Стекло для стеклокристаллического материала

Стекло для стеклокристаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство стеклокристаллической облицовочной плитки. Сущность изобретения; стекло содержит оксид кремния 65,88-69,02% БФ SI02, оксид алюминия 5,58-6,02% БФ оксид титана 0,20-0,23% БФ TiOa; оксид железа (III) 1,03-1,12% РеаОз; оксид кальция 4,58- 5.17% БФ СаО; оксид магния 1,13-1,71% БФ МдО; оксид натрия 11,42-13,38% БФ Na20; оксид калия 1,65-1,79% БФ КгО; серный ангидрид 0,24-0,26% БФ ЗОз; фторид кальция 4,00-4,35% БФ CaF2: оксид железа (II) 0,46-0,50% БФ РеО; оксид бария 0,12- 0,13% БФ ВаО; оксид марганца 0,06-0,07% БФ МпО, фосфорный ангидрид 0,07-0,08% БФ P20s. Характеристика плиток: термостойкость 80°, истираемость 0.06-0,07 г/см2, водоустойчивость - 2 гидролитический класс, цвет - белый с зеленоватым оттенком . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 10/06, 3/112

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ

@;-. ",;.:ЯМ

ИЧ"ЙЯЯ

ТЕAA (21) 4800612/33 (22) 29.12,89 (46) 15.01.93; Бюл, N. 2 (71) Производственное объединение "Силикат" (72) Х,Юнусов, Н.Рахманбеков и З.Х.Джумаходжаев (73) Производственное объединение "Силикат" (56) Авторское свидетельство СССР

N 626052, кл. С 03 С 3/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 1698201, кл. С 03 С 3/087, С 03 С 3/112, 1989. (54) СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; производство стеклокристаллической облицовочной плитки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности, .к составам стекла для изготовления стеклокристаллической облицовочной плитки.

Известен состав стекла для изготовления облицовочной плитки, включающий, . мас.%: 8!Ог 40-58; А!;Оз 4 — 11; СаО 14-20; йагО 14-20; Рг05 9-10.

Температура варки стекла 13801430 С, температура выработки 11001200 С, коэффициент теплового расширения 80 — 102х10 " 1/ С, температура верхнего предела кристаллизации — 1000 С.

Однако такое стекло содержитдефицитный и дорогой компонент — Рг05.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату по производству стеклокристалли„„5U 1788950 АЗ

Сущность изобретения; стекло содержит оксид кремния 65,88 — 69,02 БФ SION, оксид алюминия 5,58-6,02 БФ А!гОз; оксид титана 0,20-0,23 БФ Т!Ог; оксид железа (III)

1,03-1,12 ГегОз; оксид кальция 4,585,17% БФ СаО; оксид магния 1,13 — 1,71%

БФ М90; оксид натрия 11,42 — 13,38% БФ

ИагО; оксид калия 1,65 — 1,79% БФ КгО; серный ангидрид 0,24-0,26% БФ ЯОз; фторид кальция 4,00-4,35% БФ СаРг; оксид железа (il) 0,46-0,50% БФ FeO; оксид бария 0,12 —, 0,13 БФ ВаО; оксид марганца 0,06-0,07 :

БФ МпО, фосфорный ангидрид 0,07-0,08% а

БФ Рг05, Характеристика плиток: термостойкость 80 . истираемость 0,06-0,07 г/см, водоустойчивость — 2 гидролитический класс, цвет — белый с зеленоватым оттенком. 2 табл. ческих плит является стекло для стеклокри- (О сталлического материала следующего со- р става, мас.% .

SION 59,34 — 66,97; А!гОз 4,52 — 5,07; Т!Ог

0,31-0,36; РегОз 3,08-3,43; СаО 5,47 — 8,85;

Mg 0 2,69-5,17; !чагО 11,18-14,38; КгО 1,962,19; ЯОз 0,11-0,16; СаРг 2,23 — 2,53.

К недостаткам этих стекол относится сравнительно низкая водоустойчивость (к: (, ) третьему классу) и темные цвета (от бледночерного с зеленоватым оттенком до черного), I

Цель изобретения — повышение водоустойчивости и получение стеклокристаллических плит от белого с оттенком до светло-коричневого цвета.

Это достигается тем, что стекло, включающее SION, А!гОз, Т!Ог, ЕегОз,СаО, MgO, ИагО, КгО. ЯОз, СаРг, дополнительно содер1788950 .

Таблица 1

Со е жание компонентов, мас., в составе

Компонент

П е лагаемый

Известный

59,34-66,97

4,52-5,07

0.31-0,36

3,08-3,43

5,47-8,85

2,69-5,17

65,88

6,02

0,21

1,03

0,46

5,17

1,71

0,12

0,06

13,38

1,65

4,00

0,07

0,24

67,67

5,77

0,20

1,04 .

0,49

4,72

1,20

0,13

0,07

12,47

1,71

4,20

0,08

0,25

$1Ог

А1гОз

Т10г

1=егОз

FeO

СаО

MgO

Ва0

МпО

11агО

КгО

СаР г

Рг05

$0з

69,02

5,58

0,23

1,12

0,50

4,58

1,13

0,13

0,07

11,42

1,79

4,35

0,08

0,26

11,18-14,38

1,96-2,19

2,23-2,53

0,11-0,16 жит FeO,.BaO, МпО и PzOs при следующем соотношении компонентов, мас.%:

$10г 65,88-69,02

А!гОз 5,58 — 6,02

Т10г 0,20 — 0,23

ГегОз 1,03-1,12

FeO 0,46-0 50

Са О 4,58-5,17

Mg0 1,13 — 1,71

В а О 0,12-0,13

МпО 0,06 — 0,07

NazO 11,42-13,38 . КгО 1,65 — 1,79

CaFz 4,00- 4,35

РгОь 0,07-0,08

$0з 0,24 — 0,26

Составы предлагаемого и известного стекол приведены в табл.1, а их свойства— в табл.2.

В качестве сырьевых материалов используют: флюоритовые хвосты флюоритовой обогатительной фабрики, представляющие собой тонкодисперсный кремнеземистый материал, образующийся при обогащении флюоритовой руды методом флотации, ангренскую сырую каолинитовую глину; доломит и соду кальцинированную, Шихта готовится в смесителях контейнерного типа. Шихту варят в стекловаренной печи прямого нагрева при 1320-1340 С, стекломасса гранулируется в холодной проточной воде.

Полученный стеклогранулят после суш.кй применяютпри формовке стеклокристаллических плит как для нижнего, так и для декорирующего слоев.

Тех нология и роизводства стекло кристаллических плиток включает в себя подготовку металлической формы. в тележке туннельной печи, засыпку нижнего слоя смеси стеклогранулята в формы и верхнего декорирующего слоя, подравнивание нижнего и верхнего слоев. Затем подвергается

5 термической обработке в туннельной печи. включающей спекание, оплавление с одновременной огневой полировкой, кристаллизацию и отжиг изделий. Максимальная температура термической обработки 86010 900 С.

Продукция, полученная из предлагаемого состава стекла, по физико-механическим свойствам соответствует требованиям технических условий. Применение отходов

15 дает возможность расширить сырьевую базу для облицовочных плит.

Формула изобретения

Стекло для стеклокристаллического материала, включающее S10z, А1гОз, Т10г, 20 РегОз, CaO, MgO, NazO, КгО, CaFz и $0з, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения водоустойчивасти и получения плиток светлого тона, оно дополнительно содержит

РеО, ВаО, МпО и PzOs при следующем соот25 ношении компонентов, мас. ь:

$10г 65,88 — 69,02

А!гОз 5,58-6,02

Т10г 0;20-0,23

РегОз 1.03-1,12

30 . СаО 4,58-5,17

Mg0 1,13 — 1,71

NazO 11,42 — 13,38

КгО 1,65-1,79

Са Fz 4,00-4,35

35 $0з 0,24-0,26

Fe0 0,46-0,50

ВаО 0,12-0,13

М и О 0,06-0,07

Рг05 0.07 — 0,08

1788950

Таблица 2

Составы стекла

Свойства

Заявка М

4 74 63 64 /3 3

114594

Температура варки, С

Температура термообработоС

КпТР

Термостойкость, более С

Морозостойкость, более теплосмен

Истираемость, г/см

Водопоглощение, Водоустойчивость, гидролитический класс

Цвет

1340

1330

1320

1320-1340

860-900

93,5

860-900

96,9

860-900

103,5

860-900

95,5-112,0

0,06

0,6

0,06

0,6

100

0,07

0,5

Белый с зеленоватым. опенком

От бледночерного с зеленоватым оттенком до ерного

Ч

Себестоимость шихты, руб/тн.

13-19

15-39

14-48

Составитель Х.Юнусов

Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 82 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5