Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления крупногабаритных деталей, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью. Сталь содержит , мас.%: углерод 0,55-0,65; кремний 1,40-1,89; марганец 0,50-0,89; хром 0,65- 1,04; цирконий 0,005-0,010; алюминий 0,010-0,30; кальций 0.005-0,009; титан 0,006-0,008; азот 0.010-0,020; бор 0,0005- 0,001 и железо остальное. Введение в состав стали новых компонентов позволяет повысить твердость и ударную вязкость стали . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 С 38/34
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
0,56 — 0,64
1,4-1,8
0,4-0,7
0,7 — 1,0
Не более 0,2
0,025
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Медь
Никель (21) 4896788/02 (22) 24.09.90 (46) 07.01,93, Бюл, М 1 (71) Производственное объединение "Ижорский завод" (72) С.И.Ривкин, В.В.Лебедев, Л.А.Милякова, А.А.Сафронова, M.Þ,Ñoáîëåâ, С.Э.Шкляев, Ю.Г.Палеха, А.И.Варгасов и В.И.Борисов (73) Производственное объединение "Ижорский завод" (56) Патент CLUA М 4448617, кл. С 22 С 38/34, 1984, Сталь 60С2ХА, ГОСТ 14959-19.
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления крупногабаритных деталей, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью.
Известна сталь марки 60С2А по
ГОСТ4543-71. После проведения закалки и отпуска при 400 С она имеет твердость
HRC = 44 и ударную вязкость КСУ = 18
Дж/см . При повышении температуры отпуска увеличивается ударная вязкость КСУ до
29 Дж/см, но снижается твердость до HRC = г
34, Наиболее близкой по технической сущности является сталь 60С2ХА ГОСТ-4543-71, следующего состава, мас.%:
„„5U„, 1787168 А3
2 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, применяемым в машиностроении для изготовления крупногабаритных деталей, обладающих повышенной твердостью и износостойкостью, Сталь содержит, мас.%: углерод 0,55-0,65; кремний
1,40 — 1,89; марганец 0,50 — 0,89; хром 0,651,04; цирконий 0,005-0,010; алюминий
0,010 — 0,30; кальций 0,005-0,009; титан
0,006-0,008; азот 0,010-0,020; бор 0,00050,001 и железо остальное, Введение в состав стали новых компонентов позволяет повысить твердость и ударную вязкость стали. 1 табл.
Сера 0,025
Фосфор 0,025
После проведения закалки и отпуска при 400 С она имеет твердость НК . = 52 и ударную вязкость КСУ = 37 Дж/см2. С повышением температуры отпуска увеличивается ударная вязкость КСУ до 47 Дж/см, но снижается твердость до HRC = 44. Однако и эта сталь обладает нед: статочной прокаливаемостью (10 мм).
Целью изобретения является повышение прокаливаемости до более 25 мм, твердости HRC = 55 и ударной вязкости более
60 Дж/см . Для дости> "ния указанной цели в сталь, содержащую С, Sl, Mn, Cr. вводят дополнительно Zr, Al, Са, Ti, N,  — при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,55-0,65
Кремний 1,40-1,89
Марганец 0,50-0,89
Хром 0,65-1,04
1787168
Мар 1
Изв
Пре мая
Продолжение таблицы
Цирконий . 0,005 — 0,010
Алюминий 0,010-0,030
Кальций 0,005-0,009
Титан 0,006-0,008
Азот 0,010 — 0,020
Бор 0.0005-0,001
Железо и примеси Остальное
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах
ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.
Данные опытные слитки ковались на штанги размером 100x100xL мм. Нагрев слитков проводился по следующему режиму:
Посадка в печь при температуре 750—
8000С
Выдер>кка при температуре печи 750 С
2-3 ч
Нагрев по мощности печи до 1180 С
Выдержка при этой температуре 3 — 6 ч
После ковки поковки проходили предварительную термообработку по графику ¹ 2 по инструкции 52 — 86.
Режим окончательной термообработки.
Закалка:
Посадка в печь при 500 С
Нагрев по 50 С/ч до 870 С
Выдер>кка при этой температуре 2,5-3 ч
Охлаждение в масле до 60 С на поверхности
Отпуск;
Посадка в печь при 300 С
Нагрев по 50 C/÷ до 400 С
Выдержка при этой температуре 4-.4,5 ч
Охлаждение на воздухе
В таблице приведены химические составы предлагаемой и известных сталей и их
5 свойства.
Предлагаемый состав стали позволяет повысить прокаливаемость и значительно увеличить твердость и ударную вязкость, что позволит обеспечить более высокую из10 носостойкость деталей при работе в абразивных средах..
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, твердости и ударной вязкости; она дополнительно содержит цирконий, алюми20 ний, кальций, титан, азот и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод О;55-0,65
Кремний 1,4 — 1,89
Марганец . 0,50-0,89
25 Хром 0,65 — 1,04
Цирконий 0,005 — 0,010
Алюминий 0,010 — 0,030
Кальций 0,005 — 0,009
Титан 0,006 — 0,008
30 Азот,. 0,010 — 0,020
Бор 0,0005-0,00.1
Железо и примеси Остальное
1787168
Продолжение таблицы
Составитель С,Ривкин
Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко
Редактор Л.Волкова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 267 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5