Способ получения топливных брикетов

Способ получения топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: производят совместное дозирование, смешивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольную мелочь (отсев) измельчают и сушат отдельно, после чего производят дозирование каменноугольной сушенки и ее смешивание с буроугольноторфяной сушенкой, а затем полученную композицию прессуют. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 10 F 7/06

ГО СУДА Р СТ В F Н- ОЕ ПАТН-ПНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПДТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТКНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865407/03 (22) 13,09,90 (46) 15,01,93, Бюл. N 2 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности

"Бел Н И Итоп проект" (72) В,В.Борисейко, Н,П.Марук и A.Н.Босько (56) Брикеты из бурых Башкирских углей.

ГОСТ 8584-76, изд-во Стандартов, М., 1983, Благов И.С, и др. Получение бытовых топливных брикетов и коксобрикетов из смеси бурых и каменных углей, Химия твердого топлива, М 4, 1976, с. 12„,15, Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд, Известен способ получения топливных брикетов из бурых углей влагой до 20% и механической проч locTblo при испытании в барабане не менее 83%.

Недостатками получения брикетов из бурых углей по атому способу являются их низкая механическая прочность при истирании (83%), что приводит к большим потерям топлива при складировании, перегрузках, транспортировке и невысокая теплота сгорания таких брикетов по сравнению с брикетами из каменных углей, Известен также способ получения топливных брикетов, близкий по сущности с заявляемым изобретением. Согласно этому способу брикеты получают из каменного и бурового углей и битума. Известно, что оптимальный состав такой смеси для брикетирования следующий: буроугольная сушенка—

„„Я3 „„1788ОО6 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Сущность изобретения: производят соBMQcTlfoB дозирование, смРшивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольную мелочь (отсев) измельчают и сушат отдельно, после чего производят дозирование каменноугольной сушенки и ее смешивание с буроугольноторфяной сушенкой, а затем полученную композицию прессуют. 1 табл., 1 ил.

50% (по массе), сушенка каменного угля —.

47% и нефтебитум (марки БН-LIJ) — 3%, Однако прочность таких брикетов не превышает 90% при истиранил, кроме того, они подвержены слипанию из-за наличия в них составляющей битума. Для осуществления этого способа требуется создание приемных и перекачивающих устройств с обогревом для нефтебитума, что приводит к дополнительны л затратам энергии и влечет уменьшение экономичности известного способа. Кроме того, нефтебитум является дефицитным и дорогостоящим материалом.

Цель изобретения — повышение прочности и теплоты сгорания брикетов за счет получения однородной влажности сушенки путем совместной подготовки к брикетированию и сушки смеси из бурового угля и торфа и использования каменноугольного отсева.

Способ получения топливнь1х брикетов осуществляется следующим образом. Торф

1788006

55 и бурый уголь дозируют в необходимых соотношениях, смешивают, затем подготавливают буроугольноторфяную смесь (грохочение и дробление) сушат ее и подают на смешив::ние с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношениях. Каменный уголь (отсев) измельчают и сушат, дозируют и подают на смешивание с буроугольноторфяной сушенкой. Полученную трехкомпонентную композицию торфа, каменного и бурого угля прессуют на брикетных штемпельных проссах.

Принципиальная схема осуществления способа получения топливных брикетов приведена на чертеже.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ получения топливных брикетов отличается от известного, по которому каменный уголь смешивают со связующим— нефтебитумом, без которого невозможно брикетирование каменного угля по известному способу, и после этого смешивают с подсушенным бурым углем и прессуют, тем, что каменноугольную мелочь (отсев каменных углей) готовят к брикетированию отдельно, а торф и бурый уголь — совместно, после чего их смешивают и полученную трехкомпонентную смесь прессуют. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Замена дефицитного связующего— нефтебитума, без которого не происходит образование брикета по базовому способу, на подготовленную буроугольноторфяную смесь, повышает прочность брикетов, исключает липкость готовой продукции, а совместная подготовка близких по своим физико-техническим свойствам торфа и бурового угля позволяет по предлагаемому способу получить однородную по влаге сушенку, что приводит к повышению прочности брикетов. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия", Изобретение осуществляется следующим образом.

Исходный торф влагой 50 — 55% и бурый угол влагой 50 — 55% дозируют в необходимых соотношениях, затем смешивают в смесителе. Дозирование и смешивание торфа и бурого угля может осуществляться также на открытых площадках в штабелях при их отгрузке и отправке на брикетный завод.

Смесь торфа и бурого угля подготавливают к сушке и брикетированию путем измельчения в дробилках или мельницах и грохочения. Подготовленную буроугольноторфяную смесь сушат в сушилках до влаги не более 20%, затем смешивают в заданных соотношениях с подготовленной каменноугольной сушенкой, а полученную трехкомпонентную смесь прессуют на брикетных штемпельных прессах. Совместная подготовка и сушка торфа и бурого угля позволяет получить более однородную по влаге сушенку, что приводит,к увеличению прочности брикетов, а использование каменного угля позвоаяат увеличить их теплоту сгорания.

Пример, Торф, бурый уголь и каменноугольную мелочь доставляют на брикетный завод и разгру>кают в бункерной сырья в отдельные бункера, снабженные дозаторами. Торф и бурый уголь дозаторами в заданных соотношениях подают на конвейер сырья и далее — в смеситель„где их перемешивают. Полученную смесь подают на сепарирование (валково-дисковый, барабанный и другие грохоты), где происходит ее разделение на фракции, Мелкую фракцию (0-6 мм) подают на сушку., а крупную измельчают в дробилках или мельницах и также подают в сушилку. Отсев (недробимые включения, древесина и другие материалы) удаляют в отвал. Подготовленную буроугольноторфяную смесь сушат в сушилках (паротрубчатых, пневмопароводяных, с кипящим слоем и др.) до влаги не более 20% и подают на смешивание с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношениях. Каменноугольную мелочь из бункерной сырья дозируют и отдельным конвейером подают в шахтно-мельничную сушилку с сепарационной шахтой, где уголь сушат до влаги 5—

8% и измельчают в мельнице до размеров частиц Π— 3 мм. Затем каменноугольную сушенку дозатором подают на смешивание буроугольноторфяной сушенкой. Из смесителя трехкомпонентнгя смесь подается на брикетирование в брикетные штемпельные пресса Б 90 32, B таблице приведены результаты опытов.

Для исследования использовался торф влагой 48 — 53%, степенью разло>кения R = з

=30%, насыпной плотностью 320 — 390 кг/м, уголь каменный марки ГСШ крупностью 0—

13 мм, Донецкого бассейна и бурый уголь

Бабаевского месторождения, Башкирской

АССР влагой 52 — 58%, насыпной плотностью 680-740 кг/м, Давление прессования з

120 МПа.

Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что прочность полученных трехкомпонентных брикетов по заявленному способу, в отличие от прототипа, увеличивается на 10 — 15% (при испыта1788006

Механическая прочность

Примечание

Низшая теплота сгорания, кДж/кг

Влага бри- Зольность кетов. брикетов, %

Водопоглощаемость, %

Опыт на изгиб, МПа на истирание, %

23 338

23 883

87,0

87,4

2,56

2,66

20,0

17,2

2,5

2,2

17,1

15,4

23 045

2,40

81,6

1,8

21,0

16,4

17,2 "Г

12,8

3,20

3,80

26 565

25 978

28 911

97,1

97,8

15,5

20,0

1,1

1,0

97,0

3,60

0,80

13,8

15,6

27 318

27 109

26 732

26 816

3,05

3,15

3,00

3,40

95,3

95,4

94,8

96,0

15,8

16,1

17,1

17,0

0,95

1,0

1,05

0,80

15,1

16,2

16,9

16,4

5

7 нии в барабане), э теплота сгорания — на

10 — 14%

Формула изобретения

Способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, 5 рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угля и отсев каменных углей, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов и теплоты

10 сгорания за счет получения однородной по влажности сушенки, производят совместное дозирование, смешивание,.подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно, после чего производят его дозирование и смешивание с буроугольноторфяной композицией, а затем полученную смесь прессуют.

Прототип

Уголь бурый 50

Уголь каменный 47

, нефтебитум 3 %

Торф 50

Уголь бурый 30

Уголь кам енный20 7о

1788006

Составитель Н.Марук

Техред M,Moðãåíòàë

Корректор Н.Ревская

Редактор .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 49 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5