Способ получения гипсового вяжущего

Способ получения гипсового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785231/33 (22) 22.01,90 (46) 23.01,93, Бюл. N 3 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт и Сумское областное кооперативно-государственное промышленно-строительное объединение "Сумоблагрострой" (72) С.T.Ðàøåâñêèé, Н,Т.Рашевский, А.Г.Ольгинский, Н,С,Бондарь и В.Н.Лемеш (56) Авторское свидетельство СССР

N 1315411,кл, С 04 B 28/14, 1986.

Авторское свидетельство СССР

К 1344748,кл. С 04 В 28/14, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО (57) Используется при изготовлении вяжущего из фосфогипса. Сущность изобретения: способ получения гипсового вяжущего

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов, в частности вяжущих из фосфогипса.

Известен способ приготовления сырьевой смеси для строительных изделий, включающий смешения гипсового вяжущего с портландцементом в соотношении от 10:1 до 10:4, смесь активируют ударным воздействием с ускорением включающей силы

200 — 300 м/с, а затем диспергируют усили3 ем сдвиговой деформации до получения смеси, содержащей частицы размером

0,003 — 0,07 мм в объеме 30 — 95% (1).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ гголучения гипсового вяжущего путем тепловой обработки водной суспензии фосфогипса с добавками регулятора кристаллизации. В процессе этого технологического процесса происходит отделения

„„ А2„„1789517 А1 из фосфогипса, включающий измельчение фосфогипса до 0,2 — 400 мкм, приготовление суспензии с соотношением Ж:Т=1:1 — 3,5, отмывку фосфогипса от примесей при рН 10, гидротермальную обработку, выделение вяжущего, сушку и помол, предусматривает отмывку фосфогипса барботированием суспензии дымовыми газами неполного сгорания при температуре 20-98 С в течение

2 — 27 ч и последующим отделением твердой фазы примесей фосфатов и фторидов в виде осадка, имеющего плотность 3,14-3,18 г/см, а выделение вяжущего осуществляют

3 путем слива из автоклава суспензии примесей гидрофосфатов и гидоофторидов плотностью 1,91 — 2,30 г/см . Механическая прочность вяжущего через 28 сут будет

29,8-36,7 МПа, вяжущего от растворимых фосфатов, фторидов из водного шланга с Т:Ж=1:3,5 при рН=10 (2), Цель изобретения — стабилизация строител ьно-технологических свойств вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе включающем измельчение фосфогипса до 0,2 — 400 мкм, приготовление суспензии с соотношением

Ж:Т=1:1 — 3,5, отмывку фосфогипса от примесей при рН 10, гидротермальную обработку, выделение вяжущего, сушку и помол предусматривается отмывку фосфогипса производить барботированием дымовыми газами неполного сгорания при температуре 2098 С в течение 2 — 24 час с последующим отделением твердой фазы примесей фосфатов и фторидов в виде осадка плотностью

3,14 — 3,18 г/см, а выделение вяжущего осуз

1789517

Вид сырья, вяжущего

Кол-во фосфатов, о/

Температура барботирования,ч

Размер максимального зерна, мкм

Время барботирования, ч

Время гидротермальн обработки,ч

Температура гидротермальной обработки îС

По предлагаемому способу фосфогипс

Т:Ж=1;1

Фосфогипс

Т;Ж=1:2

98

98

1,0

98

2

12

24

12

24

12

0,4

0,5

1,0

0,4

0,5

1,0

0,4

0,5

1,0

140

Фосфогипс

Т:Ж=1:3

Строительный гипс

Строительный гипс + двойной суперфосфат

Гипс и/о" Химпром"

Ангидритовое вяжущее и/о" Химпром" из фосфогипса

П ототип

0,5

2,5 ществлять путем слива из автоклава суспензии, содержащей примеси гидрофосфатов и гидрофторидов плотностью 1,91 — 2,30 г/см, з

Пример. Фосфогипс в виде влажного отхода влажностью 25/, представленного дигидратом, полугидратом и ангидридом сульфата кальция, подвергают помолу до крупности зерен 20, 30, 400 мкм, Готовят водную суспензию Т:Ж=1:/1-3,5/:

Суспензию барботировали дымовыми газами, полученными при неполном сгорании в течение 2 — 24 час при температуре 20 — 98 С.

Полученный осадок фосфатов, фторидов и,других примесей, плотностью 2,31 — 2,33 г/см, отделяют от дигидрата сульфата кальция.

Затем суспензию подвергают гидротермальной обработке под давлением Р=З атм, 4 атм в автоклаве, представляющем собой трубу диаметром 50 мм и высотой 600 мм, концы которой имеют съемные заглушки.

Верхняя заглушка имеет манометр, Нагрев э

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего, включающий измельчение фосфогипса до

0,2 — 400 мкм, приготовление суспензии с рН до 10 с соотношением Ж;Т=1 — 1:3,5, отделение примесей, гидротермальную обработку в присутствии регуляторов кристаллизации в автоклаве при давлении выше атмосферного и температуре выше 100 С, сушку и помол, отличающийся тем,что,сцелью стабилизации строител ьно-технологических свойств вяжущего, перекристаллизацию

0,540

0,540 автоклава возможен любым способом, например, на газовой горелке. Гидротермальную обработку осуществляют при r120 — 140

С в течение 15, 30 и 60 мин, Полученную суспензию полуводного гипса и примеси гидрофосфора и гидрофторидов разделяют, Путем слива отделяют от основной массы полуводного гипса гидрофосфаты, фториды и др. вещества. Полученное вяжущее использовали для изготовления образцов в жидкотвердом виде и после полного высушивания, B таблице приведены составы и свойства вяжущего, полученного предлагаемым сп особом

"5 Анализ полученныхопытныхданных/см. табл./ подтверждает что вяжущее, полученное при барботировании суспензии дымовыми газами, характеризуется повышенной прочностью. Образцы из гипса, изготовленные из природного вяжущего, также имеют повышенную прочность через 28 суток. фосфогипса и его очистку осуществляют в две стадии; на первой стадии суспензию барботируют дымовыми газами неполного сгорания при температуре 20 — 98 С в течение 2 — 24 ч с последующим отделением твердо фазы примесей фосфатов, фторидов, имеющих плотность 3,14-3,18 г/см, на втоз рой стадии после гидротермальной обработки при выделении вяжущего удаляют примеси гидрофосфатов, гидрофторидов с плотностью 1,91 — 2,3 г/см путем их слива з из автоклава, 1789517

Продолжение таблицы

Сроки схватывания,мин

Давление гидротермал ьной, атм

Вид сырья, вяжущего

П очность и и сжатии продукт влажный

Т:Ж=0,6=93 С продукт после с шки T:Æ=0,6 через 28 сут через 28 сут через час окон. схват, начало конец через час после формования

По предлагаемому способу фосфогипс Т:Ж=1:1

Фосфогипс

Т:Ж=1;2

Фосфогипс

Т:Ж=1:3

Строительный гипс

Строительный гипс

+ двойной суперфосфат

13,2

15,7

8,0

6,35

12 на 3 сутки

30

18,5

23,7

2,5

18

20,4

17,5

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал КоРРектоР Н.Ревская

Редактор

Заказ 327 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Гипс п/о" Химпром"

Ангидритовое вяжущее п/о" Химпром" из фосфоги пса

П ототип

2,0

2,5

3,8

2,0

2,5

3,8

2,0

2,5

3,8

17

19

26

28

22

21

29

27

29

26

34,7

45,0

31,0

44

41

24

25,0

24,0

19,2

20,7

21,3

16,5

19,0

18,0

27

28,9

27,3

29,5

31,4

30,1

26,1

28,5

27,3

29,5

31,0

29,5

23,7

25,3

23,7

29,3

27,4

29,0

9,5

1 1,3

31,0

33,9

31,7

33,8

36,7

34,1

29,8

32,3

31,0

14,0

10,3