Липкий состав
Патент 1788630
Авторы
Классы МПК
Липкий состав
Реферат
Использование: относится к липким составам, которые применены в алмазодобывающей промышленности при извлечении алмазов из гравитационных концентратов обогащения. Сущность изобретения: липкий состав состоит из петралатума, масляного компонента и высокомолекулярной добавки, в качестве масляного компонента используют цилиндровое автоловое масло, или компрессорное КС-19, или турбинное Т-30, или индустриальное или др. масла, а в качестве высокомолекулярной добавки используют октафор N или канифольную смолу КНМК-2 при следующем соотношении ингредиентов, мас. петролатум 50-70; масляный компонент 25-45; высокомолекулярная добавка 1-5. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к веществам, принадлежащим к классу липких составов, и может найти применение в алмазодобывающей промышленности для извлечения алмазов из гравитационных концентратов, обогащения. Известен липкий состав для извлечения алмазов, содержащий петролатум и масло минеральное марки АК-18, при следующем соотношении компонентов, мас. Петролатум 14-40 Масло АК-18 Остальное Однако в технологическом процессе состав не сохраняет стабильную консистенцию, зашламовывается, размывается и насыщается водой, при этом поверхность липкого состава приобретает гидрофильные свойства. В силу этих недостатков липкий состав снижает адгезионные свойства по отношению к гидрофобной поверхности ценного минерала, что говорит о его невысоком качестве. Известен липкий состав, принятый за прототип, представляющий собой смесь петролатума с добавкой автола АК-15 и цилиндрового масла или петролатума и индустриального масла. Липкий состав имеет следующее соотношение ингредиентов, мас. Петролатум 50-80 Автол АК-15 10-25 Цилиндровое масло 10-25 или Петролатум 62-80 Индустриальное масло 20-38 Данные составы имеют селективность к гидрофильной поверхности сопутствующих минералов на уровне 20-25% Однако липкий состав, во-первых, имеет низкую адгезионную способность по отношению к гидрофобной поверхности алмазов, что приводит к неполному извлечению алмазов из гравитационных концентратов обогащения и смыванию их водой с сопутствующими породами. Во-вторых, состав имеет низкую селективность к гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, которые необходимо отделить от извлекаемых алмазов. Цель изобретения повышение качества состава за счет улучшения его адгезионных свойств по отношению к гидрофобной поверхности ценного минерала. Поставленная цель достигается тем, что липкий состав, содержащий петролатум и масляный компонент, дополнительно содержит высокомолекулярную добавку при следующем соотношении компонентов, мас. Петролатум 50-70 Масляный компонент 25-45 Высокомолекулярная добавка 1-5 При этом в качестве масляного компонента используют цилиндровое и автоловое масло, или компрессорное КС-19, или турбинное Т-30, или индустриальное масла. В качестве высокомолекулярной добавки используют октафор N или канифольную смолу КНМК-2. Минеральные масла: турбинное Т-30, компрессорное КС-19 также как и цилиндровое, автоловое и индустриальное представляют собой сложную смесь жидких при 10-20oС парафинонафтеновых и ароматических углеводородов, полученных кислотнощелочной и селективной очисткой нефтяного сырья с последующей депарафинизацией масла КС-19 и Т-30 имеют вязкость при -50oС соответственно 147,3 и 33,5 мм 2/с, плотность 900 кг/м 3, содержание ароматических многокольчатых углеводородов составляет более 50% Турбинное масло Т-30 используют для смазывания и охлаждения подшипников турбоагрегатов и для промышленных механизмов с циркулирующей и гидравлической системами смазки. Компрессорное масло КС-19 используют для смазки деталей компрессорных машин (клапанов, цилиндров) высокого давления, а также в качестве уплотняющей среды для герметизации камер сжатия. Высокомолекулярная добавка канифольная смола КНМК-2 вырабатывается в соответствии с ТУ 81-05-2574 и представляет собой твердую, хрупкую стеклообразную смолу от светло-желтого до коричневого цвета с температурой размягчения не менее 70oС, КНМК-2 является продуктом частичной этерификации сосновой живичной канифоли глицерином. Содержание смоляных кислот с общей формулой С19Н29СООН составляет 80-95% содержание неомыляемых веществ 5-12% Октофор N вырабатывается в соответствии с ТУ 38.302-48-2-89, представляет собой твердую стеклообразную массу желто-коричневого цвета с температурой размягчения 85-105oС, содержит в основном алкилфеноламидную смолу, получаемую поликонденсацией промышленного нефтехимического алкилфенола молекулярным весом 190-215 с уротропином. Поскольку октофор N помола КНМК-2 в основном состоят из смоляных веществ, то эти продукты хорошо совмещаются с маслами (КС-19, Т-ЗО, индустриальное и т.д.), содержащими в основном парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды. С нафтеновыми углеводородами петролатума смолы образуют длинные циклические цепи, которые хорошо взаимодействуют с кристаллической решеткой алмаза. Липкие композиции, изготовленные с добавкой этих высокомолекулярных веществ обладают высокими адгезионными свойствами к гидрофобной поверхности алмазов, хорошей консистенцией, пластичностью, повышенной вязкостью, прочностью на разрыв, это повышает в целом качество состава. Сущность изобретения заключается в том, что в обогреваемый смеситель загружают петролатум 50-70 мас. масляной компонент 25-45 мас. и 1- 5 мас. высокомолекулярной добавки. В качестве масляного компонента используют цилиндровое и автоловое масло, или компрессорное КС-19 или турбинное Т-30, или индустриальное или др. масла, а в качестве высокомолекулярной добавки - октофор N или канифольную смолу КНМК-2. Смесь нагревают до 120-130o, выдерживают до полного расплавления петролатума и высокомолекулярной добавки, перемешивают до получения однородной массы в перемешивающем устройстве в течение 3,0-5,0 ч. Готовый липкий состав охлаждают до 25-30oC и подают в распределительный лоток и наносят на барабанный или ленточный сепараторы. Толщина слоя намазки не более 4 мм, слой намазки контролируется специальным регулирующим валиком. Затем на липкий слой подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода. Алмазы прилипают (адгезируются) к липкому составу, а сопутствующие минералы смываются водой в хвосты. В результате применения липкого состава с заявляемым соотношением ингредиентов повышается степень извлечения алмазов и селективность к гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, характеризуемая выходом концентрата (см. таблицу). Липкий состав с содержанием высокомолекулярной добавки (октофор или смолы КНМК-2) в количестве менее 1 мас. петролатума ниже 50 мас. и масляного компонента выше 45 мас. или петролатума выше 70 мас. а масляного компонента ниже 25 мас. не повышает адгезионные свойства и не обеспечивает увеличение степени извлечения алмазов, кроме того, сохраняются низкая селективность к сопутствующим минералам, т.е. высокий выход концентрата (см. примеры 1, 8, 15, 22). Липкий состав с содержанием высокомолекулярной добавки в количестве более 5 мас. петролатума ниже 50 мас. ч масляного компонента выше 45 мас. или петролатума выше 70 мас. а масляного компонента ниже 25 мас. хотя и обладает еще высокой адгезией, но консистенция состава приобретает более высокую прочность и гладкую поверхность и алмазы прилипают меньше, что обуславливает снижение степени извлечения алмазов и повышение выхода концентрата по сравнению с липким составом, содержащим 5 мас. адгезионной добавки (см. примеры 5, 12, 19, 26). Предлагаемый липкий состав был изготовлен и испытан в лабораторных условиях ГрозНИИ и на опытно-промышленной фабрике N 7 Якутнипроалмаза и иллюстрируется нижеприведенными примерами. П р и м е р 1. 49,0 мас. петролатума, 25,5 мас. цилиндрового масла и 25 мас. автолового масла и 0,5 мас. размельченной высокомолекулярной добавки загружают в обогреваемую емкость и нагревают до 120oС. После расплавления петролатума и добавки состав перемешивают в перемешивающем устройстве в течение 3 ч при этой же температуре до получения однородной смеси. Готовый липкий состав охлаждают до 25oС и подают в распределительный лоток для намазывания на барабанный или ленточный сепаратор. Толщина слоя намазки не более 4 мм. Затем на липкий слой подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация известным способом. В результате сепарации степень извлечения алмазов равна 88 мас. а выход концентрата 22,8 мас. П р и м е р 2. 54 мас. петролатума, 25 мас. цилиндрового масла, 25 мас. автолового масла и 1 мас. октофора N, нагревают до 120oС в обогреваемой емкости. Полученный состав перемешивают в течение 4 ч до получения однородной смеси. Готовый липкий состав охлаждают до 25oС и подают в распределительный лоток для намазывания на барабан. Затем подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация известным способом. Степень извлечения алмазов 92,9 мас. и выход концентратов 17.9 мас, П р и м е р 3. 80 мас. петролатума, 20 мас. цилиндрового масла, 17 мас. автолового масла и 3 мас. октофора N нагревают до 130oC в обогреваемой емкости. Полученный состав перемешивают в перемешивающем устройстве 4 ч при той же температуре. Готовый липкий состав охлаждают до 25oС и подают в распределительный лоток для намазывания на барабан. Затем подается обогащенный гравитационный концентрат и смывная вода и проводится липкостная сепарация. Степень извлечения алмазов 93,0 мас. выход концентрата 13,1% П р и м е р 4. 70 мас. петролатума, 10 мас. цилиндрового масла, 15 мас. автолового масла и 3 мас. октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,7 мас. выход концентрата 12,8 мас. П р и м е р 5. 73 мас. петролатума, 11 мас. цилиндрового масла, 10 маc автолового масла и 6 мaс. октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 90,8 мас. выход концентрата 15,6 мас. Пример 6. 70 мас. петролатума, 10 мас. цилиндрового масла, 15 мас. автолового масла и 5 мас. октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,2 мас. выход концентрата 12,4 мас. П р и м е р 7. 50 мас. петролатума, 25 мас. цилиндрового масла, 22 мас. автолового масла и З мас. октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 93,8 мас. выход концентрата 20 мас. П р и м е р 8. 47 мас. петролатума 52,5 мас. масла компрессорного КС 19 И 0.5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс примеру 1. Степень извлечения 88,1 мас. выход концентрата 25,4мас. П р и м е р 9. 58 мас. петролатума, 41мас. компрессорного масла КС-19 и 1 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 92,7 мас. выход концентрата 17,1 мас. П р и м е р 10. 65 мас. петролатума, 32 мас. компрессорного масла КС-19 и 3 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,1 мас. выход концентрата 12,4 мас. П р и м е р 11. 70 мас. петролатума, 25 мас. компрессорного масла КС-19 и 5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,9 мас. выход концентрата 8 мас. П р и м е р 12. 46 мас. петролатума, 48 мас. масла компрессорного КС-19 и 6 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 91,0 мас. выход концентрата 14,8 мас. П р и м е р 13. 50 мас. петролатума, 45 мас. масла компрессорного КС-19 и 5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 92 4 мас. выход концентрата 12,5 мас. П p и м е р 14. 73 маc. петролатума, 24 маc. масла компрессорного и мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 89,0 мас. выход концентрата 11 маc. Примеp 15. 75 мас. петролатума, 24,5 мас. масла турбинного Т-30 и 0,5мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 86,0 мас. выход концентрата 20,4мас. П р и м е р 16. 70 мас. петролатума, 29 мас. турбинного масла Т-30 и 1 мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 92,6мас. выход концентрата 15,3 мас. П p и м е р 17. 65 мас. петролатума, 3 мас. турбинного масла Т-30 и 4 мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,3 мас. выход концентрата 13,2 мас. П р и м е р 18. 50 мас. петролатума, 45 мас. турбинного масла и 5 мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 95,0 мас. выход концентрата 15,6 мас. П р и м е р 19. 47 мас. петролатума, 47 мас. турбинного масла Т-30 и 6 мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 93,1 мас. выход концентрата 19,8 мас. П р и м е р 20. 75 мас. петролатума, 20 мас. турбинного масла Т-30 и 5 мас. октофора смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 80,1 мас.выход концентрата 10,4мас. П р и м е р 21. 49 мас. петролатума, 46 мас турбинного масла Т-30 и 5 мас. октофора N смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 95,6 мас. выход концентрата 21,0 мас. П р и м е р 22. 40 мас. петролатума, 59,5 мас. индустриального масла и 0,5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 87,9 мас. выход концентрата 24,8 мас% П р и м е р 23. 65 мас. петролатума, 34 мас. индустриального масла и 1 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 34,1 мас. выход концентрата 16,5мас. П р и м е р 24. 54 мас. петролатума, 43 мас. индустриального масла и 4 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,3 мас. выход концентрата 14,З мас. П р и м е р 25. 60 мас. петролатума, 35 мас. индустриального масла и 5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,8 мас. выход концентрата 14 мас. П р и м е р 26. 43 мас. петролатума, 51 мас. индустриального масла и 6 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 93,2 мас. выход концентрата 19,4 мас. П р и м е р 27. 72 мас. петролатума, 24 мас. индустриального масла и 4 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 88,13 мас. выход концентрата 11,8 мас. П р и м е р 28. 70 мас. петролатума, 25 мас. индустриального масла и 5 мас. канифольной смолы КНМК-2 смешивают и проводят процесс по примеру 1. Степень извлечения алмазов 94,7 мас. выход концентрата 13,8 мас. Результаты испытаний липких составов по степени извлечения алмазов и селективности к гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, характеризуемой выходами концентрата, приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав для липкостной сепарации обладает значительно более высокой температурой каплепадения (63,4-68,2oC), а по прототипу 62,5oC и высокой вязкостью 31,1-37,4 мм2/с, а по прототипу 29,7, за счет чего улучшились его адгезионные свойства: степень извлечения алмазов повысилась на 4-6,5 мас. и повысилась селективность гидрофильной поверхности сопутствующих минералов, т.е. снизился выход концентрата на 3-9,1 мас.
Формула изобретения
1. Липкий состав для извлечения алмазов из гравитационных концентратов обогащения, содержащий петролатум и масляный компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества состава за счет улучшения его адгезионных свойств по отношению к гидрофобной поверхности ценного минерала, состав дополнительно содержит высокомолекулярную добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас. Петролатум 50-70 Масляный компонент 20-45 Высокомолекулярная добавка 1-5 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве масляного компонента используют цилиндровое и автоловое, или компрессорное КС-19, или турбинное Т-30, или индустриальные масла. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве высокомолекулярной добавки используют октофор N или канифольную смолу КНМК-2.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002
Извещение опубликовано: 20.04.2002