Устройство для образования утолщений на полосе

Устройство для образования утолщений на полосе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для получения фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра. Устройство содержит четыре щеки (Щ), устанавливаемые по две Щ на каждом приводном валу стана на подшипниках скольжения. Щ скреплены между собой стяжными болтами и распорными втулками. Между Щ на валах стана на шпонках установлены формующие ролики. Между боковыми поверхностями Щ, опорными поверхностями валов и затяжными гайками установлены упорные подшипники . На передних кромках Щ расположена вводная направляющая проводка , на задних кромках - выводная направляющая проводка. Горизонтальные усилия, возникающие при прокатке заготовки , воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями формующих роликов. Заданные размеры калибра (просвет между роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями, выполненными в виде трапецеидального выступа на малом и соответствующей ему впадины на большом диаметрах формующих роликов. Устройство обеспечивает повышение качества профилей за счет увеличения точности их изготовления (поле допуска на размеры поперечного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690854/27 (22) 08.02.89 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Казанский авиационный институт им.

А.Н. Туполева (72) С.Г. Гумиров и И,В. Зверев (56) Авторское свидетельство СССР

М 761102, кл. В 21 Н 7/01, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

УТОЛЩЕНИЙ НА ПОЛОСЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для получения фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов. Цель изобретения — повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра. Устройство содержит четыре щеки (Щ), устанавливаемые по две Щ на каждом приводном валу стана на подшипниках скольжения. Щ скреплены между собой стяжными болтами и распорными втулками. Между Щ на валах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для получения фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов.

Цель изобретения — повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- < тройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А вертикальной оси валов; на фиг. 3— выносной элемент! (в увеличенном масштабе).

» Ы 1787637 А1 стана на шпонках установлены формующие ролики. Между боковыми поверхностями

Щ, опорными поверхностями валов и затяжными гайками установлены упорные подшипники. На передних кромках Щ расположена вводная направляющая проводка, на задних кромках — выводная направляющая проводка. Горизонтальные усилия, возникающие при прокатке заготовки, воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями формующих роликов, Заданные размеры калибра (просвет между роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями, выполненными в виде трапецеидального выступа на малом и соответствующей ему впадины на большом диаметрах формующих роликов. Устройство обеспечивает повышение качества профилей за счет увеличения точности их изготовления (поле допуска на размеры поперечного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра. 3 ил.

Ъ М !

Устройство содержит четыре параллельные щеки 1, устанавливаемые по две,О щеки на каждом приводном валу 2 стана на (д подшипниках скольжения 3, Щеки 1 между, 4 собой скреплены с помощью стяжных болтаи 4 и раооорнык атулок 5. Между щеками

1 на валах 2 стана на шпонках 6 расположены формующие (прокатные) ролики 7, Для уменьшения трения скольжения между боковыми поверхностями щек 1, опорными поверхностями валов 2 и затяжными гайками

8 установлены упорные подшипники 9. На передних кромках щек 1 расположена вводная направляющая проводка 10, а на задних

1787637 кромках — выводная направляющая проводка 11. Формующие ролики 7 выполнены со сложным профилем контактирующих поверхностей. При этом на контактирующей поверхности формующего ролика малого диаметра выполнен трапецеидальный выступ, а на контактирующей поверхности формующего ролика большего диаметра выполнена ответная сап рягаемая поверхность в виде трапецеидальной впадины.

Устройство работает следующим образом.

Исходйую Йолосу 12, разупрочненную локальным нагревом, через вводную проводку 10 подают во вращающиеся с помощью валов 2 ролики 7, где она за счет сил трения захватывается ими. При прокаткечерез ролики 7 полоса 12 осаживается, в результате чего происходит создание на ней местных утолщений и получается заданный профиль. Потеря устойчивости полосы 12 во время осадки предотвращается уширенными буртами формующих роликов 7. При выходе из-под формующих роликов 7 полоса

12 попадает в выводную проводку 11, которая предотвращает искривление заготовки. Горизонтальные усилия, возникающие при пластической деформации заготовки, воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями А формующих роликов 7, а заданные размеры калибра (просвета между деформирующими роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями

Б, выполненных в виде трапецеидального выступа на малом (Db „) и соответствующий ему впадины на большом (Оь,,x) диаметрах формующих роликов, создает жесткость калибра, исключает давление роликов 7 на щеки 1, что обеспечивает стабильность размеров получаемых профилей, уменьшается износ щек и значительно сни5 жаются энергозатраты оборудования.

Использование устройства для образования утолщений на полосе обеспечивает повышение качества получаемых профилей за счет увеличения точности их изготовле10 ния (поле запуска на размеры конкретного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра, Формула изобретения

15 Устройстводля образования утолщений на полосе, содержащее соединен ные щеками консольные приводные валки с установленными на них формующими роликами с различными диаметрами их ра20 бочих участков и сменными вкладышами, образующими формующий калибр, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет увеличения жесткости формующего калибра, формующие

25. ролики выполнены эа одно целое со сменными вкладышами и с возможностью взаимного контакта своими радиальными поверхностями, за исключением образующих формующий калибр участков, при этом

30 на каждой из указанных поверхностей контакта на участках формующих роликов меньшего диаметра выполнен кольцевой выступ с трапецеидальной формой его поперечного сечения, а на участках роликов большего

35 диаметра выполнена кольцевая проточка с формой поперечного сечения, ответной сечению выступа, 1787637

A-A

Составитель П. Костин

Редактор Т. Соколова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Густи

Заказ 30 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101