Устройство для обработки литейных заливов

Устройство для обработки литейных заливов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: устройство содержит цепной конвейер со спутниками для подачи отливок, позиции обработки в виде корпусов с блоками инструментов. Устройство также имеет дополнительную позицию обработки, представляющую собой корпус и инструменты, приводы которых выполнены в виде спаренных направляющих гидроцилиндров . Один из блоков инструментов выполнен в виде каретки с пуансонами разной длины, а другой - в виде пуансонов С опорными площадками. 7 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 31/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864394/02 (22) 05.09.90 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей им, 50-летия СССР (72) В. А. Темников (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 680810, кл. В 22 D 31/00, 1977.. (54) УСТРОЙСТВО 4ЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ ЗАЛИВОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для обработки литых деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении качества обработки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — дополнительная позиция обработки в виде корпуса с инструментом; на фиг. 3 — пуансоны с кареткой на штоках гидроцилиндров; на фиг; 4 — спутник-плита с фиксаторами; на фиг. 5 — плита с фиксаторами и выступомупором, на фиг. 6 — базовый фиксатор; на фиг. 7 — регулируемый фиксатор.

Устройство содержит основание 1, механизм подачи деталей, выполненный в виде конвейера 2 со спутниками-плитами 3, обрабатывающими позициями 4, 5, выполненными в виде корпуса с блоками инструментов.

Устройство имеет дополнительную позицию 6 обработки. В корпусе 7 дополни,, ЫЛ,, 1787680 А1 (57) Сущность изобретения: устройство содержит цепной конвейер со спутниками для подачи отливок, позиции обработки в виде корпусов с блоками инструментов. Устройство также имеет дополнительную позицию обработки, представляющую собой корпус и инструменты, приводы которых выполнены в виде спаренных направляющих гидроцилиндров. Один из блоков инструментов выполнен в виде каретки с пуансонами разной длины, а другой — в виде пуансонов с опорными площадками. 7 ил, тельной позиции 6 с одной стороны расположен привод обрабатывающих инструментов в виде двух гидроцилиндров 8. Штоки 9, 10 гидроцилиндров 8 являются направляющими и соедийены посредством каретки 11 с тремя пуансонами 12, 13 и 14. Пуансон 13, центральный, короче пуансонов 12 и 14.

Кроме того пуансоны 12 и 14 имеют опорные площадки 15 и 16 для додавливания облоя в обрабатываемых отверстиях при неравномерной нагрузке правого 9 и левого 10 штоков гидроцилиндров 8. С другой стороны корпуса 7 расположены еще два гидроцилиндра 17, Штоки 18 и 19 гидроцилиндров также являются направляющими с размещенными на них пуансонаМи.20 и 21 с опорными площадками 22 и 23, Каждая из спутников-плит 3 снабжена парой фиксаторов: базового 24 и регулируемого 25. Регулируемый фиксатор 25 состоит из верхней "а" посадочной и нижней "б" частей, Нижняя часть "б" фиксатора 25 в сечении представляет собой эллипс, ось которого смещена от оси посадочной верхней

1787680 части "а" на расстояние, обеспечивающее установку на спутник-плиту 3 блоков цилиндров с различным межцентровым расстоянием. Базовый 24 фиксатор закреплен жестко в плите-.спутнике 3. Регулируемый фиксатор 25 вставляется в нее с возможнрстью разворота вокруг своей оси- на 180 .

Сама плита-спутник 3 снабжена выступомупором 26 для предохранения отливки от опрокидывания.

Устройство работает следующим образом.

Отливка устанавливается на плиту 3 конвейера 2 посредством фиксаторов, базового 24 и регулируемого 25, При замене модификации отливки регулируемый фиксатор 25 вынимается из плиты 3 конвейера 2, поворачивается на 180 и вставляется нижней частью "б" в плиту 3 и закрепляется. В результате поворота регулируемого фиксатора 25на 180 межцентровое расстояние меняется на" "мм равное разнице расстр яний между первым и четвертым цилиндрами блоков цилиндров моделей ВА3-2101 и

BA3 — 2108.

После установки отливки на спутникеплите 3 конвейер 2 включается и отливка перемещается на дополнительную позицию

6 обработки. При этом выступ-упор 26 спутника-плиты 3 обеспечивает устойчивое положение отливки на упомянутом спутнике-плите 3, Затем устанавливается следующая отливка и также подается в дополнительную позицию 6 обработки. В то же время первая отливка подаегся в позицию обработки 4, где обрабатываются боковые отверстия на основании отливки пуансонами (не показаны) снизу. При обратном ходе пуансонов выступ 26 спутника-плиты 3 предохраняет отливку от наклбна, при котором происходит заклинивание пуансонов в отливке.

Затем устанавливается следующая отливка и подается в дополнительную позицию 6 обработки, а первая отливка подается в позицию 5, где окончательно обрабатыва-. ется. Вторая отливка одновременно обрабатывается в позиции 4. При подаче следующей отливки первая сбрасывается на приемный стол, В процессе обработки отливок позициями 4 и 5 дополнительная позиция 6 находится в исходном положении.

В случае необходимости обработки другой модели, например, ВАЗ вЂ” 2108 отключа ются и остаются в исходном положении позиции 4, 5, а выключается позиция 6. Затем регулируемый фиксатор 25 поворачивается на 180 и крепится в гнезде плиты-спутника 3, После чего устанавлива5.трументом опускается на отливку и фиксируется на ней при помощи

15 рабатываются отверстия правым 14 или левым 12 пуансоном, за счет движения впе20

55 ется отливка на конвейер и подается в позицию обработки 6, После перемещения отливки в зоне обработки 6 корпус 7 с обрабатывающим инсупоров и прижимов (не показаны). Затем включаются гидроцилиндры 8 и

17 и соответственно пуансоны 12, 14, 20 и

21, отливка обрабатывается. При этом два гидроцилиндра приводят в движение каретку 11 штоками 9 и 10 и связанные с ней пуансоны 12, 13 и 14 для обработки отверстий. В зависимости от величины облоя, обред каретки 11. Пуансоны продвигаются вперед до упора площадками 15 и 16 в отливку. Центральный пуансон 13 выполнен короче пуансонов 12 и 14 и обрабатывает соответственное отверстие в конце хода каретки 11, что в свою очередь позволяет разгрузить усилия цилиндров 8 и исключает заклинивание пуансонов при перекосе каретки 11.

В то же самое время (когда работают гидроцилиндры 8) гидроцилиндры 17 приводят в движение пуансоны 20 и 21 вместе с опорными площадками 22 и 23, которые обрабатывают соответственные отверстия.

При этом опорными площадками 22 и 23 компенсируют двигающие усилия пуансонов 12, 13 и 14 и отливка находится в установленном положении, что позволяет качественно обработать все зоны (необходимые участки) отливки (блок цилиндров).

Использование предлагаемого устройства для обработки литейных заливов, преимущественно блока цилиндров, позволяет повысить качество обработки, расширить технологические возможности данного устройства, Формула изобретения

Устройство для обработки литейных заливов, преимущественно блоков цилиндров, содержащее основание, механизм подачи деталей, выполненный в виде приводного цепного конвейера со спутниками, позиции обработки, представляющие собой корпуса с блоками инструментов для обработки отверстий и поверхностей отливки, о т л и ч а l0 щ е е с я тем, что с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении качества обработки, оно снабжено дополнительной позицией обработки, представляющей собой корпус, с двух сторон которого расположены приводы блоков инструментов, выполненные в виде спаренных направляющих гидроцилиндров, один

1787680 иэ блоков инструментов выполнен в виде каретки с тремя пуансонами разной дли-. ны, крайние иэ которых имеют опорные площадки, а другой блок инструментов представляет собой пуансоны с опорны- 5 ми площадками, закрепленные на токах гидроцилиндров, при этом спутники выполнены в виде плит, закреплены на ветвях цепей конвейера и имеют по два фиксатора каждый, один иэ которых базовый, а другой съемный, причем каждый из фиксаторов выполнен в виде верхней, посадочной и нижней частей, нижняя часть съемного фиксатора выполнена по сечению в виде элл-.1пса с эксцентриситетом, базовый фиксатор жестко закреплен в плите, а съемный зафиксирован на ней посредством винта.

1787680

1787680

Составитель Е,Хлудов

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 32 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5