Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм

Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в кормопроизводстве. Сущность изобретения: переработку кератинсодержащего сырья ведут термохимически с введением в него фосфата алюминия в количестве 4-8% от общей массы при давлении 0,2-0,002 МПа в течение 45-60 мин. После этого в смесь вводят в соответствующих количествах, мг/кг: серу 4-12, кобальт 0,0001-0,0002, медь 0,0004- 0,0011, цинк 0,014-0,032 и марганец 0,017- 0,036. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 К 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° °

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867037/15 (22) 26.07,90 (46) 23,01.93. Бюл, N.. 3 (71) Украинская сельскохозяйственная академия (72) П.M.Êîñòèí, В,П.Бойко и Н.М.Мироненко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 387693, кл, А 23 К 1/10, 1971. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРАТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА КОРМ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления белкового корма -животного происхождения из нетоварного пера, отходов щетины и волоса, отходов раскроя шерстяных тканей, отходов овчины и меха, а также шерстяного вторсырья.

Пример 1. Для молодняка овец Грозненской породы целевой продукт готовился из отходов волоса и шерсти, образующихся после эоления овечьих, свиных и яловых шкур на кожевенном заводе. Данное кератинсодержащее сырье после пятичасовой декантацйи проточной водой, двухчасовой нейтрализации 4 -й серной кислоты и часовой промывки проточной водой было загружено в автоклав КВМ-2,8. Далее в данный аппарат был внесен трехзамещенный фосфат аммония в количестве 4 от массы исходного кератиносодержащего сырья. При подогреве острым паром, подаваемым непосредственно в обрабатываемое сырье, температура исходных компонентов была поднята до 140 С и далее автоматически поддерживалась в течение 45 минут. При этом давление внутри автоклава поддерживалась в пределах 0,2 — 0,02 МПа. Термохи„„. Ж„ц 1789179 А1 (57) Использование: в кормопроизводстве.

Сущность изобретения; переработку кератинсодержащего сырья ведут термохимически с введением в него фосфата алюминия в количестве 4 — 8 от общей массы при давлении 0,2 — 0,002 МПа в течение

45-60 мин. После этого в смесь вводят в . соответствующих количествах, мг/кг; серу

4 — 12, кобальт 0,0001 — 0,0002, медь 0,00040,0011, цинк 0,014 — 0,032 и марганец 0,0170,036. 1 табл.

1 мическая обработка сырья производилась при непрерывно работающем роторе, установленном внутри данного аппарата, Затем по истечении вышеуказанного времени был произведен сброс давления внутри аппарата, внесена сера из расчета 8 г/кг, кобальт

0,1 мг/кг, медь 0,4 мг/кг, цинк 14 мг/кн и Я марганец 17 мг/кг и подключен ваккум-отсос глубиной 0,05 0,005 МПа и в "рубашку" подан глухой пар, обеспечивавший затем температуру продукта в пределах 60„.65 С.

Под действием вакуум-отсоса при работаю- щем роторе аппарата происходило испарение влаги и измельчение продукта до частиц размером 0,1...03 мм. Полученный целевой продукт в виде кормового белкового концентрата КБК охлаждался и ээтаривался в бумажные мешки. Научно-хозяйственный и физиологический опыты с использованием

КБК на овцах были проведены в соответствии с отраслевой методикой. Усвояемость общего азота поголовьем опытной труппы, получавшей КБК, приготовленный в соответствии с настоящим изобретением, составила 34,08% против 28,46% контрольной группы. получавшей КБК, приготовленный в соответствии с.прототипом; при этом сред1789179

Формула изобретения

Способ переработки кератинсодержащего сырья на корм, предусматривающий термохимическую обработку исходного сырья и введение в него фосфорсодержащегокомпонента,отлича ющийсятем,что, с целью повышения усвояемости корма, в качестве фосфорсодержащего компонента используют фосфат алюминия, вносят его в сырье в количестве 4-8% от общей массы при давлении 0,2 — 0,02 МПа в течение 45-60 мин, причем после термохимической обработки в смесь вводят, в соответствующих количествах,r/êã: серу 4-12 r/êã, кобальт—

0,0001-0,0002, медь — 0,0004-0,0011, цинк—

0,014 — 0,032 и марганец 0,017 — 0,036. несуточный прирост живой массы пого- 0,924кг, вто время как вконтролеонсосталовья овец опытной группы составил 0,182 вил 0,808 кг (см.таблицу), кг в то время, как в контроле он составил П р и ме р З.Для свиней белой крупной

0,152 кг (см. таблицу). породы КБК был приготовлен из нестандарПример 2, Для телочек черно-пестрой 5 тного утиного пера, возникающего в виде породы КБК был приготовлен иэ шерстяного отхода производства на птицефабрике. Певторсырья, в частности из изношенных ар- ро предварительно промывалось от загрязмейских шинелей. Данное кератиносодер- нений в течение 30 минут 5% раствором жащее сырье предварительно было кальцинированной соды и декантировалось отбелено от красителей в 5%-м растворе 10 проточной водой, Далее перо загружалось в бисульфитэ натрия идекантировано проточ- автоклав KBM-2,8. Затем в аппарат была ной водой в соответствии с а.с, Й. 1347919. подана смесь двуэамещенного и трехзамеПосле этого сырье было загружено в авто- щенного фосфатов аммония, взятых в масклав КВМ-4,6. Далее в данный аппарат был совом соотношении 1:1, Фосфаты были подан двузамещенный фосфат аммония в "5 загружены в количестве 6% от массы исходколичестве 8% от массы исходного сырья ного сырья после промывки количества утипосле отбеливания и промывки кератинсо- ного пера. Термохимическая обработка держащего сырья. Термохимическая обра- проводилась при 135 С в течение 52,5 минут ,боткэ проводилась при 130 С в течение 60 по аналогии с предыдущими примерами, мийут по аналогии с предыдущим приме- 20 После сброса давления вносили серу в ко, .,рам, После сброса давления были внесе- личестве 6 г/кг, кобальт 0,15 мг/кг, медь

: ны сера из расчета 4 r/кг, кобальт 0,2 мг/кг, 0;75 мг/кг, цинк 23 мг/кг и марганец : медь 1,1 мг/кг, цинк 32 мг/кг и марганец . 26,5 мг/кг. Обезвоженный продукт в виде

36 мг/кг. Обезвоженный продукт в виде КБК КБК был затарен в полиэтиленовые мешки и был затарен в полиэтиленовые бочки и до- 25 доставлен в хозяйство. Научно-хоэяйственставлен в хозяйства. Научно-хозяйствен- ный и физиологические опыты с использованый и физиологический опыты с ниемКБКвопытахнасвиньяхпоказали,что использованием КБК в опытах на телочках в усвояемость общего азота поголовьем опытсоответствиисотраслевой методикой,Усво- ной группы, получавшей КБК, приготовленяемость общего азота поголовьем опытной 30 ный в соответствии с настоящим примером, группы, получавшей КБК, приготовленный в составилэ 36,24% против 29,91% контрольсоответствии с данным способом, состави- ной группы, получавшей КБК, приготовленла 35,73% против 31,25% контрольной груп- ный в соответствии с прототипом; при этом пы, получавшей КБК, приготовленный в среднесуточныйприростживой массы пого соответствии с прототипом; при этом сред- 35 ловья свиней опытной группы составил несуточный прирост живой массы пого- 0,738 кг в то время, как в контроле он состаловья телочек опытной группы составил вил 0,609 кг(см. таблицу).

1789179

Влнлние новик технологических парвметроа обработки кератинсодерлгащего сырье на тсволемость корма и продуктивность поголоаьл жилетных

Новый положительный аффект

Показатели новых технологических па аме е

Способ

С ный п рост

Време Содержа-. фосфат- ние серы. ной обре- rlêã ботам, $

Coaepaewe цинка. мг/кг

Содержание меди, мг/кг

Овец телочек

П редлагавмый

3,0

По протоСоставитель П. Костин

Техред М.Моргентал Корректор И, Шулла

Редактор Т. Шагова

Заказ 310 Тираж Подписное

ВНИИ

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Содержание фосфатной вммонил.

35,0

4,0

6,0

8,0

12.0

10,0

45,0

52,5

69,0

75.0

0.5

8.0

6.0

4.0 .2.0

Содержание кобальта. г/кг

0.2

0.10

0.15

0.20

0.25

10.0

0,4

0,75

1.1

1.5

12,0

14.0

23.0

32,0

40.0

Содержатт ние млр ганца, мг/кг

12,0 t7.0

26.5

36,0

45.0 тоюлемость лапта в органич ском веществе

31.36

34.08

36.24

36.73

32,22

28,46

31 5

0.172

0,182

0.189

0,191

0,185

0.152

0.884

0,912

0.926

0.934 0,921

0.808

0.705

0,727

О 738

0,742

0;718

0,609