Способ диагностирования состояния металлической поверхности

Способ диагностирования состояния металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к техническому диагностированию. Цель - повышение точности при диагностировании состояния поверхности в агрессивной среде. Способ диагностирования состояния металлической поверхности заключается в том, что периодически приводят исследуемую поверхность в соприкосновение с дополнительным электродом, прижимают электрод с постоянным усилием, пропускают между ними электрический ток и по величине переходного сопротивления судят о состоянии металлической поверхности. В качестве0 дополнительного электрода используют электрод из силицированного графита, ток между дополнительным электродом и исследуемой поверхностью пропускают плотностью не более 0,05 а/см . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s G 01 N 17

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4829830/28 (22) 11.03.90 (46) 23.01.93. Бюл. М 3 (72) В.И. Макаров, Б.А. Ногин, А.А. Федоров и В.И. Пучков (56) Коллакот P. Диагностика повреждений.

Пер. с англ. — M.: Мир. 1989, с. 352 — 354 и 512, Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.; Металлургия, 1966, с. 165 — 167. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к техническому диагностированию. Цель — повышение точИзобретение относится к области технического диагностирования.

Известен способ диагностирования коррозионного разрушения металла путем измерения электрического сопротивления контрольного проводника, находящегося в жидкой или газообразной коррозионной среде. Суть этого способа заключается в том, что измеряют электрическое сопротивление контрольного проводника, находящегося в коррозионной среде и по изменению электрического сопротивления судят о скорости коррозии.

Недостатком этого способа является низкая достоверность распознавания коррозионного разрушения металла, так как электрическое сопротивление контрольного образца изменяется только при уменьшении площади его сечения (при значительном

„, Ы „1789911 А1 ности при диагностировании состояния поверхности в агрессивной среде. Способ диагностирования состояния металлической поверхности заключается в том, что периодически приводят исследуемую поверхность в соприкосновение с дополнительным электродом, прижимают электрод с постоянным усилием, пропускают между ними электрический ток и по величине переходного сопротивления судят о состоянии металлической поверхности. В качестведополнительного электрода используют электрод из силицированного графита, ток между дополнительным электродом и исследуемой поверхностью пропускают плотностью не более 0,05 а/см . 1 ил, коррозионном разрушении) и практически не меняется при появлении начальных коррозионных очагов. С другой стороны, ввиду малого удельного электрического сопротивления металла для регистрации изменений электрического сопротивления образца известным способом требуются высокоточные приборы. Следовательно, диагностирование коррозионного разрушения посредством известного технического решения неприемлемо для определения ранней стадии коррозионного разрушения. Кроме того, в известном способе затруднительно создать идентичные условия содержания контрольного образца всех деталей узлов и агрегатов технических средств, поэтому для реализации данного технического решения необходимо иметь большое количество контрольных образцов и дорогостоящих приборов, 1789911

Целью изобретения является повышение точности при диагностировании состо-. яния поверхности в агрессивной среде, Способ диагностирования заключается в том, что к контрольной поверхности металла прикладывают датчйк, выполненный из силицирОванного графита, например, алюмокарбидокремниеЪо го графита марки

ГАКК 55/4 О, созДают давление датчика на диагностируемую поверхность металла посредством постоянного магнита, измеряют переходное сопротивление между датчиком и контрольной поверхностью с плотностью постоянного тока не выше 0,05 А/см (отнег сенного к номинальной площади поверхности датчика), и по заранее выявленной зависимости переходного сопротивления от площади коррозионных очагов судят о коррозионном разрушении металла, На чертеже показано устройство, реа- 20 лизующее предложенный способ, Устройство содержит последовательно соединенные диагностируемую контрольную поверхность 1, измерительное устройство 2, источник постоянного тока 3, блок сравнения 4 и отображающий элемент 5, а также снабжено задатчиком 6, датчиком 7 и постоянным магнитом 8, при этом второй вход блока сравнения 4 соединен с выходом задатчика 6, а датчик 7 выполнен из силици- З0 рованного графита, например, алюмокарбидокремниевого графита марки ГАКК 55/40, и прижат к диагностируемому металлу 1 посредством постоянного магнита 8.

Способ реализуется следующим обра- З5 зом.

Первый вход измерительного прибора 2 электрически соединяют с контрольной по40 .

50 электрод из силицированного графита, а ток между ними пропускают плотностью не более 0,05 А/см .

Формула изобретения

Способ диагностирования состояния металлической поверхности, по которому периодически приводят исследуемую поверхность в соприкосновение с дополнительным электродом, прижимая электрод с постоянным усилием, пропускают между ними электрический ток и по величине переверхностью металла 1, а второй — с датчиком 7, который прижат к контрольной поверхности металла 1 посредством постоянного магнита 8, На измерительный прибор 2 подается напряжение от источника постоянного тока 3 и при плотности тока (отнесенного к номинальной площади датчика) не выше 0,05 А/см измеряют электг рическое сопротивление перехода между контрольной поверхностью металла 1 и датчиком 7 и по заранее выявленной зависимости электрического сопротивления перехода от коррозионного разрушения, например, площади коррозионных очагов, судят о коррозионном разрушении металла.

Способ был реализован на опытной установке. B качестве материала датчика использовали силиц IpoBBHHblA графит марки

ГАКК 55/40, Значительное изменение элек- трического сопротивления между контрольной поверхностью металла и датчиком происходит ввиду того, что удельное электрическое сопротивление силицированного графита и окислов металла значительно выше (на 1...2 порядка), чем металла. Ограничение плотности постоянного тока не выше

0,005 А/см диктуется требованиями точног сти измерения электрического сопротивления. При плотности постоянного тока, превышающей значение 0,05 А/см происходит флуктуация параметров электрического тока из-за резкого повышения температуры ввиду уменьшения площади поперечного сечения графитного каркаса в результате образования в процессе силицирования графита карбида кремния. ходного сопротивления судят о состоянии металлической поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности при диагностировании состояния поверхности в агрессивной среде, в качестве дополнительного электрода используют

1789911

Составитель Н.Швыркова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т,Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 346 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5