Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна

Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстьсодержащего волокна. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость волокна за счет того, что состав содержит 30-50 мас.% алкоксилированных а. -разветвленных монокарбоновых кислот фракций Cn-Cig со степенью алкоксилирования 2-6 (алкоксил СзНбО и/или С2Н40); 10-50 мас.% алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракций Cn-Ci9 со степенью алкоксилирования 7-14 (алкоксил СеНзО и/или С2Н40), 10-20 мас.% продукта взаимодействия алкоксилированных о:-разветвленных монокарбоновых кислот фракций Cn-Ci9 со степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой кислотой или синтетическими жирными кислотами фракций Cio-Cie или индустриального масла, 3-13,5 мас.% оксиэтилированного (степень оксиэтилирования-5) или алкоксилированного (алкоксил СзНбО и С2Н40 со степенью алкоксилирования 10) моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракций Сю-Cie, и 12,5-30 мас.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты. 3 табл. 00 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,СО

i(. ф (л) (21) 4641930/05 (22) 22,11.88 (46) 15,01,93, Бюл, ¹ 2 (72) А.Д, Коренев, Ж.А, Бедина, Г, П. Старостина, Л.М.Усманова, И.Л.Егорова, П.Л.Гефтер, Л,Н.Алексеева и P.B.Íåñòåðåíêî (56) Авторское свидетельство СССР

N 696080, кл, D 06 M 13/22, 1979. (54) БЕЗЖИРОВОЙ ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ

ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстьсодержащего волокна, Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость волокна за счет того, что состав содержит 30-50 мас.% алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракций С11-C>g co стеИзобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна. .Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности шерстяного волокна;

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример получения компонента А, B реакционный аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, манометром, термометром и барботером, загружают 106 г (0,5 моля) а-разветвленных монокарбоновых кислот фракции С11-Cs D 06 М 13/224 // D 06 М 101: 12 пенью алкоксилирования 2-6 (алкоксил

СЗНВО и/или С2Н40); 10-50 мас,% алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракций С11-С1в со степенью алкоксилирования 7-14 (алкоксил С6НЗО и/или СгН40), 10-20 мас.% продукта взаимодействия алкоксилированных гг-разветвленных монокарбоновых кислот фракций

С11-C>g со степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой кислотой или синтетическими жирными кислотами фракций С10-С16 или индустриального масла, 3-13,5 мас,% оксиэтилированного (степень оксиэтилирования-5) или алкоксилированного (алкоксил

СЗН60 и С2Н40 со степенью алкоксилирования 10) моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракций С о-С в, и 12,5-30 мас.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты. 3 табл. ления 266,1 мг КОН /г) и 0,546 г (0,0136 моля)

97% едкого натра, При температуре 150160 С и давлении до 196 кПа в течение 3-3,5 час вводят 88 г (2,0 моля) окиси этилена.

Затем реакционную массу охлаждают до 5060 С и выгружают из аппарата. Полученный продукт (степень оксиэтилирования 4) представляет собой подвижную прозрачную жидкость светло-желтого цвета.

Пример получения компонента Б.

В реакционный аппарат, указанный в примере 1, загружают 106 г (0,5 моля) а -разветвленных монокарбоновых кислот фракции С11-C>g (кислотное число 264,6 м

КОН/г, число омыления 266,1 мг КОН/г) v

0,546 г (0,0136 моля) 97% едкого натра. Пр

1788113 температуре 150-160 С и давлении до 196 кПа в течение 5-5,5 часов вводят 220 г (5,0 моля) окиси этилена. Продукт реакции представляет собой подвижную прозрачную жидкость светло-желтого цвета (степень оксиэтилирования 10), Пример получения компонента В, В реакционный аппарат, снабженный мешалкой, термометром, барботером и холодильником Либиха, помещают 155,2 r (0,4 моля) продукта реакции, полученного по примеру 1, 111,2 г (0,4 моля) олеиновой кислоты (кислотное число 201,8 мг КОН/г, иодное число 65,2 lz/100 г), 5,3 г (0,03 моля) п-толуолсульфокислоты, взятой в качестве катализатора, и при вакууме 40-60 кПа и температуре 120-130 С ведут процесс в токе азота в течение 5-6 часов до получения кислотного числа реакционной массы 6-10 мг

КО Н / г. Затем реакционную массу охлаждают до 50-60 С и отфильтровывают катализатор. Продукт реакции представляет собой подвижную жидкость светло-коричневого цвета.

Компонент à — оксиэтилированный (степень оксиэтилирования — 5) или алкоксилирования (алкоксил-СЗНпО и -С Н40 со степенью алкоксилирования-10) моноэтаноламид синтетических жирных кислот Сю-С1е.

Контакт Д вЂ” калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты (ТУ 6-021 174-79).

Пример ы 1-39.

Расчетное количество алкоксилированных Q -разветвленных монокарбоновых кислот фр.С11-С19 со степенью алкоксилирования

7-14 (компонента 6) загружают в аппарат из нержавеющей стали, снабженный обогревающей рубашкой и якорной мешалкой (W 120 o6/мин), нагревают при перемешивании до 60+2 С и постепенно порциями добавляют расчетное количество оксиэтили рован ного (степ ен ь оксиэтилирования-5) или алкоксилированного (алкоксилСзНгО и -С2Н40, степень алкоксилирования

-10) моноэтаноламида синтетических жирных кислот фр. С о-С в (компонента Г) и перемешивают при этой температуре 20 мин. Затем, также постепенно, последовательно загружают при постоянном перемешивании и температуре расчетное количество калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты (компонента Д), расчетное количество алкоксилированных (l-ðàçâåòBëeííûõ монокарбоновых кислот фр. С1 -C>g со степен ью алкоксилирования 2-6 (компонента А) и расчетное количество продукта взаимодействия алкоксилированных й-разветвленных монокарбоновых кислот фракции C11-C>g co степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой

10

25

55 кислотой или синтетическими жирными кислотами фр, С<о-Сы или низковязкого индустриального масла (компонента В), выдерживая время перемешивания смеси после каждой загрузки компонента, равное

20 мин, Через 20 мин после загрузки последнего компонента начинают медленно охлаждать смесь до 20-25 С. При выгрузке проводят очистное фильтрование. Готовый продукт представляет собой прозрачную жидкость средней вязкости (n=113 сст.) желтого цвета. Рабочая эмульсия готовится простым смешением полученного продукта с водой в соотношении 1:25-1;12, замасливание проводят любым из известных способов, например, в пневмопроводе.

В табл.1 и 2 представлен состав композиций и их свойства. В табл.3 представлены технологические параметры переработки шерстяного волокна, обработанного замас. ливателем.

Пример 40 (сравнительный), В реакционный аппарат, работающий поддавлением, снабженный мешалкой, термометром, загружают 198 г(0,5 моля) кислот касторового масла (кислотное число 142, иодное число 86,8, число омыления — 180,5) и 1 г (0,025 моля) 99 -ного едкого натра при температуре 140-150 С, давлении 2 атм в течение 5 часов вводят 176 г (4 моля) окиси этилена.

Продукт представляет собой средней вязкости жидкость коричневого цвета, легко эмульгирующуюся в воде. Применение аналогично примеру, указанному выше, Формула изобретения

Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна на основе алкоксилированных карбоновых кислот, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости волокна, замасливатель в качестве кислот содержит алкоксилированf ные а-разветвленные монокарбоновые кислоты фракции C«-C>g, при содержании алкоксигрупп 2-6 и 7-14, с алкоксигруппой—

СзНеО и/или — C2H40 и дополнительно продукт взаимодействия алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракции С11-Сщ, со степенью алкоксилирования 2-6, с олеиновой или синтетическими жирными кислотами фракции С>о-С1е или индустриальное низковязкое масло, оксиэтилированный (степень оксиэтилирования-5) или алкоксилированный (алкоксил — СгН40 иСзНюО со степенью алкоксилирования — 10) моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С1о-Сы, калиевую соль ди(алкилполигликолевого) эфира фосфорной

1788113 ции С»-С3в со степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой кислотой или синтетическими жирными кислотами фракций С3о-С3е или индустриальное низковязкое масло оксизтилированный (степень оксизтилирования-5) или алкоксилированный (алкоксигруппой—

СзН60 и С2Н40 со степенью ал коксил ирован ия-10) монозтаноламид синтетических жирных кислот фракций Сю-С3в калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты

10-20;

15

3-13,5;

12,5-30

Таблица !

Б

Компомемт 3 ) Кампаиемт Г Компомемт Д

При-; Кампамемт мео I-l п Строение ! еех

Компонент

Оиэмко-химииескмс свойства состава и эм>льсии — — — — — -à ——!

Стаоемив !Содер- 1,„.Стопе- Сапер

1:хамме,, мие мание, 1

l цепи! цепи Садер! и ьк Стпае-! иие n,„ Строемие ! ";

1 цепи

I ! ! ! ! !

Садеамаииг, 2

Co!en-I n, e к мамис, Смаиива-! .впасть Лег- .Устойии- !Поверх-. кость!:вость 52 !мости. ! омуль-!варма матяме, гиро- эмульсии, !иие иа ! вамия„!сут !грамице ! балли — — - - - — o ! диет. мест., (тиуна !

Н Г 20 цели

Ieepcee

I ,li вод кой Эмульсии с

4 1 б

2 3 4! 5 6 7 В jj 10 11 12 16 !7 !Е 19 20 21

30,0

1 2 03

2 2 00

7 03 33,0 2 ".08

75 6 ОЭ 1,5 I 11 6 390

20,0 5 ПЭ

10 ГЭ/"П- /1 - - б " . -"- 0 19 10 37 4

7 ОП

2 С К

ОЛН

4 С масла б CX( б ОЛН

МГСЛО

2 1ЛН

О.!

3 4

10 03

10 СП

СЭ

2с 13 33 5

27 17 33,0

14 8 40,5

l3 7 39,0

16 5 38,G

14 7 412

6 ОЭ

6 OÝ

6 ОЭ

5 03

5 ОЭ

10 ОЭ/00=1/!

4 4

6 6

7 б

В 6

ОП

ОЭ/ОП 1/!

03/Îli l/I

ОЭ

6 OÝ

6 ОЭ б 03

5 ОЭ

10 03/0 !/!

О

14

14

ОП

03/Oil!/!

03/СП 1/!

10 ОЭ/О I/1

9 2 !

О 2

li 4

12 4

13 4

14 б

15 6 ! б б

37,5

03

3.0 6

12,3 5 ОЭ

10 ГЭ/Спбl/1

ОЭ

7 ОП

10 ОЭ

10 ОП

2 СтК

ОЭ

ОЭ б ОЭ

5 ОЭ

5 ОЭ

10 ПЭ/00.=1/1

5 03

4 ",ГН

4 Сек масла б СКК

6 ОЛН б масло

О0!

ОЭ

ОЭ/СЛ 1/1

10 ОЭ/ОП 1/!

14 03/Слб!/!

14 ОП

14 ОЭ/СП 1/!

7 ОЭ

7 СП

10 ОЭ

10 GO

10 03/001/!

14 03

14 СП

14 ОЭ/001/1

7 ОЭ

ОЭ

n=

ОП

10 ОЭ/00=1/! -"- б

ПЭ

ОЭ/ЭПб1/!

5,0 6

5,0 б

6 б

I O ОЭ/ГП 1/!

lэ,О 5 лэ

lS,Ñ 10 OÝ/001/!

5 03

5 ОЭ

ОЭ

45,С

ОЭ

15,0 2 ОЛН

i5,0 2 СтК

ОЭ

45,0

ОГ

ПЭ

03 ь ОЛН

4 CXK масло б СхК

6 ОЛН

ОЭ

ОП

ОЭ

ОЭ/00 l/!

10 OÝ/ОП 1/ I -"- 6 ОЭ

ОЭ

6

5 ОЭ

10 ОЭ/00=1/!

10 ПЭ/00=1/1

13,5 5 0

IГ ОЭ/00=1/1

5 ОЭ

5 ПЭ

10 I О ОЭ/00=1/!

5 ГЭ

10 03/00=1/1

10 ЛЭ/ОП=I/!

ОЭ

ОП

СЗ/ОП 1/!

ОЭ масла

46,0

13,5 б

6

6

13,5 2 ОЛН

ОЭ

7 ОП

10 ОЭ

10 ОП

ОР

ОЭ

2 ОЛН

О3

СНК

10 03/Oil l/!

14 ОЭ

l4 ОП

14 03/001/!

O3/ГП 1/!

ОЭ масло

6 ОЛН

ОЭ

ОЭ

ОП и

C.",K

СЭ

03/СП 1/!

ОЭ масло кислоты при следующем содержании компонентов, мас,%: алкоксилированные а-разветвленные монокарбоновые кислоты фракции С»-Сщ при содержании алкоксигрупп 2-6 с алкоксигруппой СзН60 и/или С2Н40) 30-50; алкоксилированные а-разветвленные монокарбоновые кислоты фракции С»-Сщ при содержании алкоксигрупп

7-14(c алкоксигруппой—

СзН60 и/или — С2Н40) 10-30; продукт взаимодействия алкоксилированных а-разветвленных монокарбоновых кислот фрак!

7 2

I8 2

19 4

20 4

2i 4

22 6

23 6

24 6

25 2

26 2

27 4

28 4

29

30 б

3! 6

32 б

30,0 О

О

О

20,0 1

20,0 О

О

20,0 О

О!

3,5 1

О

О

I O

24 13 35,0

24 13 34,5

27 16 32,0

30 20 32.4

25 17 37,0

24 16 33,6

27 20 34,0

24 12 37,0

2с 16 35 О

27 16 36,0

)33 20 33,0

)30 20 33,0

)30 21 35,5

27 19 35,5

)тр 21 34,0

)30 20 37,5

2Ñ 11 36,0

24 13 35,0

30 14 33,6

26 19 34,5

27 17 37,0 тр !8 34,0

25 16 35 4

23 15 36,8

1788113

ПОойолхемие т060ьl

8 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

4 5 6 7

1 2 3

2 ПЛН 10,0

10,0 6

6

5 ПЭ

10 ОЭ/ПП 1/1

50,0 7 ОЭ

7 ОП

ОП

5 ПЭ

5 ПЭ

10 ПЭ/ПП 1/1

ОЭ

ОП

ОЭ/ОП=!/1

6

5 ПЭ

10 ПЭ/ПП=!/1

10 П3/ПЛ=I/1

ОЭ/ г=l/1

П р и н е a ч к е. Д - алкоксилмрованные 41-разветвленные монокапНонозые кислоты С<< -C<9 со степенью алкоксил. 2-6. н <

В - продукт взаинодействия алкоксилированнык М-разветвленных нонокарбоновых кислот С» -C<9 со степенью алкокснлмрования 2-6 с олеиновой к-той (ОЛн) или синтетическини хирнчми 4-тами ."<» -C<4 (СЭК) или низковяэкостное минеоальиое наело;

Г - оксизтилироввнный (степень оксизтилир.-5) или алкоксмлироаанный (степень алкоксилир,-10) ноноэтаноламид синтетических хмрных кислот C «< -C« .

Л - K-соль ди(алкигпопигликолеаого) заира Оосоорнай кислоты, п э„х - степень алкоксилирования

ОЭ - чепь, состоящая иэ оксиэтнльных гругп;

ОП - чепь, состоящая иэ оксипропипьных групп;

ОЭ/00 - чепь, состоящая из смеси оксизтильных и оксипрппильных групп в соотночеиии 1:1!

Легкость змульгировання очениаается в Оаллах; и»

О - легко эиульгируется при 20 С;

I - легко эмульгируется при 40еС; с

2 - с трудом энульгируется прн 40-60 С.

Таблица 2

33 2

34 2

35 4

36 4

37 4

35 6

39 б

40 б

10 03

10 ОП

10 03/ОП 1/1

Iч ОЭ

14 ПО !

4 ОЭ/ПП 1/1

2 СН<<

4 Олн

4 смн масло

6 Олн

6 С% млело.

03 20,0 1 12

ПЭ -"- 1 24

ПЭ -"- О 26

ОЭ -"- О 30

ОЭ -"- 0 25

ПЭ -"- I 23

ПЭ -"- О 24

ПЭ -"- 0 22

6 36,6

17 35,5

15 34,5

16 35,5

<4 34,8

13 36,4

10 36,0

12 37,0

1788113

Таблица 3

Замасливатель по примерам (табл.1), волокно; способ переработки

Содержание замасливателя на волокне, мас.

% при обработке

5%-ной

ВОДНОЙ эм льсией

Относительная разрывная нагрузка

Одиноч нОЙ нити. г/текс

Выход Абсолютпряжи, % ная разрывная нагрузка, г

Обрывность на

1000 веретен/ч

Состав по пр.19;переработка чистошерсгяного волокна; аппаратный способ

Состав по пр.19;переработка полушерстяного волокна (58%ш.,42% капрон); камвольный способ

Состав по пр.19;переработка полушерстяного волокна (30% ш„70% синтетика); пневмомеханический способ

0,90

90,6

178,0

6,3

104

0,88

532.9

15,5

46,3

250 (на

1000 кам

0,90

90,7

552,0

4,4 е /час

Продолжение табл. 3

184,0

91,0

520,0

260(на

1000 камерр/ч) 124

89,8

541,0

168,5

87,6

250-300 (на 1000 каме /ч

88,0-90,0 510-530 4,15-4,25

Редактор

Заказ 54 Тираж Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состав по пр.11;перер стошерстяного волокна ный способ

Состав по пр.11;ïåðå полушерстяного во (58% ш.,42% капрон); ный способ

Состав по пр.11,пере ного во тетика кий сп согла стоше ратныи амасл

Беме, ушерс

7% си ский с и при

Составитель О.Лопатина

Техред М,Моргентал Корректор Н.Гунько