Газообразователь для поризации бетонных смесей и способ его получения

Газообразователь для поризации бетонных смесей и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в изготовлении строительных материалов для производства ячеистых и поризованных бетонов и растворов. Сущность изобретения: газообразователь содержит в качестве основы алюминиевый порошок, сульфанол в количестве 0,01-0,09 мас.% и масло вязкости 4-15.10-6 м2/с в количестве - 0,91-2,99 мас.%. Приготовление газообразователя осуществляют в шаровой мельнице, в которой сначала перемешивают сульфанол и масло, а затем в смесь вводят алюминиевый порошок и вновь перемешивают. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835065/33 (22) 04,04.90 (46) 15.01.93. Бюл,¹ 2 (71) Ростовский архитектурный институт и

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А,Я.Пылаев, А.И.Кравцов, B.À.Ïîïîàè÷, M.В,Кирсанов и Н,А.Сердюченко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 863544, кл. С 04 В 38/02, 1978, Гопиенко В.Г, и др. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр.—

M. Металлургия, 1980, с.38 — 42.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве ячеистых и поризованных бетонов и раст 3оров.

Наиболее близким к изобретенному составу по технической сущности является известный газообразователь для изготовления ячеистого бетона, состоящий из 3-5 мэс.% сульфанола, 5-15 мас.% ферросилиции, 20 — 25 мэс.% едкого калия, 20—

25 мас.% едкого нэтрэ, остальное.— алюминиевая пудра.

Наиболее близким к изобретенному способу по техцической сущности является известный спой3б производства алюминиевой пудры, при котором в шаровой мельнице измельчэется и смешивается

» 50, 1787984 А1 (54) ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СПОСОБ ЕГО

ПОЛУЧЕНИЯ (57) Использование: в изготовлении строительных материалов для производства ячеистых и поризованных бетонов и растворов.

Сущность изобретения: газообразовател ь содержит в качестве основы алюминиевый порошок; сульфанол в количестве 0,01 — 0,09 мас.% и масло вязкости 4 — 15.10-6 м /с в

2 количестве — 0,91 — 2,99 мас.%. Приготовление газообразователя осуществляют в шаровой мельнице, в которой сначала перемешивают сульфанол и масло, а затем в смесь вводят алюминиевый порошок и вновь перемешивают. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. алюминиевая пудра с органической добавкой (2).

При использовании известных решений получают газообразователь низкой активности при высокой себестоимости.

Цель изобретения — повышение активности газообрэзователя, Поставленная цель достигается тем, что в качестве органической добавки он содержит маловязкое масло и сульфанол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Алюминиевый порошок Основа

Масло вязкостью 4 — 15 10 м /r 0,91 — 2,99

Сульфанол 0,01 — 0,09

А при его получении в шаровой мельнице измельчают сульфанол с маслом, а затем

1787984 добавляют в эту смесь алюминиевый порошок и продолжают измельчение.

Известны составы газообразователей, включающие сульфанол в достаточно больших количествах — до 5%, В заявленном составе количество сульфанола сокращается в 50 раэ, Пример . В шаровую мельницу загружали сульфанол и отработанное трансфор.маторное масло (ГОСТ 982-80) в заданном соотношении, тщательно пеРемешивая и измельчая в ней в течении 15 минут, Затем туда же загружали заданное количество алюминиевой пыли со степенью окисленности до 20%, полученной как отход производства при металлизации труб методом напыления алюминия, и все это продолжали перемешивать в течение еще 3 ч, получив в итоге газообразователь.

Суспензию приготавливали путем совместного перемешивания полученного газообразователя с водой., Параллельно для сравнения готовили газообразователь известным способом, Заданное соотношение ийгредиентов и результаты йспытания полученного газообразователя сведены в нижеследующую таблицу.

Оценку качества газообразователя осуществляли по коэффициенту активности а, определявшимся согласно СН 277 — 80, когда в качестве реакционной среды брали известковое молоко при р=1,1 гlм и t=-40 С и показателям качества суспензии газообразователя, оценивавшимся визуально, При этом оценка давалась по трехбальной системе;

"о.пл, — очень плохая суспензия: отсутствует гомогенность Суспензии, после окончания перемешивания наблюдается выпадение большого количества осадка;

"пл," — плохая суспензия: суспензия образуется частично, на ее повер ности в большом количестве плавают частицы газообразователя;

"хор," — хорошая суспензия; образуется гомогенная суспензия. отсутстнуK)T крупные флокулы частиц гэзообоазовэтеля, Уменьшение силы сульфанола в составе газообразователя приводит к резкому уменьшению коэффициента активности (с

0,62 до 0,46) при одновременно ухудшении

5 качества суспензии. Уменьшение доли трансформаторного масла в составе газообразователя приводит также к резкому уменьшению коэффициента активности (с

0,67 до 0,5).

10 Сравнивая коэффициент. активности газообразователя по изобретению с коэффициентом активности прототипа можно сделать вывод, что предложенный газообразователь хуже прототйпа по коэффициенту

15 активности, но это можно компенсировать незначительным, максимум на 31%, количеством газообразователя, который значительно дешевле прототипа.

B сравнении с известным способом спо20 соб получения газообразователя по изобретению обеспечивает увеличение коэффициента эктйвности газообразователя с 1,53 до 1,973 раз при увеличении расхода сульфанола с 0,005 до 0,09% в составе

25 газообразователя.

Формула изобретения

1. Газообразователь для поризэции бетонных смесей, содержащий алюминиевый порошок, органическую. добавку и сульфа30 нол, отличающийся тем, что, с целью повышения активности газообразователя, он содержйт в качестве органический добавки масло вязкостью 4 — 15 10 м /с при следующем соотношении компонентов, мас.%.

35 . Алюминиевый порошок Основа

Масло вязкостью 4-15 10 м /с 0,91 — 2,99

Сульфанол 0,01 — 0,09

2, Способ получения газообразователя

40 для поризации бетонных смесей путем измельчения и перемешивания в шаровой мельнице алюминиевого порошка с органическойдобавкой,отличающийся тем, что в шаровой мельнице сначала измельча45 ют совместно с сульфанолом органическую добавку, в качестве которой используют масло вязкостью 4 — 15 10 м /с, а затем вводят в эту смесь алюминиевый порошок и продолжают перемешивание, 1787984

Составитель И.Калмыкова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 47 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5