Способ изготовления цветных силикатных изделий

Способ изготовления цветных силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729458/33 (22) 16.08,89 (46) 23.01.93, Бюл. М 3 (71) Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Научно-производственного объединения "Грознефтехим" (72) Л.А.Ахметова, P.P.Áàäðåòäèíîâ, Е.С.Баимбетова, Ф,Р.Исмагилов, В.П.Никонов, Т.cD Круглова, А,П.Косолапова и В.Т.Шабаев (56) Авторское свидетельство СССР

М 706360, кл, С 04 В 28/18, 1978, Авторское свидетельство СССР

N 1733424, кл. С 04 В 28/18, 04.08.89.

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности цветного силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение прочности при изгибе.

Пример осуществления изобретения.

Используют следующие материалы; известь с активностью 80%, негашеная; отход производства алюмоникельмолибденового катализатора, имеющий следующий химический состав, мас.%: Si02 45,2-47,8; А120з

36,4 — 45,2; NiO 1,7 — 5,4; МоОЗ 4,5-12,8; ВгОЗ до 0,8, Образцы из смеси готовят следующим образом.

„„ Д „„1789519 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения; известь 22-30% и отход производства алюмоникельмолибденового катализатора 70-78% размал ы вают до удельной поверхности соответственно 4000 см /г и 6000 см /г, 2 смешивают и затворяют водой при водотвердом отношении 0,7, выдерживают и получают фильтрационным прессованием образцы. Характеристика способа; прочность при сжатии после прессования 7,3 — 13,6

МПа, после 28 сут, естественного твердения — прочность при сжатии 14,3 — 20,8 МПа, при изгибе 4,06 — 5,17 МПа. 1 табл.

Предварительно размалывают негашеную известь до удельной поверхности

4000 см /г, что соответствует остатку на си2 те 02 — 10% и отход производства алюмоникельмолибденового катализатора до удельной поверхности — 6000 см /г. Компоненты смешивают, полученную смесь затворяют водой в количестве 70% от массы сухого вещества, выдерживают смесь 30 мин, затем получают фильтрационным прессованием образцы — цилиндры высотой и диаметром 50 мм и плитки 100 х 100 х 10 мм. Цилиндрь| испытывают на сжатие, плитки на изгиб. Результаты испытаний образцов приведены в таблице, Изделия после прессования в возрасте

28 сут в естественных условиях имеют высокую прочность при изгибе и имеют зеленый цвет, С: !

О (Л

1789519 при изгибе, в качестве отхода производства катализатора используют отход производства алюмоникельмолибденового катализатора при следующем соотношении компонентов, мас. : известь 22 — 30; указанный отход 70-78.

Формула изобретения

Способ изготовления цветных силикатных изделий путем смешения извести, отхода производства катализатора и воды при водотвердом отношении В/T=0,7, прессования с отводом избытка воды, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочности

Йо мер

@,, Состав сырьевой смеси, мас., Отход производства алюмоникельмолибденового катализатора

Алюмосиликатный отход катализаторных производств

Известь

П ототип

Смесь по заявленном ешению

Продолжение таблицы

2

1

3

5

23

27

22

77

73

78

Физико-механические характеристики об аз ов

Предел прочности при сжатии сразу после прессования, МПа (сырцования

6,0

9,0

10,5

12,0

16,2

5,6

7,3

8,5

13,6

14,5

17,8