Чугун для ограночных дисков

Чугун для ограночных дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок , работающих в условиях абразивного износа. Сущность изобретения: чугун содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, титан, хром, медь, никель, бор, азот и железо при следующем соотношении компонентов , мае. %: углерод 2,8-3,2, кремний 1,8-2,2, марганец 0,4-0,6, сера 0,04-0,06, фосфор 0,05-0,1, титан 0,05-0,1, хром 0,1- 0,3, медь 0,8-1,2, никель 0,3-0,6, бор 0,15- 0,25, азот 0,025-0,035. Введение никеля, бора и азота позволяет повысить абразивную стойкость. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)5 С 22 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . и:ы!.; :" «"

1, ЯДЯ®(йЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940007/02 (22) 31.05.91 (46) 15.01.93, Бюл. N 2 (71) Научно-производственное объединение

"ACT"" (72) Д.Д.Крылов, А.А.Романович, Ю.M.Áàëàшов и О.А.Апатов (73) Научно-исследовательское объединение "АСТ" (56) Авторское свидетельство СССР

N 1488345, кл. С 22 С 37/06, 1989. (54) ЧУГУН ДЛЯ ОГРАНОЧНЫХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отИзобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению чугунных отливок, работающих в условиях абразивного износа, Известен состав чугуна для ограночных дисков следующего химического состава (прототип), мас.%: 2,8 — 3,2 С; 1,8 — 2,4 Si; 0,3—

0,5 Мп; 0,04 — 0,08 S; 0,05 — 0,2 Р; 0,2 — 0,4 Cr;

0,05 — 0,1 Ti; 0,6 — 1,2 Си; добавки: 0,3 — 0,6 Мо; редкоземельные металлы 0,01 — 0,06; 0,04—

0,2 Zr, остальное Fe, Однако, данный химический состав не обеспечивает наличия в структуре литого металла составляющих, твердость которых была бы сравнима с твердостью обрабатываемых материалов, что в итоге влияет на абразивную способность рабочей поверхности ограночного диска, Цель изобретения — повышение абразивной способности чугуна, Поставленная цель достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, титан, хром, медь, никель и железо содержит в качестве добавок.Ы2, 1788984 АЗ ливок, работающих в условиях абразивного износа. Сущность изобретения: чугун содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, титан, хром, медь, никель, бор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 2,8 — 3,2, кремний

1,8-2,2, марганец 0,4-0,6, сера 0,04-0,06, фосфор 0,05 — 0,1, титан 0,05 — 0,1, хром 0,10,3, медь 0,8-1,2, никель 0,3 — 0,6, бор 0,150,25, азот 0,025 — 0,035, Введение никеля, бора и азота позволяет повысить абразивную стойкость. 2 табл, бор и азот при следующем соотношении компонентов, мас. j углерод 2,8-3,2 кремний 1,8 — 2,2 марганец 0,4-0,6 сера 0,04 — 0,06 фосфор 0,05 — 0,1 титан 0,05 — 0,1 хром 0,1 — 0,3 медь 0,8 — 1,2 никель 0,3-0,6 бор О, 15-0,25 азот 0,025 — 0,035 железо Остальное.

Если количество бора и азота менее соответственных граничных значений, то в структуре металла не образуется достаточного количества включений нитрита бора и абразивная способность практически не повышается, Если количество бора и азота превышает соответственно верхние граничные пределы, то структура чугуна становится

1788984 хрупкой, происходит местное BblKpBwMBBние микрочастиц и появляется кромочный отбел в отливках, Пример. Чугун заданного состава выплавляется в индукционной тигельной печи. В качестве шихтовых материалов используется стальной лом, чугун литейный

ЛК 3 — 5, ферросплавы; ферромарганец ФМ

75, ферротитан ФТ35, феррохром ФХ 100А, медь М2 — М4, никель Н вЂ” 3, введение в состав чугуна бора и азота осуществляется в виде ферробора ФБ 17 и азотированного марганца МрН 6А. Чугун перегревался до температуры 1420 С и заливался в сырые песчанные формы при температуре 1380 С. После охлаждения, выбивки и очистки отливки подвергались механической обработке.

Чувствительность и шаржированию и абразивную способность определяли в производственных условиях, Для сравнительных испытаний использовали прототип в качестве материала ограночных дисков.

Данные полученные после эксплуатационных испытаний отливок, изготовленных по предложенной технологии, приведены в

Таблица 1

Элементы

Со е жание,мас., в составе ч r на

П ототип

3,0

2,1

0,3

0,3

0,1

0,1

0,6

0,3

0,9

0,04

3,2

1,8

0,4

0,1

0,05

0,05

0,04

0,8

3,0

2,0

0,5

0,2

0,07

0,07

0,05

1,0

2,8

2,2

0,6

0,3

0,1

0,1

0,06

1,2

3,1

2,0

0,4

0,2

0;07

0,08

0,04

1,1

3,0

2,1

0,5

0,1

0,08

0,1

0,06

1,0

0,03

0,2

0,10

0,015

0,3

0,15

0,025

0,4

0,2

0,030

0,6

0,25

0,035

0,7

0,3

0,040

Таблица 2

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Титан

Фосфор

Сера

Молибден

Медь

Цирконий

Резкоземельные металлы

Никель

Бор

Азот таблицах 1 и 2, Полученные результаты свидетельствуют о том, что абразивная способность ограночных дисков повышается на

12-15%, 5

Формула изобретения

Чугун для ограночных дисков, включающий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, титан, хром, медь, железо, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью повышения абразивной способности, он дополнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов; углерод 2,8-3,2;

15 кремний 1,8 — 2,2 марганец 0,4-0,6 сера 0,04 — 0,06 фосфор 0,05 — 0,1 титан 0,05 — 0,1

20 хром 0,1-0,3 медь 0,8 — 1,2 никель 0,3 — 0,6 бор 0,15 — 0,25 азот 0,025 — 0,035

25 железо Остальное