Способ изготовления облицовочного полимербетона

Способ изготовления облицовочного полимербетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении полимербетонов для наружной и внутренней облицовки зданий. Сущность изобретения: 100 мас.ч. а -метакрилй)-карбокситриэтиленгликольфталата (МКЭГФ) совмещают с 1,3-1,7 мас.ч. перекисного инициатора, вводят 0,05-0,7 мас.ч. ацетилтиомочевины, осуществляют перемешивание в течение 0,6-1,2 мин, вводят заполнитель с перемешиванием не долее 6,0 мин, а открытую поверхность изделия изолируют, причем изолирующий слой формируют либо нанесением на .поверхность расплава парафина или нефтеполимерной смолы (НПС) или смеси парафина или НПС с МКГЭФ в соотношении 1:(0,3-0,5) соответственно, либо за счет введения парафина или НПС в количестве 10-16 мас.ч. в смесь МКГЭФ и перекисного инициатора, а МКГЭФ предварительно нагревают до 80-100°С. Получение изделия характеризуются прочностью при сжатии 87,0-92,4 МПа, истираемостью (после удаления изолирующей пленки) - 1,5-1,6 г/см 2. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883839/33; 4883838/33 (22) 23.11,90 (46) 15,01.93, Бюл. М 2 (71) Московский инженерно-строительный институт им,В.В.Куйбышева (72) А,П.Меркин, Л.Э.Вительс, Г.А.Тугельбаева, M.Н.Гусев, В.А.Голенко, Ш.А.Тарпищев и С,M.Ìåæèêîâñêèé (56) Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики, М,;

Высшая школа, 1987, с,62, Авторское свидетельство СССР

Nã 1694557, кл. С 04 В 40/00, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОЛИМЕРБЕТОНА (57) Использование: при изготовлении полимербетонов для наружной и внутренней облицовки зданий. Сущность изобретения:

100 мас.ч. а --метакрил- со-карбокситриэтиИзобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении полимербетонов для наружной и внутренней облицовки, вы- пускаемых в виде плит или блоков, предназначенных для последующей резки.

Известен способ изготовления полимербетона, заключающийся в смешении минерального заполнителя со связующим на основе полиэфирной смолы, формовании и термоотверждении. .Недостаток известного материала заключается в высокой себестоимости, обусловленной использованием дорогой. Ж 1787985 А1 (51)5 С 04 В 40/00, 24/26

2 ленгликольфталата (МКЭГФ) совмещают с

1,3 — 1,7 мас.ч. перекисного инициатора, вводят 0,05 — 0,7 мас,ч. ацетилтиомочевины, осуществляют перемешивание в течение

0,6 — 1,2 мин, вводят заполнитель с перемешиванием не долее 6,0 мин, а открытую поверхность изделия изолируют, причем изолирующий слой формируют либо нанесением на .поверхность расплава парафина или нефтеполимерной смолы (НПС) или смеси парафина или НПС с МКГЭФ в соотношении 1:(0,3 — 0,5) соответственно, либо за счет введения парафина или НПС в количестве

10 — 16 мас,ч. в смесь МКГЭФ и перекисного инициатора, а МКГЭФ предварительно нагревают до 80 — 100 С. Получение изделия характеризуются прочностью при сжатии

87,0 — 92,4 МПа, истираемостью (после удаления изолирующей пленки) — 1,5 — 1,6 г/см 2 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

4 полиэфирной смолы, а также в недостаточной стабильности прочности и модуле упругости при повышении температуры эксплуатации, По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленно- а му способ изготовления облицовочного полимербетона, заключающийся в совмещении минерального заполнителя с композициейей н а основе а-метакрила-карбокситриэтиленгликольфталата и перекисного инициатора и формовании.

Согласно известному способу заполнитель обрабатывают полимерной компози1787985 вышение прочности на 15...18%, снижение

Пример,, Используют следующие истираемости на 16„,250ь.

Формула изобретения

1 Способ изготовления облицовочного полимербетона, заключающийся в совмещении минерального заполнителя с композицией на основе о{:метакрилсырьевые материалы: а-метакрил- и-карбокситриэтиленгликольфталат Новомо- 55 сковского НПО "Азо " (ТУ 1 t 303-12-02-86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); герекись дикумила (Т" .38-40230-77): ацетилтиомочевина (TV Г Г:9-05-273-78); во всех цией из а-метакрил-в -карбокситриэтилен- случаях в качестве заполнителя используют гликольфталата,перхлорвиниловойсмолыи песок или щебень иэ магматических пород парекисного инициатора, выдерживают (гранита) фракции 2,5 — 5,0 мм; нефтеполи30...40 мин, формуют каркас из обработан- мерная смола марки СПП (ТУ 3310916-79). нотозаполнителяи заполняютпустоты ком- 5 Согласнопредложенномуспособу(припозицией из - поливинилхлорида, меры 1...4), образцы готовят путем последоолигоэфиракрилата:и пброфора, а затем . вательйого введения в а-метакрил-и роводят :"т ермоотверждение . при в-карбокситриэтиленгликольфталат пере140...1500C в теченйе 30..;40 мин."": " : " " кисного инйциатора и ацетилтиомочевины;

Недоста гок известного способа заклю- 10 перемешивания в течени чается в недостаточной прочности и износо- дения заполййтеля с перевешиванием не стойкости "полимербетона "-,::::,...: долее 6 мин, формуют образцы и на верхЦелью данного -предполагаемого изо- . нюю открытую поверхность наносят рас бретения является повышениейрачности и . плав парафина или нефтеполимерной снижение истираемости," -:- „. : ..15 смолы.

Поставленная-цель достигается тем, что Также согласно" предложенному спосо100 мас .ч а -метакрил- в -карбокситриэти- Gy открытую поверхность изделий изолируленгликольфталата совмещают с 1,3-1,7 - ют путем нанесения смеси парафина или м,ч; перекисного инициатора, вводят 0.05- нефтеполймерной смолы с а-метакрил-Ы -.

0,7ч ацетилтиомочевины;осуществляютпе- 20 карбокситриэтйленгликольфталат после ее ремешивание e течение 0,6-1,2 минут йагревания до "плавления порошка (примевводят заполнитель с йеремешиванием не . ры 5...7). долее 6 мин, а поверхность йзделия изоли- Причем во: всех случаях на" поверхйости руют парафином или нефтеполимерной формируют пленку толщиной до 0,2 мм„". смолой,:- -.-: .;-:: -: -:- ::: .-,: 25.:, Также согласйо предложенному спосо-; . Изолирующеепокрытие может быть - бу.(примеры 8,9) в а-метакрил-Й-"карбоксйтсформировано за счет"нанесения на повер- риэтиленгликольфталат при температуре хность изделйя расплава парафина или неф- —. 80-110 -С вводят последовательно перекистеполимерной смоль или нанесения смеси ный инициатор и порошок парафина или парафйна или нефтеполим>ернай смолы с 30 йефтепслиме>рной смолы, перемешивают. в фталата; взятых в соотношении 1 .(0,3-0;5) а после перемешивания в::течение 2 мин, соответственно;: ". .:. -:. :: . ": . . : заполнитель-перемешивают еще 4,5 мин и

Изолирующее покрытие может быть . формируют образцы. При этом парафин или сформировано также за счет дополнитель- 35 нефтеполймерная смола мигрируют на пойого введения 10 — 16 м.ч . парафина или неф- .. верхность, образуя изолирующий слой. теполимерной смолы в нагретый.до . Согласноизвестйому из протОтипа спо80-110 C а.- метакрил-Й-карбоксйтриэти- собу(пример 10), заполнитель обрабатываленгликольфталат после перекиснбго ини-:: ют комйозицией из"100 мас.ч. а-метакрилциатора в процессе приготовления 40 в-карбокситриэтиленгликольфталата, 15 связующей композиций и перемещения в мас.ч. перхлорвййиловой смолы и 2 мас.ч. течение 10-12 мин. - .- ....:... перекиси бензоила, выДерживают 35 мин, а -Метакрил- (и -карбокситриэтиленгли- укладывают в форму и заливают связующим кольфталат является побочным продуктов из 100 мас. ч. поливинилхлорида, 60 мас,ч, производства олигоэФиракрилата марки 45 олйгоэфиракрилата, 7мас. ч . а-метакрилМге-9 . Б качестве инициаторов использу- ажарбоксйтризтиленглйкольфталата и 0,2 ют,перекиси дикумила, бензоила и другие мас.ч. порофора, а затем проводяттермоот традиционные пербки>сные йнициаторы, ко- вер>кдение при 1450С в течение 20 мин. торые могут вводйться непосредственно в Параметры и результаты испытаний масс>у осйовного компонента связующего 50 приведены в таблице. йлй предварйтельйо разводиться в малом . Как видно из таблицы, использование количестве этого компонента.., предложенного способа обеспечивает по 1787985

-карбокситриэтиленгликольфталата и перекисного инициатора и.формовании, о т л и ча ю шийся тем; что, с целью повышения

- прочности и снижения истираемости, 100 мас.ч.: а -метакрйл-" о-карбокситриэтиленгликольфталата совмещаат с 1,3 — 1,7 мас.ч. перекисного иниЦиатора, вводят 0,05 — 0,7 мас.ч; ацетилтиомочевййы ; перемешивают в течение 0,6-1 2 мин, вводя1 заполнитель с перемещиаанием не долее 6,0 мин, а на открытой поверхности изделия формируют изолирующий слой.

2. Способ по пЛ,"о:т л и ч а ю шийся тем, что изолирующий слой формируют на15

Принс р

1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 10 (прот"..

---г--тип) Характеристика

Состав связукщей коипоэиции, нас.ч. сс.-нетакрил- 01-карбокситриэтиленгликольфталат

100 100 100 100 100 100

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

1,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0 l 13

100 100 100

1,3 1,5 1,7 перекись Ьенэола перекись дикуняла

0,7 0,5 0,3 ацетилтионочевина парафин (п.3 форнули) нефтеполииерная енола (п.3) l3

0,6 1 ° О 1,2 1,0 1,0 l 0 1,О 11+2 И+2

4;0 4,5 6,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 параф.параф.параф. ИПС параф. НПС параф.

11:o,3 1:0,4

1:0,5

95 - 60

Вреня достижения эк и- луатационник свойств ° нин

20 17 20 10 10 10 20 20 20 Прочность прн сжатии, НПв: при 20 С при 40 C. при 60 С при 80 С

Истираеность (после удаления пленки), г/сна

87,0 92;2 92.4 75.4

87,(92,0 92,3 73,9

85,5 90 О 90,2 72

83,4 88,1 88,5 7o.l

87,2 87,0 89,1 87,5 87,0 87 ° 5

87,2 87,0 89 0 87;2 87 ° О 87,0

85,3 85,5 86,2 85,3 85,3 85;5

83.1 83 ° 7 85,5 84,0 83,4 83 ° 4

1,5 1 5 1 5 . 2 ° 0

1,6 1,5 1,5 1,5 1,5 .1,5

Составитель А.Меркин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор Т,Иванова

Заказ 47 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ореня перенешивания коипонентов, нин

" Время перенешивания с эаполнителен, нин

Обработка расллавом

Соотношение порошокк1 нетвкрил - 1а-карбоксиэтиленгликольфталат (при поверхностной обработке)

1ейпература плавления, С несением расплава парафина или нефтеполимерной смолы или смеси парафина или

:нефтеполимерной смолы с а -метакрил.а-карбокситриэтиленгликольфталата в со5 отношении 1:0,3-0,5 соответственно. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с i .тем, что изолирующий слой формируют За счет введенйя парафийа или нефтеполимер ной смолы в кьолгичестве 10 — 16 мас;ч, в смесь

10 метакрил-ф-карбокситриэтиленгликольфталата и перекисного ийициатоьра, приче0 метахрил-9- карбокситриэтиленгликольфталат йредгварительно нагревают до 80-100 С.