Способ нанесения покрытий

Способ нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретения: синхронно с нанесением покрытий перед ним производятструйно-абразивнуюобработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их.перемещения. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23С 4/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ 4 4 (21) 4889147/26 (22) 06,12.90 (46) 07,01.93 Бюл.М 1 (76) В.M.Ìåðêèí и О.А.Остиловский (56) 1. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975, с.131.

2. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газометрического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985, 79.

Изобретение относится к области газометрического напыления и может быть использовано в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами.

Известен способ нанесения покрытий, при котором покрытие образуется из отдельных расплавленных частиц, которые с высокой скоростью ударяются и наслаиваются на поверхность основы. Способ обладает тем недостатком, что при послойном напылении покрытие имеет значительные включения непроплавленных и сильно окисленных частиц, что приводит к неоднородности покрытия, ухудшает его физико-химические свойства, Для устранения указанного недостатка применяют способ нанесения покрытий с помощью устройства, отсекающих часть пятна напыления. Этот способ использует то обстоятельство, что в основном распределение частиц в пятне напыления подчиняется закону Гаусса. Установка между основой и распылителем маски препятствует попаданию на основу частиц, находящихся во внешней области потока, подвергшихся наибольшей степени окисления и недостаточно прогретых. Однако и такой способ не лишен серьезных недостат„„5U„„1787170 А3 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретения; синхронно с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их.перемещения. 1 табл. ков. Такие маски имеют очень малый срок службы, так как подвержены интенсивному напылению. Покрытие, образуемое при пе- ) ремещении пятна напыления, включает по разному проплавленные и окисленные частицы, что приводит к неоднородности покрытия, пористости, ухудшению механической прочности.

Цель изобретения — повышения качества покрытия.

Цель достигается за счет того, что в способе нанесения покрытий, при котором напыляемый материал расплавляют в потоке газа и наплавляют на напыляемую поверхность, синхронно с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их перемещения, Крометого, ори струино абрааианои об- () работке снимают до 0,5 толщины последнего напыления слоя. Кроме того, после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.

В технике известно проведение струй. но-абразивной обработки перед нанесени. ем покрытий. В предложенном способ( производят струйно-абразивную обработк

1787170 послойно, причем непосредственно в том числе в пятно напыления, что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретения.

Пример. Проводили нанесение покры- 5 тия методом плазменного напыления на стальную основу. Наносимый материал—

97 А120з+3 TiOg.

Результаты приведены в таблице.

Из таблицы видно, что напыление пред- "0 ложенным способом в пределах параметров, указанных в формуле изобретения, дает наилучшее качество покрытия. Такие же результаты получены и при напылении других материалов (металлов и неметаллов).

Эффект при новом способе достигается за счет того, что в каждом слое удаляется наиболее дефектная часть как в нижней части слоя за счет струйно-абразивной обра20 струйно-абразивным пятном по направле25 нию перемещения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напыленного слоя.

30 3, Способ по п.1, отличающийся тем, что после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.

Перекрытие пятен напыления и струйноабразивной обработки, мм

Способ

Толщина снимаемого слоя, мм

Диаметр пятна напыления, мм

Пористость покрытия, О

Толщина покрытия за один проход, мм

Прочность при растяжении, кгс/мм

0,1

2,3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0.6

3,5

3,2

3,2

3,2

3,0

3,0

3,05

3,0

3,0

2,7

2,9

2,9

2,95

3,05

3,05

3,05

3,05

3,05 формула изобретение

1. Способ нанесения покрытий, включающий газометрическое напыление, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, одновременно с напылением перед ним ведут струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают

Известный

Предлагае- . мый

2

4

6

8

9 ботки передней части пятна напыления, так и такой же обработки наружной части этого слоя (производится удаление задней части или "следа" пятна напыления).

Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество покрытий за счет однородности и уменьшения пористости. Кроме того, струйно-абразивная обработка позволяет снизить термические напряжения, возникающие в покрытии при напылении.

При плазменном напылении улучшение потребительских свойств деталей с покрытиями по предложенному способу, обладающими повышенным качеством, позволит получить на один плазмотрон мощностью

45 кВт экономический эффект примерно

50 — 80 тыс.руб. в год.