Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с металлическими закладными деталями

Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с металлическими закладными деталями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление пластмассовых теплообменных труб с продольным металлическим оребрением. Сущность изобретения: матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема. В нижних частях матрицы выполнены пазы и упоры под закладные детали. Силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаимодействия с верхними и нижними частями матрицы. Верхние части матрицы снабжены плоскими нагревательными элементами , размещенными напротив пазов нижних частей матрицы, а в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды. Верхние и нижние части по плоскости разъема снабжены средствами для их замкового соединения. Вначале закладные металлические детали нагреваются нагревателями в матрице, а затем при смыкании левой и правой частей матрицы вдавливаются в полимерную трубу, предварительно размещенную в матрице, с одновременным обжатием выступов трубы. После выдержки и охлаждения пресс-форму раскрывают и извлекают изделие. 1 з.п. флы, 4 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 65/64, 67/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

ГО ПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (лЭ д, )>

) а (21) 4707416/05 (22) 19,06.89 (46) 23,01.93, Бюл. ¹ 3 (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (72) С.В,Смирнов, А.Я.Зельцер, В,В.Мойсеенко и 3.С.Чепиль (56) Авторское свидетельство СССР № 1123687, кл, B 29 D 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 106661, кл, В 29 С 43/02, 1955. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЗАКЛАДНЫМИ ДЕТАЛЯМИ (57) Использование; изготовление пластмассовых теплообменных труб с продольным металлическим оребрением. Сущность изобретения; матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема. В нижних частях матрицы выполИзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления пластмассовых теплообменных труб с продольным металлическим оребрением методом вдавливания.

Известна форма для изготовления полимерных изделий с арматурой, содержащая полуформы с пазами под арматуру и фиксирующее арматуру устройство.

Известная форма предназначена для изготовления изделий с арматурой литьем на стационарных установках и не может

„., ЫЛ„„1789347 А1 нены пазы и упоры под закладные детали, Силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаимодействия с верхними и нижними частями матрицы. Верхние части матрицы снабжены плоскими нагревательными элементами, размещенными напротив пазов нижних частей матрицы, а в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды. Верхние и нижние части по плоскости разъема снабжены средствами для их замкового соединения, Вначале закладные металлические детали нагреваются нагревателями в матрице, а затем при смыкании левой и правой частей матрицы вдавливаются в полимерную трубу, предварительно размещенную в матрице, с одновременным обжатием выступов трубы.

flccne выдержки и охлаждения пресс-форму раскрывают и извлекают изделие, 1 з,п. флы, 4 ил. быть использована для крепления металлической арматуры к заранее изготовленной трубчатой заготовке из полимерного материала

Получение труб с продольным металлическим оребрением методом впрыска полимерного материала представляется крайне сложным, так как при большой протяженности и незначительной толщине полимерной стенки изделия возможно охлаждение расплавленного полимерного материала и его отверждение при неполном заполнении полости формы.

1789347

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с металлической закладными деталями -„ м вдавливания их в пластмассу, содержащая матрицу с пазами под закладные детали и силовые приводы для вдавливания закладных деталей в пластмассу, С помощью пресс-формы, содержащей разъемные матрицы и силовые средства (гидроцилиндры), закладные детали вдавливается в размягченную пластмассу изделия.

Для осуществления вдавливания металлической арматуры в известной пресс-форме необходимо, чтобы весь полимерный материал изделия находился в размягченном состоянии. Это означает, что вдавливание арматуры должно производиться сразу же после формования изделия до его отверждения, либо после специального разогрева всей массы материала изделия до размягчения его, что связано с затратами большего количества энергии. Практически это не позволяет в известном устройстве осуществлять вдавливание металлического оребрения в готовую трубчатую заготовку.

L, „.,обретения — расширение технологических возможностей за счет изготовления пластмассовых изделий типа пластмассовой теплообменной трубы с продольным металлическим оребрением.

Достигается это тем, что матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема, пазы под закладные детали выполнены в нижних частях матрицы, по горизонтальной плоскости разъема, а силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаимодействия с верхними и нижними частями матрицы, при этом верхняя и нижняя части матрицы по плоскости разъема снабжены средствами для замкового соединения, нижние части матрицы снабжены упором для закладной детали, а верхние части матрицы — плоскими нагревательными элементами, размещенными напротив пазов нижних частей матрицы, А также тем, что в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды, Такое конструктивное решение позволяет экономить энергию за счет нагрева только закладных деталей, а не всего объема полимерного материала иэделия, Наличие упора и средства сцепления полуматриц позволяет упростить пресс-форму, исключив сквозные отверстия в ней, и обеспечивать точность установки оребрения в изделии по глубине, благодаря тому, что заготовка ребра движется вместе с полумат30

55 рицей, и при смыкании полуматриц движение прекращается.

Кроме того, при расположении оси трубы изделия в вертикальном положении, возможно, в зависимости от количества полуматриц, изготавливать изделия с нужным количеством ребер. При этом каждому ребру будут соответствовать две полуматрицы, которые заканчиваются соответствующим сегментом, охватывающим часть окружности полимерной трубы.

На фиг,1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма в поперечном разрезе вместе с изготавливаемым изделием; на фиг.2 — пресс-форма в раскрытом состоянии; на фиг,3 — поперечный разрез готовой теплообменной трубы; на фиг,4— общий вид готовой теплообменной трубы с продольным оребрением.

Пресс-форма содержит станину 1, на которой размещены подвижные элементы пресс-формы: левая часть матрицы, состоящая из верхней 2 и нижней 3 полуматриц, и правая часть матрицы, состоящая из верхней 4 и нижней 5 полуматриц. Верхние полуматрицы 2 и 4 содержат плоские нагревательные элементы 6, которые отделены от тела полуматриц слоем теплоизоляции 7, Нагревательные элементы 6 представляют собой электрические нагреватели сопротивления, запитанные от источника тока

8 с помощью проводов 9.

Нижние полуматрицы 3 и 5 в основании содержат каналы 10 для охлаждающей среды и выполнены с пазами 11 под закладные детали — металлические пластины (будущие ребра теплообменной трубы) и упорами 12 для закладной детали.

Нижние полуматрицы 3 и 5 закреплены на нижних плитах 13, которые установлены с возможностью перемещения s горизонтальном направлении по пазу 14 под действием силовых приводов — гидроцилиндров

15. Верхние полуматрицы 2 и 4 соединены с верхними плитами 16 с помощью силовых приводов — гидроцилиндров 17, которые обеспечивают их перемещение в вертикальном направлении, Верхние плиты 16 перемещаются в горизонтальном направлении по пазу 18 под действием гидроцилиндров 19, Для замкового соединения верхних и нижних полуматриц нижние 3 и 5 имеют паз

20, а верхние 2 и 4 — планку 21.

Для фиксации внутренней поверхности трубы служит металлическая оправка 22, длина которой больше длины трубы и которая консольно укреплена на торцевой части

CTB HMH bl 1 .

1789347

Заготовка — труба 23 имеет наружные выступы 24, в которые вдавливают закладные детали — металлические пластины 25.

Пресс-форма работает следующим образом.

Предварительно изготовленную методом экструзии заготовку-трубу 23 из полипропилена с наружными выступами 24 надевают на металлическую оправку 22 на всю длину трубы 23, На основании 10 нижних полуматриц 3 и 5, которые находятся в раздвинутом состоянии, помещают металлические пластины

25, концы которых по всей длине вставляют в пазы 11 нижних полуматриц 3 и 5, затем нижние полуматрицы 3 и 5 с установленными пластинами 25, с помощью гидроцилиндров 17 накрывают верхними полуматрицами 2 и 4. При этом нагревательные элементы 6 подаются сверху на пластины 25, а планки 21 верхних полуматриц 2 и

4 входят в пазы 20 нижних полуматриц 3 и

5. Включают электрические нагреватели 6, которые нагревают пластины 25 до температуры размягчения полипропилена.

После нагрева металлических пластин

25 до заданной температуры правая и левая части матрицы смыкаются путем одновременного передвижения верхних 16 и нижних 13 плит по пазам 18 и 14 с помощью гидроцилиндров 19 и 15.

Формула изобретения

1, Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с металлическими закладными деталями путем вдавливания их в пластмассу, содержащая матрицу с пазами под закладные детали и силовые приводы для вдавливания закладных деталей в пластмассу, отличающаяся тем,что,с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления пластмассовых изделий типа пластмассовой теплообменной трубы с продольным металлическим оребрением,матрица выполнена с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема, пазы под закладные детали выполнены в нижних частях матрицы по

При этом пластины 25 вдавливаются в выступы 24 трубы 23 благодаря размягчению полипропилена в местах вдавливания, Одновременно происходит обжатие снару5 жи выступов 24 трубы 23 верхними 2, 4 и нижними 3, 5 полуматрицами, рабочие поверхности которых повторяют профиль выступов 24.

После выдержки в течение 20 — 30 сек, 10 верхние полуматрицы 2 и 4 поднимаются гидроцилиндрами 17, нагреватели 6 отключаются, а в каналах 10 нижних полуматриц

3 и 5 s течение 2-х минут с момента подъема циркулирует охлаждающая жидкость, сни15 жая температуру готовой теплообменной трубы с оребрением до температуры окружающей среды.

В заключение рабочего цикла нижние полуматрицы 3 и 5 гидроцилиндрами 15 раз20 двигаются, и готовую теплообменную трубу снимают с оправки 22 и извлекают из прессформы.

В полученной теплообменной трубе обеспечен хороший тепловой контакт меж25 ду металлическим ребром и полимерным материалом выступа и стенок трубы.

Использование изобретения позволит изготавливать s пресс-форме полимерные теплообменные трубы с металлическим про30 дальным оребрением, тем самым расширив ее технологические возможности. горизонтальной плоскости разъема, а силовые приводы для вдавливания закладных деталей установлены с возможностью взаи40 модействия с верхними и нижними частями матрицы, при этом верхняя и нижняя части матрицы по плоскости разъема снабжены средствами для их замкового соединения, нижние части матрицы снабжены упором

45 для закладной детали, а верхние части матрицы — плоскими нагревательными элементами, размещенными напротив пазов нижних частей матрицы.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а50 я с я тем, что в нижних частях матрицы выполнены каналы для охлаждающей среды, 1789347

1789347

1789347

45

Составитель И, Фролова

Техред М.Моргентал Корректор С, Пекарь

Редактор Т, Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 319 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5