Патент ссср 178943
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со!оа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 29b 3-0
Заявлено 02.V11.1964 (№ 909591/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК D Olf
Комитет по делам изобретений и открытий нри Совете Министров
СССР 1ДК 677 499(088 8) О!1 б.7иковяно 03.11.1966. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 24.111.1966
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК HA ОСНОВЕ
ПОЛ ИФОРМАЛЬДЕГИДА
Известно получение волокон и пленок на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, состоящего из полиформальдегида и анилина, толуидина, диметилформамида или трикрезилфосфата в качестве растворителя-пластификатора. При этом прядильные растворы дают концентрацию полиформальдегида не более 50%. Кроме того, получаемые из такого прядильного раствора
ВОЛОКНа И ПЛСНКИ ИМЕIОТ ОТНОСИТСЛЬНО НИЗКИЕ физfl»o-мехяни !еские показе!Тели.
Предложенный способ, предусматривающий применение в ка !естве растворителя-пластификатора дифениламина, позволяет получать прядильные растворы, содержащие до 95% полиформальдегида.
Ввиду того, что дифениламип является хорошим антиоксидантом и в пленках и волокнах почти не остается, качество волокон и пленок улучшается.
Приготовля!от прядильный раствор и !рормуют волокна и пленку по следующей cxc fc.
Готовят поропткообразную смесь полиформальдегида с дифенилямином заданного состава на одной из стадий процесса или непосредственно перед процессом переработки его в волокно или пленку.
Волокна или пленки формуют, во-первых, на обычных типовых прядильных машинах по методу формования из растворов (концентрация полиформальдсгида в растворе 10 — 70", ) при температурах 140 — 160 С и скоростях прядения до 1000 л/лин. Во-вторых, на шнековых прядильных машинах по методу формовавия волокна из расплава пластифицнрованного полимера (соединение дифениламина
5 — 30%) и скоростях прядения до 600 !!(.т!!!и.
Параметры процесса !рормования волокна в
10 значительной мере зависят от вязкости исходного полифорх!аг!ьде! Идя. В-третьих, на нрядильной шнсковой машине из крошки пластифицированного полиформальдегида, полученной на ш!!ековом прессе при температурном
15 режиме, соответствующем процессу формования ня прядильных машинах (160 — 170"С).
Вытяжку спряденного волокна проводят на вытяжных машинах на холоду (до 300—
20 400,", ); при 60 — 70 С (до 400 — 600%. в интервалес темпсрятуры плавления дифениламиня); ирн 160 — -170 С (до 600 — 700%).
11рочность волок!на после горячей вытяжки
25 достигает 60 р. кл, диаметр волокна после Ifblтяжки 15 — 20 лк. Удаляют дифениламин из волокна или пленки и процессе прядения или нри вытяжке ool IIII !ill! 771! дифениламина растворителями (например, ацетоном, бензо30 лом, метанолом и другими).
178943
Предмет изобретения
Составп1ель В. Г. Филимонов
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко
Корректоры: Т. Н. Костикова и М. П. Ромашова
Заказ 590(15 Тираж 625 Формат бум. 60р,901/8 Объем О,l изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ll открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр, Сапунова, д, 2
Способ получения волокон и пленок на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, состоящего из полиформальдегида и растворителя-пластификатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокон или пленок, в качестве растворителя-пластифика5 тора применяют дифениламин.