывает петлю у иглы и растягивает ее за крючок.

При p„g= 214 штанга начинает и при ркг =

=224 заканчивает качательное движение от 45 иглы, чтобы обойти крючок и не повредить его. Когда нитеводитель пройдет за крючок, а это происходит при pj = 232 штанга начинает и при pg3= 244 заканчивает качание за крючок, прижимая первую нить растяну- 50 той петли к телу крючка. В таком положении штанга выстаивает о рн4 = 251, Каретка поднимается, при р = 247 носик зева крючка захватывает первую нить петли и она попадает в зев крючка, При p,4 = 251 штанга начинает качательное движение в обратную сторону, в это время нить зайдет в зев крючка на величину д1 =1,25 мм, Обойдя крючок, штанга возвращается в исходное положение. Эти движения происходят при первом обороте главного вала: при втором обороте главного вала они повторяются.

Предложенные технические решения позволяют: снизить динамические нагрузки в механизме; повысить долговечность деталей механизма; улучшить расхождение нитеводителей с крючком; создать лучшие условия для захвата нитей петель, поднимающимися крючками и повысить надежность процесса петлеобразования.

Формула изобретения

Механизм для качания штанги нитеводителей ниткошвейной машины, содержащий подвижную штангу с нитеводителями, расположенную в направляющих качающегося стола, закрепленный на штанге ролик, взаимодействующий с пазом двуплечего рычага, установленного на вспомогательном валу в корпусе машины, причем на втором плече этого рычага установлен ролик, взаимодействующий с пазом кулачка, закрепленного на промежуточном валу, при этом центровой профиль кулачка, начиная от начальной угловой координаты р, р в направлении поворота часовой стрелки содержит последовательно расположенные сопряженные участки, имеющие начальные угловые координаты фнл и угловые протяженности 1 <, 2 Фо, и 1 Ф„, 2 <К, и ричем на участках 1

1

Ro = 83,903 мм, а на участках с протяженностями 1 4ъ„= 2 Фп, профиль кулачка образован кривыми, выполненными по закону периодического движения диаграммы ускорений — косинусоира, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, начальные угловые координаты рабочих участков профиля IP+n и их угловые протяженности 1 Фп, 2 Фп, определяются из интервалов: 88,5 < Q ) < 92,5 ; 104 < i/ H < 108;

115 < ф з< 116,5; 124 < / н4< 126,5;

268,5 < +g< 272,5 ; 284 < gr„g < 288О;

295 < +7< 296,5; 304 < фнв < 306,5 ;

7,5 < 1Ф1 =2 1 14 ; 5 < 1Ф =2 1 <

< 7,5; 4 < 1 I5 = 2 Фз< 6; 6,5О <1 Фд = 2 Ф4 <

<7,5; 1,5 < 1

1787118

Таблица 1

Параметры цыкловой диаграммы (ЦД) профиля фню смещена от положительной оси абсцисс прямоугольной системы координат, имеющей начало отсчета в центре кулачкового вала, на угол О в направлении против часовой стрелки, причем угол О оп- 5 ределяется из соотношения

О = 90 + arcing — + агссоз з l f + R max Ь 2 2 l 1R max где l1, l2, l3 — соответственно линейные протяженности между центрами валов рычага и кулачка и расстояние между этими валами, измеряемое по вертикали и горизонтали, Ь1 — линейная протяженность между центрами промежуточного вала и ролика рычага, 1787118

Продолжение табл. 1

1787118

Основные параметры кулачка

Таблица 2

1787118

Продолжение табл.2

Табл« 3

Начальные данные для расчета кулачка механизма для качания штанги нитеаодителея

Рабочие участки

Параметры

113,16108

0.0.5,1...а I

0.0,5.1....

0,0.5,1,...Фг

0,0.5,1,...Ф1 0.1,2...,Ф

0.0.5.1...Фз

О. 0.5.1...Фз

0.1.2...Ф

85,38

83.903

85.38

85,895

83.903

R»

46о23 36

46о23 36 48о20 2

47 50

47 50 ум о

1о5626Я

Оо30 2

1о56 26а

0 30 2а

1о56 26

0 30 2Я

Оо30 2Я

305.5

296î

270о

287о

116

107

90о

10о бо

5о

10о

12 ак-0,5(1-cos т Кл) 13 акл мха пп

85.895

48о20 2а

85.895

8а2032л! 56 26а

125 5о

85.895

48 2й

1787118 о

lA Г

СЧ Й

CO м

10 (D 3" о

СЧ

Ю м

CO

LO о м л (Ч

CO м

L0

LA о

О (Ч

Ю (D

О 3

СО

LA

ID о м

Ю м (3) (Ч м (Ч о

СЧ 3

L0 (3)

lA о

О

Q) СЧ 3 о м

Ю м

СО (Л (О

lO

СО

Ю м л

L0 о

L0

СЧ

СЧ

C

ID о

СЧ

\ (О

СО

ID

СО м

Ю

CD м

ÑO 0 м о с3

Ю м

СО

LO (D

LO о (D ( (Ч

CD м

С5

lA о 3

D м

О)

CV 3

LA

CO (Ч м (D (0 о л гСЧ

L0 (Ч 3

СО м

L0 (Q о

СЧ

СЧ л

LA

СО

Ю (D

Ю (3

СО (D м

СО

CV о

ID

Ю м (Ч

СЬ м

L0

Ю (D

С» (3

СО

CO

LO (D

LO о

iO

Ю м

Ю

СО м

LO

СО (РЪ (D

L0 о

О (»

СЧ

СЧ 3 (3 о м

СЧ

СО

lA

ID

ID

Ю м л

lA о

LA

Cb (D

ID 3 (Ч о (D

Ю м

Ю

СО м

L0

СО

Ю

C) м о

СЧ

ОЪ

СЧ м

О

О) м

0О

LA м о 1

СЧ

ОО

lA (D

LO о (О

О) lA

lA л

СО

О) м

СЧ

LO о (О

Ю м

lA

D CP

lA

СО

О)

ct

ОЪ

lA о

СЧ

C3) (Ч

O)

LA

СО

L0 о Ф

СЬ

СЧ

LA

СЧ м (О

lA о

Q) О3 м

Ю

lA

CO (М

СЧ

Ю

СЧ о л

Ю м л с

lD

СО (D

О>

СЧ о м

CD

СЧ

Ю (D

Ю

"3

ÑO (D

LA гСЧ о

lA

СЧ

CV

O) м

Ж

ОО м

СО Ф о (»

D м

СО

lA

LA

СО

О)

СЧ

СО

ID о м

О)

СЧ

Ю

ОО м

ID

D

ID

ID

IA

СО

cl

СЧ (D о

CO

Ю м

lA

Сб (D

lA

СО

СО м

СЧ о

"Ф

Ж

СЧ

Ч

CO

"Ф (3

CO (О Г

СЧ о (D

СЧ

Ю

CO м

ID

СО

Ю м о

СЧ

ID

ID

СО

lA

lA

О»

СО

ID

СО

СЧ

ID

С9 и о

О»

С»

С9

Ю

lA с3 о

СО

С»

С Ъ

Ю

С» о

С»

CO

С0

О»

cI о

О»

С»

С »

ЮID

ID

ID

СО 1

CO

° Ф с1

СО

ID

ID

СО

l0

О»

С »

Ю

ID

С» л

СО

ID

СО

С »

ID

СО

СЧ

LA о

Ю

С0 л

СЧ л

СЧ о

С»

tD

С »

О»

СЧ

С »

CV о

С»

С Э

СЧ

СС»

СЧ о

LO

О)

СЧ

CO

С Ъ

ID

ID о

С»

С»

С Ъ

ID

ID

CO о

СЧ

C)

С »

С»

lA

CO

lA о

О»

С»»

СЧ

С»»

ID

О»

ID о

СО

О»

СЧ

СЧ CI

С»»

СЧ о

О »

О»

СЧ

С»

CO

LA о

LA

О»

СЧ

Оо (С» Ф

CO

ID

Ж

lA

СО

lA

СО

L0

О»

СО

ID

СО

LO

О»

CO

ID

СО

С»

LA

ID

ID

СО

О»

СО л

ID

О»

С »

С»

ID

СО

СЧ

СО

СО

ID

ОЪ

СЧ

Сб о

О»

СЧ

СЧ

С » с3 о

О»

CV Ф

С»» о л

СЧ Ф

LA.

О»

lA о

С» л

СЧ

С Ъ

С » л сГ о л

СЧ и

lA о

ÑO

СЧ

О»

CO

ID о

О»

CO

СЧ

СО

С Ъ

О»

ID о л

СЧ

С»»

С»»

LA о

СЧ л

СЧ

С»»

ID

IA о (О

СЧ Ф о

СО

СЧ

CO

О» л

LO

СО

С» л

СО

LA

ID

О»

СО

ID

СО

Ю

ID

ID

ID

L0

С» Т

LA

CO л

I Ф

lA

СО

LA

С»»

<С»

ID

СО

CO

С » л

ID

СО

Ю

СО

LA

Ж

СО

О»

lA

О»

ID о

СО

СО

С Ъ л

СЧ о Г

СЧ

LO (С»

ID о Ф

СЧ

CO

CV о

L0

СЧ Г

С»»

СЧ о

С»»

О»

СЧ

СО

lA о

С »

CO

О»

СЧ о

С »

Ю

lA

CO

IA о

С»» л

СЧ л

СЧ о

Ю

СЧ

О» Г

О»

ID о

СЧ

Ю

CO

ID о

oi Ф с

IO

Б

М с

О с

О с

1787118

1787118

1787118 г, е е

4 ь о ь .

1787118 г к. англо

Я /

Саста вител ь А. Бойко

Техред M,Mîðãåíòàë

Корректор М.Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 265 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/о