Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов

Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: выгрузка трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и других транспортных сосудов в горнодобывающей, строительной и химической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для рыхления грузов содержит портал 1 с кронштейном и направляющими 2, на которых установлена с возможностью перемещения бурофреза 5, последняя снабжена подвижными рыхлителями 6, шарнирно связанными с бурофрезой 5 при помощи шарнира 7 и имеющими привод 8 для их углового перемещения относительно шарнира. Т з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 4

О (л2,>

1 (21) 4852740/11 (22) 19.07,90 (46) 15.01.93, Бюл. ¹ 2 (71) Украинский филиал Всесоюзного проектно-изыскательского и научно-исследовательского института промышленной технологии (72) В, И, Фи ногеев, В. И,Михайличенко.

Н.И.Нестеренко и Г.Ф.Двигало (56) Авторское свидетельство СССР № 988725, кл. В 65 G 67/24. 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ

ТРУДНОСЫПУЧИХ И ВЯЗКИХ MATEPI

ЛОВ

„„. Ж„„1787913 А1 (57) Использование: выгрузка трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и других транспортных сосудов в горнодобывающей, строительной и химической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для рыхления грузов содержит портал 1 с кронштейном и направляющими 2, на которых установлена с возможностью перемещения бурофреза 5, последняя снабжена подвижными рыхлителями 6, шарнирно связанными с бурофрезой 5 при помощи шарнира 7 и имеющими привод 8 для их углового перемещения относительно шарнира. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1787913

Изобретение относится к устройствам для выгрузки трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и других открытых транспортных сосудов и может быть использовано в горнодобывающей, химической и строительной отраслях промышленности..., Известно.,устройство для рыхления и выгрузки смерзшихся сыпучих материалов из полувагонов, состоящее из направляющей рамы, на котброй смонтированы с возможностью вертикального перемещения рабочий орган со штырями и пригрузочная плита с вибровозбудителем и упругими опорами, Недостатком данного технического решения является интенсивное воздействие вибрации на транспортный сосуд, что неизбе>кно приводит к разрушению кузова и ходовой тележки, Известно устройство для восстановления сыпучести грузов, содержащее коллектор, с которым шарнирно с возможностью пространственного поворота соединены полые трубы, грузоподъемную скобу и штуцер для подвода теплоносителя.

К недостаткам известного устройства следует отнести снижение полезного объема транспортного сосуда и увеличение энергозатрат на транспортирование, Наиболее близким техническим решением является виброрыхлитель для разгрузки смерзшихся сыпучих грузов, содержащий опорную раму с вертикальными направляющими и подвижный рабочий орган, состоящий из вибровозбудителя и рыхлителей, на конце каждого из которых закреплены в вертикальной плоскости клинья.

Недостатком данного технического решения является то, что работоспособность клиньев зависит от свойств разрушаемого материала, что значительно снижает эффективность их работы. Кроме того. поскольку поворотные клинья совершают совместно с рыхлителями возвратно-поступательное движение в вертикальной ll/locKGGTUI, то площадь "подрезки" материала в горизонтальной плоскости имеет ограниченные размеры, определяемые размерами плоскости контакта клиньев с материалом, вследствие чего снижается эффективность и производительность разгрузки, Цель изобретения — повышение эффективности и производительности разгрузки, /

Указанная цель достигается тем, что устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов, содержащее несущую конструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный на них с возмож20

25 Устройство работает следующим образом.

50

5

45 ностью перемещения рыхлитель и дополнительные рыхлители-клинья, последние связаны с автономным приводом их углового перемещения относительно шарнира, а рыхлитель выполнен в виде бурофрезы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 — исполнительный орган устройства — рыхлитель, Устройство содержит несущую конструкцию 1 и вертикальные направляющие 2.

На направляющих 2 установлена траверса 3 с приводом 4 для перемещения ее вдоль направляющих, на которой закреплен рых-. литель 3, выполненный в виде бурофрезы, с подвижными в вертикальной плоскости дополнительными рыхлителями 6, которые соединены с рыхлителем 5 при помощи шарниров 7 и связаны с приводом 8, причем, в исходном состоянии продольные оси дополнительных рыхлителей 6 располагаются параллельно оси вращения рыхлителя

5, После установки полувагона под разгрузку включается привод 4 и рыхлитель 5, вращаясь вокруг продольной оси внедряется в разгружаемый материал. При дости>кении им нижнего положения включается привод 8 подвижных дополнительных рыхлителей 6, под действием которого осуществляется их принудительное угловое перемещение относительно шарнира 7 при одновременном их вращении совместно с рыхлителем 5, благодаря чему достигается разрушение или "подрезка" материала по всей плоскости вращения дополнительных рыхлителей 6, причем эта площадь постоянно увеличивается вследствие наличия независимого принудительного углового перемещения допол нител ьн ых рыхлителей

6 в вертикальной плоскости, Это значительно увеличивает зону рыхления и обьем разрыхленного материала. Кроме того, наличие двух независимых перемещений дополнительных рыхлителей — углового и вращательного достигается эффект объемного разрушения материала, благодаря чему увеличивается эффективность и производительность разгрузки полувагона.

При достижении дополнительными рыхлителями 6 горизонтального или близкого к горизонтальному положения располагающийся под рыхлителями 6 материал из-за большой площади обнажения, самопроизвольно обрушается. При разгрузке липких глинистых материалов, когда полученной площади обнажения недостаточно для са1787913

Составитель Е.Макрович

Техред М.Моргентал Корректор 3.Салкс

Редактор

Заказ 44 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мопроизвольного обрушения рыхлитель 5 приводом 4 подается вверх и производит разрушение оставшегося материала, После окончания рыхления и выгрузки материала дополнительные рыхлители 6 при помощи привода 8 приводятся в исходное положение, а рыхлитель 5 приводом 4 выводится из полувагона и последний передвигается для следующего введения рыхлителя 5 в обрабатываемый материал, причем, количество погружений рыхлителя 5 определяется размерами дополнительных рыхлителей 6 и не превышает 2 — 3 раз.

При разгрузке последующих вагонов цикл работы устройства повторяется по описанной выше схеме.

Формула изобретения

1. Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов, содержащее несущую конструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный с возможностью перемещения в последних рыхлитель, на конце которого шар5 ниром закреплены поворотные в вертикальной плоскости дополнительные рыхлители, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности разгрузки, 10 дополнительные рыхлители связаны с автономным приводом их углового перемещения относительно оси указанного шарнира.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю15 щ е е с я тем, что рыхлитель выполнен в виде бурофреэы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.