Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для изготовления декоративного теплои электроизоляционного материала. Сущность изобретения: изделие получают путем последовательного помещения в форму трех слоев, состоящих из смеси измельченного стекла с наполнителями . Средний слой получают смешиванием измельченного стекла фракции 0,5-1,5 мм - 95-99 мае.% и газообразователя фракции 0,14-0,5 мм- 1-5мас.%. В нижнем несущем слое измельченное стекло имеет фракцию 3-5 мм. На дно формы может быть помещена плита, изготовленная из жаропрочного бетона. Удельное электрическое сопротивление2 1010 Ом-м. Коэффициент удельной теплопроводности 0,05 ккал/м-ч трэд. Предел прочности при сжатии 360 кгс/см2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР .(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5014152/33 (22) 29.11.91 (46) 15.01.93..Бюл. N 2 (71) Инженерный центр Московского горного института (72) В.И.Бабков-Эстеркин, В.В,Бабков-Эстеркин, Ю.В.Дмитрак, В.Г. Ивахник и

Г.В.Ивахник (73) Инженерный центр Московского горного института (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: для изготовления декоративного тепло- и эле<троизоляционного материала. Сущность изобретения: изделие получают путем последовательного помеИзобретение относится к способам получения облицовочных материалов и может быть использовано при строительстве зданий и отделке интерьеров.

Известен способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий помещение в форму сначала слоя увлажненной смеси из силикатного песка 25 вес. и стеклобоя 75 вес.,ь толщиной 10 мм и слоя толщиной 3 мм стеклобоя в смеси с красителем с последующей термообработкой.

Недостатком данного способа является относительно большая электропроводность, что не позволяет испольэовать данный материал в качестве зле ктроизоля цион ного отделочного.

„„5UÄÄ 1788949А3

<я) С 03 В 31/00, С 03 С 17/34 щения в форму трех слоев, состоящих из смеси измельченного стекла с наполнителями. Средний слой получают смешиванием измельченного стекла фракции 0,5 — 1,5 мм—

95 — 99 мас.о/ и гаэообраэователя фракции

0,14-0,5 мм - 1-5 мас.%. В нижнем несущем слое измельченное стекло имеет фракцию

3 — 5 мм. На дно формы может быть помеще- на плита, изготовленная-из жаропрочного бетона. Удельное электрическое сопротивление 2 . 10 Ом м. Коэффициент удельной тепл оп ро водности 0,05 ккал/м ч град. Предел прочности при сжатии 360 кгс/см2. 1 табл, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий засыпку в форму несущего слоя шихты иэ смеси песка, измельченного стекла и газообразователя при следующем соотношении компонентов, мас.,4: песок 48 — 70 измельченное стекло 28 — 50 газообразователь 1-10 и декоративного слоя. из цветного стеклогранулята с последующей термообработкой.

Недостатком данного способа является относительно высокая электропроводность вследствие недостаточного количества пор

1788949 в материале, Удельное электрическое сопротивление изделия 2,0 10 Ом м. Коэф1э фициент удельной теплопроводности — 0,12 ккал/м ч град, Целью изобретения является снижение электропроводности иэделий, а также повы шение их срока службы, Это достигается тем, что в способе изготовления декоративного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси песка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного слоя иэ цветного стеклогранулята и последующей термообработки, средний слой дополнительно содержит газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас, Д: измельченное стекло фракции 0,5-1,5 мм 9Ц-99 газообразовательфракции 0,14-0,5 мм. 1-5, а измельченное стекло в несущем слое имеет фракцию 3-5 мм.

Перед засыпкой несущего слоя на дно формы можно предварительно уложить плиту. выполненную из жаропрочного бетона, что повышает адгеэию изделий облицовываемой поверхности, При изготовлении декоративного материала используют дешевые отходы стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, а измельченное стекло получают из отходов стекольного производства, а стеклогранулят иэ глушенных и прозрачных стекол и других стекольных отходов.

В качестве газообразователя можно испольэовать соли различных металлов, разлагающихся при температуре спекания шихты с выделением газа, Ниже приведены конкретные примеры выполнения способа.

Пример 1. В металлические формы, размещенные на рольганге, засыпающих несущий слой 10 мм из смеси песка и измельченного стекла со средним размером частиц 3 мм. Затем средний слой толщиной

5 мм, состоящий из смеси измельченного стекла со средним размером частиц 1,5 мм и газообразователя — 0,5 мм при соотношении компонентов, мас. g,:

Измельченное стекло . 95

Газообразовател ь 5

Формула изобретения

Способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий последовательную засыпку в форму несущего

40 слоя шихты из смеси песка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного слоя иэ цветного стеклогранулята и последующую термообработку, отличающийся тем, что в

45 средний слой дополнительно вводят газообразователь. при следующем соотношении компонентов, мас. : измельченное стекло фракции 0,5-1,5 мм — 95-99; газообразователь фракции 0,1-0,5 мм — 1 — 5, а в несущий слой вводят измельченное стекло фракции 3 — 5 мм.

В качестве гаэообразователя используют мел. На средний слой засыпают верхний декоративный слой толщиной 3 мм из цветного стеклогранулята. После этого форму

5 помещают в туннельную печь, где материал нагревают, спекают при 800 — 900 С и охлаждают. Продолжительность термообработки

8ч, Пример 2, На дно формы укладывают

10 плиту, выполненную из жаропрочного бетона толщиной 20 мм, затем засыпают несущий слой толщиной 10 мм из смеси песка и измельченного стекла со средним размером частиц 5 мм, затем средний слой толщиной

15 5 мм, состоящий из смеси измельченного стекла со средним размером частиц 0,5 мм и газообразователя 0,14 мм при соотношении компонентов, мас.7:

Измельченное стекло 99

20 Газообразователь 1

В качестве гаэообраэователя используют известняк. На средний слой засыпают верхний декоративный слой толщиной 3 мм из цветного стеклогранулята. Термообра25 ботка та же, что и в примере 1.

Полученные изделия имели свойства, приведенные в таблице.

Включение в средний слой газообразователя увеличивает количество пор в иэде30 лии, что снижает удельный вес, тепло- и электропроводность. Помещение на дно формы бетонной плиты увеличивает срок службы изделия эа счет повышения его прочности.

1788949

Составитель Ю,Дмитрак

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 82 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5