Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Смесь может быть использована при изготовлениитонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий. Смесь содержит в мас.% портландцемент 54-58, песок 15-19, щелочестойкое стекловолокно 0,5-1,5, кордовые отходы шинного производства 0,5-1,5, сульфат алюминия 0,75-1,75, и воду остальное. Смесь готовят смешением указанных компонентов. Морозостойкость бетона - 300 циклов. Величина усадочных.деформаций, % . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 28/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4920805/33 (22) 20.03.91 (46) 15.01.93. Бюл. № 2 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технблогический институт бетона и железобетона (72) К,М.Королев, Т.Ю,Галкина, И,В.Волков, Г,М. Кондрашов и Б.М.Гольдштейн (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 1742253, кл. С 04 В 28/26, 1990.

Маркарян Т.Г. и др. О новой технологии приготовления стеклофибробетонной смеси, тонкостенных изделий из нее и физико-механических свойствах стеклофибробетона, †. В сб. "Фибробетон. Свойства, технология, конструкция", Рига, 1988, с.130.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления тонкостенных ограждающих и облицовочйых конструкций и изделий. . Известна бетонная смесь,мас,%:

Портландцемент 26-28

Кварцевый песок 11 — 14

Кордовые отходы шинного производства 6 — 10

Жидкое стекло 5 — 6 Вода Остальное

Эта смесь включает дефицитный и дорогостоящий компонент (жидкое стекло), что приводит к ограниченному ее использованию.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому резуль. Ж,, 1787973 А1 (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Смесь может быть использована при изготовлении тонкостенных ограждающих и облицовочных конструкций и изделий.

Смесь содержит в мас.% портландцемент

54-58, песок 15-19, щелочестойкое стекловолокна 0,5 — 1,5, кордовые отходы шинного производства 0,5 — 1,5, сульфат алюминия

0,75 — 1,75, и воду остальное. Смесь готовят смешением укаэанных компонентов, Морозостойкость бетона — 300 циклов. Величина усадочных деформаций, % 10 — 37, 2 табл. тату является бетонная смесь, включающая следующие компоненты в мас.%:

Портландцемент 42 QQ

Кварцевый песок 42 с)

Фибра из щелоче- — К) стойкого стекловолокна 2

Вода . Остальное

Несмотря на удовлетворительные показатели прочности при изгибе, этот материал характеризуется недостаточной морозостойкостью и значительной усадкой, — Ъ

Основным препятствиемдля внедрения укаэанйого фибробетона является высокая стоимость стекловолокна.

Кроме того, ввиду слабой адгезии бетона к поверхности стеклянных волокон требуется повышенный расход указанной фибры, 1787973

Llenb изобретения — повышение морозостойкости и уменьшение при сохранении прочности при изгибе и снижения стоимости фибробетона.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, 7ь:

Портландцемент 54-58

Песок 15-19

Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5

Кордовые отходы шинного производства 0,5 — 1,5

Сульфат алюминия 0.75-1,75

Вода Остальное

Замена части фибры из стекловолокна фиброй из кордовых отходов при одновременном введении сульфата алЮминия создает комплексный эффект повышения адгезии бетона к поверхности смешанной фибры, препятствует возникновению трещин и улучшает структуру бетона за счет уменьшения размеров открыть и возрастания количества замкнутых пор.

При изготовлении бетонной смеси использовались следующие материалы:

Портландцемент И400 Воскресного цементного завода: песок Москворецкий карьеров с Мкр

1,9 — 2,1 по ГОСТ 8736-75; кордовые отходы шинного производства по TY 38108046/88, щелочестойкое стекловолокно Щ1 5ЖТ по TY 2021-38-223-90 на щелочестойкие волокна в виде ровинга; сульфат алюминия СА ГОСТ 111 — 59-75, ГОСТ 12966-75.

Из указанных материалов были приготовлены смеси, составы которых представлены в табл.1.

Смеси готовили следующим образом, 45 указанные компоненты в соответствующих соотношениях загружали в смеситель в последовательности; кордовые отходы, стекловолокно, цемент, песок, сульфат алю5 миния, вода.

Затем перемешивали их в течение 3 — 5 мин до гомогенного распределения компонентов.

Далее формовали.с последующим виб10 роуплотнением образцы — кубы 10х10х10 см и образцы пластины 0,1х10х40 см, которые твердели в нормальных условиях в течение

28 сут, после чего подвергали испытаниям.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

15 . Как видно из табл.2 фибробетон; изготовленный из заявляемой смеси, характеризуется более высокой морозостойкостью и меньшей усэдкой при сохранении тех же значений прочности при изгибе, 20 Применение фибробетона, армированного кордными и щелочестойкими стеклянными волокнами; позволит полностью отказаться от применения металлической арматуры, улучшить экологические условия

25 среды обитания, снизить стоимость фибробетона за счет сокращения расхода дорогостоящего стекловолокна на 3 руб. нэ м плоского изделия.

Формула. изобретения

30 Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, фибру из щелочностойкого стекловолокна и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и уменьшения усадки при сохранении

35 прочности при изгибе и снижении стоимости фибробетона, она дополнительно содержит кордовые отходы шинного производства и сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас, Д;

40 Портландцемент 54-58

Песок 15 — 19

Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5 — 1,5

Кордовые отходы шинного производства 0,5 — 1.5 сульфат алюминия 0,75-1,75

Вода QCTàllbHOP.

1787973

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор M.Têà÷

Редактор

Заказ 47 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101