Способ получения реагента для обработки бурового раствора

Способ получения реагента для обработки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ.ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5, С 09 К 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВГ«ДО««У«СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873679/03 (22) 14.08,90 (46) 15.01,93. Бюл. ¹ 2 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им, Ф,Э.Дзержинского (72) Н,П.Зайцева, К,М,Яблоновская и Т,С.Куница (56) Булатов А.И., Пеньков А,И., Проселков

Ю.М. Справочник по промывке скважин, M.:

Недра, 1984, с. 3 17, Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. M.: Недра, 1972, с. 391, Авторское свидетельство СССР

¹ 108668, кл. С 09 К 7/02, 1955. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Использование: бурение нефтяных и газовых скважин, Сущность: реагент получаИзобретение относится к технологии бурения, в частности к способам получения реагентов для приготовления промывочных жидкостей, работающих в условиях высокой минерализации подземных вод, а также при обработке калиевых и кальциевых буровых растворов, Известны способы получения реагентов для обработки буровых растворов на основе лигносульфонатов, в частности, конденсированной сульфит-спиртовой барды (KCC6), являющейся продуктом конденсации сульфит-спиртовой барды с формальдегидом и фенолом в кислой среде с последующей нейтрализацией, Выпускаетсяся несколько марок данного реагента, содержащего различные количества фенола, Наиболее широкое распространение пол„, SU „„1787997 A l ют конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином и конденсирующим агентом в кислой среде. Перед проведением конденсации сульфит-спиртовую барду смешивают с формалином и конденсирующим агентом. полученную смесь нагревают до 55-65 С и выдерживают при этой температуре не менее 30 мин. Затем в смесь вводят кислоту, а конденсацию проводят в течение 25-35 мин при 90 — 100 С. B качестве кислоты и конден- сирующего агента используют соответственно серную кислоту и кубовый остаток регенерации этиленгликоля. Вышеперечисленные соединения используют при следу«ощем соотношении, мас. сульфит-спиртовая барда 42 — 45; кубовый остаток регенерации этиленгликоля 3-5; формалин 4 — 5; серная кислота 4 — 5; вода остальное. 3 табл.

Э учил реагент КСС6-2 TY 39-922-74, содержа- чч щий до 25 свободного фенола. Q©

Реакционную смесь состава, мас. $: с,4

ССБ (30оуь-ный водный раствор) 42-45

Фенол 1,4 — 2.4

Формалин 4,7-5,7

Кислота серная 2,8-3,8

Вода Остальное йагревают при перемешивании 1 ч при температуре 80 С и 1,5-2,0 часа при 95 С до 3 достижения определенной вязкости. После окончания конденсации серную кислоту нейтрализуют каустиком до рН 9 — 10.

Недостатком данного способа является использование фенола, что делает его недостаточно экологически чистым, Реагенты, полученные по данному способу, снижают свои эксплуатационные свойства при работе в условиях высокой минерализации сред

1787997 и высокой температуры, а также в случае калиевых и кальциевых растворов, Целью настоящего изобретения является повышение стабилизирующего действия реагента при повышении минерализации и 5 павы шенных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения реагента . для обработки буровых растворов конденсацией сульфит-спиртовой барды с форма- 10 лином в кислой среде с конденсирующим агентом, с последующей нейтрализацией гидроксидом натрия до рН 7 — 8, согласно изобретению предварительно смешивают сульфит-спиртовую барду с формалином и 15 конденсирующим агентом, полученную смесь нагревают до температуры 55-65" С и выдерживают при этой температуре не менее 30 мин, затем вводят кйслоту и проводят конденсацию в течение 25 — 35 минут при 20 температуре 90-100 С при этом в качестве кислоты и конденсирующего агента используют соответственно серную кислоту и кубовый остаток регенерации зтиленгликоля, причем сульфит-спиртовую барду, форма- 25 лин, кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используют при следующем соотношении, мас, :

Сульфит-спиртовая барда 42-45

Кубовый остаток регенерации 30 этиленгликоля 3-5

Формалин 4-5

Серная кислота 4-5

Вода. Остальное

Полученный реагент представляет со- 35 бой однородную массу темно-коричневого цвета плотностью 1140 — 1160 кг!м, КОРЭГ представляет собой массу желтого цвета следующего состава, мас. : . Дигликольтерефталат 71.0-76,0 40

Олигогликольтерефталат 17,0-25,0

Этиленгликоль Остальное

КОРЭГ является отходом крупнотоннажного производства полимеров типа лавсана. В настоящее время его утилизация 45 осуществляется путем сжигания, что приводит к загрязнению окружающей среды и потере материальных ресурсов.

В табл. 1 приведены экспериментальные данные по подбору оптимального со- 50 става исходной реакционной смеси и технологических параметров процесса. Контроль эксплуатационных свойств осуществляли по активности полученного реагента HB Водоотдачу его 2 -ного водного раствора, Реагентом обрабатывали глинистые буровые растворы с различной степенью минерализации, а также калиевые и кальциевые буровые растворы. Состав и технологические свойства этих растворов приведены в табл, 2 и 3, Как видно из приведенных данных, полученный заявляемым способом реагент имеет преимущества по технологическим свойствам, Предлагаемый способ пол/чения реагента для обработки буровых растворов экономичен, экологически безопасен.

Формула изобретения

Способ получения реагента для обработки бурового раствора конденсацией сульфит-спиртовой барды с формалином в кислой среде с конденсирующим агентом с последующей нейтрализацией гидроксидом натрия до рН 7-8, отличающийся тем, что, с целью повышения его стабилизирующего действия при повышенной минерализации и повышенных температурах. сульфит-спиртовую барду предварительно смешивают с формалином и конденсирующим агентом, полученную смесь нагревают до температуры 55-65 С и,выдерживают при этой температуре не менее 20 мин, затем вводят кислоту и проводят конденсацию в течение 25 — 35 мин при температуре 90100 С, при этом в качестве кислоты и канденсирующего агента используют соответственно серную кислоту.и кубовый остаток регенерации этиленгликоля, причем сульфит-спиртовую барду, формалин. кубовый остаток регенерации этиленгликоля, серную кислоту и воду используют при следующем соотношении, мас. :

Сульфит-спиртовая барда 42-45

Кубовый остаток регенерации этиленгликоля 3-5

Формалин 4-5

Серная кислота 4-5

Вода Остальное

1787997 абли ца1 реакционной

Зависимость активности реагента от смеси и условий процесса состава исходнои рН

Оодоотдача ц, см /

30 мин

Условия проведения процесса

Состав исходной реакционной мас.Ф смеси, f

II стадия

I стадия серная едкий кисло- натр та

ССБ

КОРЭГ формалин вода время, мин температура, С темпера- время, тура, С мин

65

45

30

47

65 40

41

40

43

41

25

42

47

25

65

38

43

43

43

43

43

43

43

Потеря текучес ти

23 !

8 зг

12

43 4

45 4

26

35 8,0

30 7,4

35 7,8

35 . 8;0

28

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

30 .31

32

3З

34

36

37

Потеря теку чести

25

65

7,8

100

30, 1

3

5

7

9

11

12

13 !

16

17

18

19

21

22

23

24

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

42

4?

42

42

42

42

42

1

2

3

3

4

4

5

3

3

3

3

3

3

5

4

5

4

3

5

4

4

4

4

3

5

5

5

5

5

3

5

3

5 3

5

4

4

4

4

3

5

5

5

5

5

39

42

39

50 .

55 65

100 !

105

105

7,8

7,6

7,6

7,8

8,1

8,0

8,!

8;0

7,9

7,6

7,8

8,1

7,6

7,8

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,!

8,1

8,1

22

23

22

18

13

17

34

20 !

13

1787997

Таблица 2

Технологические свойства реагента

»

Р-»

Содержание ингредиентов, нас ° ч

КССБ-2 хююрид (прототип) натрия й»

Техннюгические свойства

»

СНС, Ф, рН дПа смв/30 мин

УВ 100, с глина реа(гент

2

4 5

4

1

3 ,4

4

4

После

t0

15 териостатирования

2 10

4 10

10 Таблица 3

Технологические свойства

Содериание ингредиентов, насА рН

СНС, дйа

tp смв/30 иин

yS 1ОО, с хлорид хлорид кальция халил

ФХПС

ЯССБ-2 (прототип) хлор ил

HB tPNA сульфат кальция реагент

6 О 1,7/3 ° 4 3

30 6, 7/22,0 5

8 5,0/5,0 3

Э 15, 1/15, 8 5

23 17,1/21,3 5 20 5,0/38,6 5

6 5,8/15,1 5

5 3 ° 3/22, О 5

Потеря 2 ° 5/3, 4 4

: теку- . чести

5,0/25,2

6 5 7/В 4 3

5 5,1/5,9 7 в течение 4,ч

11 15,8/37,8 8

9 11,3/28,7 10

7,6

7,8

7,6

7,8

7,6

7,8

7,6

7,8

8,0

l0

1О

3

3

3

3

7

1,2

В,О

7,4

7,5

0,5

Оэ5

190 С

0,5

0,5

l,2

1,2

1,2 при

1,2

1,2

4 4

После

7

7 терностатирования

7 4

7,6 температуре

IО

1О

Составитель Н.Зайцева

Тех ред M. Ìîðãåíòàë Корректор С,Пакарь

Редактор

Заказ 48 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

10 1О

1,0

10 1О

О/О

8,4/18,5

5 7,4/10,3

5 6, 7/9>2

7 16,8/20,2

5 6,7/9,0

6 7/8 4

4 4,2/6,7 . 5 10.1/13,5

6 11,3/15,3

7 15,2/22,3

7 25,1/43,2

7 32,3/52,2

5 13,1/27,3

6 38,3/77,1

7 42,6/85,8 при температуре 150 С

7 8,3/13,7

8 7,6/15„7

7 10, 1/19,3

8 15,3/23,1

6,0 7,8

5,0 7,8

4,0 8,0

3,5 8,0

2,5 8,0

3 5 8 0

5,0 8,0

8,0 8,0

8,0 7,4

6,0 7,4

4,0 7,6

2,5 7,6

1,5 7,6

4,0 7,6 5,0 7,6

8,0 7,6 е течение 8 ч

11,0 7,6

4,0 8,0

11,0 7,4

4,0 7,6