Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок

Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство фасонных деталей из древесины цилиндрической формы переменного сечения. Сущность изобретения: станок содержит установленные на станине переднюю и заднюю бабки, подвижный на продольных направляющих суппорт с приводом и задатчиком скорости продольного перемещения. Механизмы точения и шлифования смонтированы на суппорте посредством кронштейнов, плит и поперечных скалок, по которым перемещаются плиты, привод перемещения последних выполнен в виде гидроцйлиндров с двусторонними штоками. Имеются системы слежения за профилем копира, каждая из которых выполнена в виде гидрозолотника со щупом. Во время обработки заготовок на участках с резко выраженной кривизной профиля работает задатчик скорости продольного перемещения, который представляет собой металлические пластинки, закреплённые в соответствующих местах копира, и закрепленный насуппортё датчик, электрогидравлическй связанный с гидромотором привода продольного перемещения суппорта. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 С 7/00, 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871145/15 (22) .05.10,90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) Н,Ф. Еськин, В,Ф. Жак, В,П. Москвичев, M.Â. Белевский и В.В. Коротков (56) Авторское свидетельство СССР

N. 415159, кл. В 27 С 5/08, 1972.

Проспект фирмы "Zuckermann" (Австрия) на станок мод. Н1Т вЂ” 1500, 1989. (54) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ТОКАРНО-ШЛИФОВА)1ЬНЫЙ СТАНОК (57) Использование: производство фасон- ных деталей из древесины цилиндрической формы переменного сечения, Сущность изобретения: станок содержит установлен: ные на станине переднюю и заднюю бабки, подвижный на продольных направляющих

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к производству деревообрабатывающих токарно-шлифоваль- ных станков, предназначенных для механи-. ческой обработки методом точения с одновременным шлифованием заготовок из древесины с получением фэсонных деталей цилиндрической формы переменного сечения.

Целью изобретения является исключение корректировки кинематической погрешности обработки и упрощение конструкции.

„„5Л2„„1787768 Al суппорт с приводом и задатчиком скорости продольного перемещения, Механизмы точения и шлифования смонтированы на суппорте посредством кронштейнов, плит и поперечных скалок, по которым перемещаются плиты, привод перемещения последних выполнен в виде гидроцилиндров с двусторонними штоками. Имеются системы слежения за профилем копира, каждая из которых выполнена в виде гидрозолотника со щупом. Во время обработки заготовок на участках с резко выраженной кривизной профиля работае задатчик скорости продольного перемещения, который представляет собой металлические пластинки. закрепленные в соответствующих местах копира, и закрепленный насуппорте датчик, злектрогидравлическй связанный с гидромотором привода продольного перемещения суппорта. 3 ил.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид станка, на фиг.2 — вид А (узел точения) фиг.1, на фиг,3 — сечение Б — Б (узел шлифования) фиг.1.

На стойках 1 суппорта, соединенных двумя скалками 2 и 2а, расположены две плиты 3 и За, несущие цилиндры 4 и 4а.

Штоки цилиндров жестко связаны со стойками 1. На плитах 3 и За установлены кронштейны 5 и 5а с закрепленными на них электродвитателями 6 и ба приводов узла точения 7 и узла шлифования 7а. Местопо1787768 с

20 ложение узлов резания (точения и шлифования) выбрано таким образом, что расстояние между зонами точения и шлифования составляет 70 мм. На одном из стоек 1 (левой) установлен кронштейн 8. связанный с подшипниковой опорой 9, а на другой стойке (правой) — корпус 10, который связан с .направляющей 11 посредством втулок и содержйт в себе шестерню 12, приводимую в движение гидромотором 13. На плитах 3 и

За установлены также гидрозолотники 14 и .

14а и Г-образные рычаги 15 и 15а с копировальными щупами 16 и 1ба. На неподвижной части станка установлен копир 17 с металлическими пластинами 18, обознача ющими участки копира 17 с ярко выраженной кривизной профиля. На стойке 1 суппорта жестко установлен датчик 19, который выдает сигнал в тех случаях, когда он находится напротив металлических пластин

18. Направляющая 11 жестко соединена с боковыми стенками 21 станка. Кроме направляющей 11 стенки 21 станка соединены стяжками 22 (а,б;в,г), которые в совокупности со стенками образуют жесткую станину и одновременно являются опорами и направляющими для закрепления и перемещения других узлов станка. К левой стенке

21 станка (фиг,1) крепится передняя бабка

23 с индивидуальным приводом, осуществляющим вращение, детали. Задняя бабка 24 установлена на направляющей 11 и ее положение определяется длиной обрабатываемой детали, На стяжках 22 устанавливаются механизмы для создания проточек и выточек 25 и 26, Станок работает следующим образом.

Заготовка подается механизмом поштучной выдачи на позициюобработки, зажимается в центрах шпинделя и задней бабки 24, а сам механизм возвращается в исходное положение. После этого включается привод шпинделя заготовки и выдается команда на перемещение плит 3 и 3а суппорта (с установленными на них узлами точения 7 и шлифования 7а соответственно) к заготовке перпендикулярно ее оси вращения. Перемещение плит 3 и За происходит до соприкосновения щупов 16 и 1ба с копиром,17.

Одновременно суппорт перемещается вдоль оси обрабатываемой заготовки 20, щупы 16 и 16а отслеживают профиль копира

17, а узлы точения 7 и шлифования 7а производят обработку заготовки 20.

Плиты 3 и За суппорта снабжены индивидуальными и одинаковыми по конструкции гидроследящими устройствами, работа которых абсолютно идентична. Рассмотрим работу устройства на примере узла точения

7. При подаче масла в рабочую полость гид25

55 ромотора 13 начинает вращаться его вал с шестерней 12 со скоростью в зависимости от местоположения датчика 19 по отношению к пластинам 18. Поскольку шестерня 12 находится в зацеплении с рейкой направляющей 11, то обкатываясь вдоль рейки, она перемещает вместе с собой гидромотор 13, корпус 10 и весь суппорт станка. Поскольку ось обрабатываемой заготовки 20 параллельна оси направляющей 11, то суппорт начинает перемещаться вдоль оси заготовки. При перемещении суппорта копировальный щуп 16 находится в постоянном контакте с формообразующей частью копира 17. В случае, если при перемещении суппорта вдоль оси заготовки 20 копировальный щуп 16 окажется на нисходящем участке копира 17, то под действием внутренней пружины гидрозолотника 14 рычаг 15 повернется по часовой стрелке и будет давить на щуп 16 до тех пор, пока последний не переместится до соприкосновения с копиром, Но, под действием этой же пружины, шток гидрозолотника 14 поднимется вверх и откроет канал подачи масла в правую по чертежу полость гидроцилиндра

4. При этом корпус цилиндра будет перемещаться вправо вместе с плитой 3, кронштейном 5, электродвигателем 6 и узлом резания

7. Таким образом осуществляется врезание режущего инструмента в деталь на нисходящем участке профиля копира., Это перемещение плиты 3 будет осуществляться до тех пор, пока копировальный щуп 16 не упрется на копир 17. В этом случае Г-образный рычаг 15 повернется против часовой стрелки, надавит на шток гидрозолотника 14 и перекроет канал подачи масла в правую по чертежу полость гидроцилиндра. Аналогично данная схема работает и на восходящем участке профиля копира. Отличие состоит лишь в том, что при движении суппорта вдоль оси детали, Г-образный рычаг 15 поворачивается против часовой стрелки, шток гидрозолотника 14 утапливается, и масло поступает в левую по черте>ку полость гидроцилиндра 4. При этом узел резания 7 отводится от детали 20 до тех пор, пока рычаг не повернется по часовой стрелке и не отпустит шток гидрозолотника 15 до нейтрального положения. При перемещении суппорта вдоль оси детали вместе с копировальным щупом 16 перемещается и жестко связанный с ним датчик 19, который дает сигнал о положении суппорта в зоне расположения установленных на копире 17 металлических пластинок 18. Этих пластинок 18 может быть несколько и они устанавливаются напротив участков с резка выраженной кривизной профиля. При этом длина участ1787768 ка, на котором суппорт будет перемещаться с измененной продольной скоростью. определяется длиной металлической пластины

18, равной длине самого участка сложного профиля и расстоянию между зонами точения и шлифования, Сигнал датчика 19, злектрогидравлически преобразовываясь, регулирует расход масла через гидромотор

13, изменяя тем самым продольное перемещение суппорта вдоль направляющей 11.

По окончании обработки подвижные плиты 3 и За перемещаются от заготовки 20 в направлении перпендикулярном оси ее вращения, привод передней бабки 23 выключается, заготовка разжимается и сбрасывается, а суппорт возвращается в исходное положение.

Использование предлагаемого изобретения позволит сократить габаритный размер станка с 4,5 до 2,6 м.

Проведенный расчет ожидаемой экономической эффективности от производства и эксплуатации указанного станка в год составит 33,0 тыс.руб, на 1 шт. Кроме того, учитывая, что силы резания воспринимаются гидроцилиндром 4 и не передаются на копировальный щуп 16, резко. возрастает долговечность копира 17. Отсутствие необходимости в изготовлении шаблона подачи суппорта упрощает станок, улучшает условия его эксплуатации и сокращает срок освоения выпуска новой продукции.

Формула изобретения

Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок, содержащий станину, переднюю и заднюю бабки, подвижный на продольных направляющих станины суппорт с приводом и зэдатчиком cKopocTvl flpoдального перемещения, механизмы точения

5 и шлифования, расположенный на станине копир, и,копировальный механизм с системами слежения за профилем копира, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства обслу10 живания за счет исключения корректировки кинематической погрешности обработки, механизмы точения и шлифования смонтирован на суппорте посредством кронштейнов, плит и поперечных скалок, по которым

15 перемещаются плиты, привод перемещения последних выполнен в виде гидроцилиндров с двухсторонними штоками, расположенными на суппорте параллельно скалкам, причем каждая система слежения

20 выполнена в виде гидрозолотника с щупом, продольная направляющая снабжена зубчатой рейко, привод продольного перемещения суппорта выполнен в виде гидромотора, на валу которого установлена

25 шестерня для зацепления с зубчатой рейкой, а задатчик скорости продольного перемещения выполнен в виде металлических пластинок, которые установлены на копире в зоне участков с резко выраженной кривиз30 ной профиля, и закрепленного на суппорте задатчика, который электрогидравлически связан с гидромотором, 35

1787768

Составитель Н,Еськин

Техред М.Моргентал

Корректор М.Шэроши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

: Заказ 37 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5