Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е l78724

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 147125

Заявлено ЗО.И1.1963 (№ 850144j29-14) Кл. 80Ь, 4оз с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.1.1966 Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 4.111.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 04Ь

УДК 666.962:691.175.842 (088.8) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

В основном авт. св. ¹ 147125 описан способ изготовления изделий из гидроокиси и тригидрокарбоната магния, характерной особенностью которого является формование изделий из смеси паст указанных материалов с последующей тепловой обработкой при температуре 100 †1 С.

Описываемый способ изготовления строительных изделий является дальнейшим усовершенствованием этого изобретения. Для повышения прочности изделий в подготовленную для формования смесь гидроокиси и тригидрокарбоната магния вводят в виде 30% раствора метилсиликонат натрия в количестве 5,5—

6,5% от веса минеральной части. Затем изделия подвергают тепловой обработке.

Полученную из рапы карбонатную массу, имеющую состав (в %): МЯСО,ЗНзΠ— 30,7;

CaCO3 — 15,0; Mg(OH)2 — 8,6; НзΠ— 40, смешивают с 30% -ным раствором метилсиликоната натрия. Изделия формуют и подвергают тепловой обработке, Полученный при это.я полимеркарбонатный материал сочетает кристаллизационную структуру основного карбоната магния и конденсационную структуру продуктов реакции метил5 силиконата натрия с карбонатом магния.

Испытания образцов полимеркарбонатного материала показали, что их прочность при сжатии находится в пределах 50 — 67 барб, а прочность при изгибе 11 — 15 барб.

Способ изготовления строительных изделий на основе гидроокиси и тригидрокарбоната

15 магния по авт. св. № 147125, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, в подготовленную для формования смесь указанных материалов вводят 30%-ный раствор метилсиликоната натрия в количестве

20 5,5 — 6,5% от веса минеральной части вяжущего, после чего изделия подвергают тепловой обработке,