Установка для раскряжевки хлыстов

Установка для раскряжевки хлыстов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в лесной промышленности . Сущность изобретения: установка включает загрузочную площадку 1, поперечные транспортеры 3 с упорами 4, двуплечие 2 рычаги 6, закрепленные на цепях 10 пальцами 11. Над транспортерами 3.10 установлен мост 20, передвигающийся .по направляющим 22. На мосту 20 смонтированы захваты 23 с зубьями. По обе стороны от моста 20 находятся пильные цепи 25. фотодиоды 27 и подсветки 28. Хлысты с загрузочной площадки 1 перемещаются упорами 4 транспортера 3, образуя щеть хлыстов. Хлысты поднимают рычагами 6, фиксируют захватами 23 и распиливают пильными цепями 25. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 17/08, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919199/15 (22) 02.01.91 (46) 15,01.93. Бюл, N.. 2 (75) С.В. Левин (56) Авторское свидетельство СССР

N 676447, кл. В 27 В 17/08, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРЯЖЕВКИ

ХЛЫСТОВ (57) Использование: в лесной промышленности. Сущность изобретения: установка включает загрузочную площадку 1, поперечные транспортеры 3 с упорами 4, двуплечие

ÄÄ5U ÄÄ 1787765 А1 рычаги 6, закрепленные на цепях 10 пальцами 11. Над транспортерами 3, 10 установлен мост 20, передвигающийся по направляющим 22. На мосту 20 смонтированы захваты

23 с зубьями. По обе стороны от моста 20 находятся пильные цепи 25, фотодиоды 27 и подсветки 28. Хлысты с загрузочной площадки 1 перемещаются упорами 4 транспортера 3, образуя щеть хлыстов. Хлысты поднимают рычагами 6, фиксируют захватами 23 и распиливают пильными цепями 25, 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1787765

Изобретение относится к лесозаготови, тельному оборудованию и может быть использовано в лесной промышленности, Цель изобретения — повышение выхода деловой древесины.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А-А на фиг. 1, Установка включает -загг(>узочную площадку 1 с концевыми выключателями 2, поперечные транспортеры 3 с упорами 4 на звеньях 5, вдоль которых с одной стороны расположены подвижно закрепленные двухплечие рычаги 6, перемещаемые своими нижними пальцеобразными выступами 7 по направляющим прорезям 8 оснований 9 над днищами которых проходят цепи 10, связанные с рычагами 6 пальцами 11, На стенках оснований 9 расположены неподвижные выступы 12 с концевыми выключателями 13 и 14. По выступам скользят прорезями 15 П-образные стойки 16, связанные с рычагами 6 в месте их пересечения валом 17 с подшипниками (не показаны). По другую сторону транспортеров 3 находятся транспортеры 18 в виде валов с ножеобразными выступами, подающие щеть хлыстов к торцевыравнивающему щиту 19. Над всеми транспортерами 3, 10, 18 рычагами 6 и стойками 16 установлен мост 20, опирающийся опорами на ходовые тележки 21, передвигающиеся по направляющим 22, либо с гладкой, либо с зубчатой поверхностью.

На мосту 20 смонтированы захваты 23 с зубьями, расположенными по обе стороны над осями 17 и приводящие в движение . гидроцилиндрами 24. По обе стороны от моста 20 находятся пильные цепи 25, места расположения которых ойтимизированы и исключают аварийную ситуацию, благодаря установленным на П-образных стойках 26 фотодиодов 27 и- ламп подсветок 28, Обзор за процессами работы осуществляется из перемещающейся по мосту 29 кабины оператора 29.

Работает установка следующим образом.

Хлыст с отсекателя (не показан), расположенного выше моста 20. поступает на загрузочную площадку 1 при отсутствии моста в зоне загрузки. Загрузочная площадка 1, представляющая наклонную поверхность и при необходимости укомплектованная поперечными транспортерами (не показаны) принимает и перемещает хлыст на транспортеры 3 между упорами 4 звеньев 5. По. шаговое перемещение упоров 4 с хлыстами обеспечивается концевыми выключателями

2, срабатывающими под действием массы хлыста. С набором полной щети хлыстов, предназначенной под раскряжевку, транспортеры 3 останавливаются..При этом загрузка производилась торцами хлыстов в сторону расположения моста 20 с пильными цепями 25, а рычаги 6 находились в одной горизонтальной плоскости с направляющими прорезями 8 оснований 9.

С момента останова транспортеров 3 с хлыстами на упорах 4, расположенных на l0 равном расстоянии от вертикальных осей выступов 12, включаются транспортеры 18, подающие щеть хлыстов к торцевыравнивающему щиту 19, находящемуся у места расположения моста 20. Затем приходят в движение цепи 10, перемещающие к вертикальным осям выступов 12 на одинаковые расстояния нижние концы рычагов 6 с пальцеобразными выступами 7 по направляющим прорезям 8. С движением рычагов 6

20 начинается подьем хлыстов зубчатой верхней частью этих рычагов 6 по вертикальным осям выступов 12 благодаря соединению в месте пересечения рычагов 6 с П-образными стойками 16, Подъем происходит до мо25 мента нажатия стойками 16 на концевые выключатели 13 с сообщением об этом оператору, который включает ходовые тележки, перемещающиеся по направляющим 22 для занятия положения по оторцовке щети хлыстов. Оторцовка производится пил ьными цепями 25, расположенными за мостом 20 по его ходу движения, после срабатывания захватов 23 по фиксированию положения хлыстов.

После оторцовки с возвращением захватов 23 в исходное положение, начинается движение ходовых тележек на величины

35 длин отпиливаемых сортиментов, заданные программами раскроя по каждому хлысту

40 щети, Высокая точность отмера длин выпиливаемых сортаментов достигается за счет измерения таковых датчиками импульсов (например, герконами с магнитами или катушками} длины пути по направляющим 22, Скорость перемещения при этом оптимизируется с учетом останова (при необходимости возможно применение устройства дотяга), С занятием мостом 20 положения заданной величины длины выпиливаемого ческими датчиками в виде фотодиодов 27 и ламп подсветок 28 на стойках 26. В случае обнаружения рычагов 6 срабатывают захваты 23, прочно удерживающие хлыст, а мост смещается назад, смещая таким образом и хлыст, выводя из зоны расположения рычагов 6. Расстояния движения назад моста 20 учитывается автоматикой и контролируются оператором. Раскряжевка производится

50 сортамента хлыста проверяется наличие в плоскости пиления рычагов 6 фотоэлектри1787765 пильными цепями 25, расположенными впереди по ходу движения моста 20, при этом исключая зажим пилы, т.к, этпиливаемый сортимент прочно удерживается на рычагах

6 и захватами 23, а оставшиеся часть хлыста на зубчатых рычагах 6. Смещение хлыста при отходе назад моста 20 способствует округлая форма зубцов рычагов 6. Также расстояние между крестовинами из рычагов 6 по ходу движения моста 20 оптимизировано и учитывается при принятии программ раскроя хлыстов, предусматривая минимальное попадание рычагов 6 в плоскость пиления, С завершением выполнения программ раскроя мест 20 выходит за пределы зоны загрузки по ходу своего движения. Вместе с этим приходят в движение цепи 10, которые разводят нижние концы рычагов 6 от вертикальных осей выступов 12 на равные расстояния, опуская выпиленные сортименты на упоры 4 транспортеров 3. Опускание происходит до момента нажатия прорезями

15 стоек 16 на концевые выключатели 14, отключающие привод цепей 10 (не показан) и включающие транспортеры 3 по перемещению выпиленных сортиментов к сортировочному транспортеру (не показан), расположенному по другую сторону транспортеров 3 относительно загрузочной площадки 1. Одновременно со смещением сортиментов к сортировочному транспортеру происходит загрузка транспортеров 3 хлыстами, обеспечивая непрерывность работы установки, 5 Визуальный контроль осуществляется оператором из перемещающейся по мосту

20 кабины 29.

Предлагаемая установка значительно увеличивает выход деловой древесины.

Формула изобретения

1=.Установка для раскряжевки хлыстов, включающая загрузочную площадку, уста15 новленный на ходовых тележках портал с пильными цепями и захватами, смонтированный на основании подающий транспортер и приводы, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода деловых

20 сортиментов, на основании в вертикальных направляющих установлены стойки, на верхних концах которых шарнирно закреплены двуплечие.рычаги. нижними концами соединенные при помощи пальцев с приводными

25 цепями, а портал снабжен дополнительными П-образными стойками с фотодатчиками, 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем,-что двуплечие рычаги в верхней части выполнены зубчатыми с округлой фор30 мой зуба.

1787765

Составитель l0.Порохин

Техред М.Моргентал, Корректор М.Шароши

Редактор

Заказ 37 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101