Способ изготовления порошковых магнитопроводов

Способ изготовления порошковых магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, Сущность изобретения: предложен способ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим , в качестве которого используют органосиликатную композицию, прессование полученной шихты, спекание и последующий восстановительный отжиг при температуре 800-1350°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1787690 À1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4881171/02 (22) 09.08.90 (46) 15.01.93. Бюл, N. 2 (71) Н ауч но-исследовательский институт технологии машиностроения (72) B,В.Рыгалин, В.А,Волнистое, B.È.Ìîðoзов, Ю.И.Худобин и А.К.Соловьев (56) Порошковые магнитные материалы, Киев, 1984 r„c. 111, Авторское свидетельство СССР

¹ 932572, кл. Н 01 F 1/26, 1980.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин, аппаратов и других изделий из ферромагнитных порошков, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности, Известен способ изготовления порошковых статоров микроэлектродвигателей, заключающийся в подготовке и изготовлении шихты из порошка железа и эпоксидной смолы, прессовании магнитопроводов и низкотемпературном спекании.

Известен также способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников, включающий обработку порошка с изоляцией из ортофосфорной кислоты, или силиката Na раствором синтетической смолы, сушку, прессование и термическую обработку, отличающийся тем, что. в качестве раствора синтетической смолы используют раствор эпоксидионолачного блок-сополимера.

Однако известный способ имеет следующий недостаток; наличие эпоксидной смо-. (si>s В 22 F 3/24, Н 01 F 1/22, 1/28 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Сущность изобретения; предложен способ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, в качестве которого используют органосиликатную композицию, прессование полученной шихты, спекание и последующий восстановительный отжиг при температуре 800 — 1350 С, 1 табл. лы не позволяет проводить высокотемпературный отжиг с целью снятия остаточных напряжений в порошке и восстановления магнитных характеристик, что снижает прочность и КПД магнитопроводов.

Целью изобретения является повышение магнитных характеристик, прочности и

КПД магнитопроводов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления порошковых магни- QQ топроводов, включающем подготовку порошка, смешивание порошка со О. связующим, прессование шихты и спекаwe, в качестве связующего используют органосиликатную композицию, а после спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С.,-э

Пример. Композиция 0C — 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов.(хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ88 — 633 — 12205 — 16—

1787690

Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки

1050 С

Наименование характеристи- Известный способ (низкотемки пературная обработка 160 С) Магнитная индукция, Тд

Полные удельные потери, BT/Kã

Механическая прочность магнитопровода кг/см

КПД. электродвигателя с поошковым магнитол оао ом

1,7 - 1,8

1,2 - 1,3

3 - 4

25- 50

1,15- 1,2

15- 20

1,0

Составитель В.Морозов

Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Редактор

Заказ 33 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

01-88, разработанными Институтом химии силикатов АН СССР.

Сравнительные характеристики порошковых магнитопроводов, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам

Предлагаемый способ изготовления порошковцх магнитопроводов реализуется следующим образом.

Исходный ферромагнитный порошок отжигают в восстановительной атмосфере при температуре 600-800ОС в зависимости от состава сплава, Подготовленный порошок смешивают со связующим в шаровой мельнице в течение 2-3 ч, при этом количество органосиликатной композиции составляет 0,1 — 10 $ от общего веса шихты.

Нижний предел определяется необходимостью равномерного покрытия порошка изолирующим слоем для уменьшения вихревого тока.

Верхний предел ограничен уменьшением количества магнитной составляющей в материале; Формообразование магнитопровода осуществляется прессованием в закрытой пресс-форме, При удельном давлении 5 — 7 Т/см, Низкотемпературное спе2 кание проводится при температуре 160500 С. Восстановительный высокотемпературный отжиг производят при температуре

800 — 1350 С в зависимости от состава фер5 ромагнитного порошка.

Использование предлагаемого способа изготовления порошкового магнитопровода обеспечивает повышение КПД электрических машин или аппаратов, в которые

10 входят порошковые магнитопроводы, повышение магйитных характеристик порошковых магнитопроводов электрических машин или аппаратов, повышение механической прочности порошковых магнитопроводов.

15 Формула изобретения

Способ изготовления порошковых магнитопроводов, включающий подготовку порошка, смешивание порошка со связующим, прессование шихты и спека20 ние, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик, прочности и КПД магнитопроводов, в качестве связующего используют органосиликатную композицию, а после спекания

25 проводят восстановительный отжиг при температуре 800-1350 С.