Обжиговая машина конвейерного типа

Обжиговая машина конвейерного типа

Реферат

 

Использование: в области подготовки сырья в черной металлургии. Сущность заключается в том, что на обжиговой машине конвейерного типа, оборудованной устройством для подготовки топливовоздушной смеси, ввода ее в обжигаемый слой и сжигания непосредственно в этом слое, коллекторы подачи газообразного топлива объединены в секции, а расстояние между секциями равно 20 - 35 расстояниям между соседними отверстиями в трубах коллектора. Например, окатыши последовательно подвергают сушке, подогреву и обжигу верхних горизонтов при непосредственном сжигании газа в слое. В дутьевых камерах 4 расположено устройство 1 для подготовки топливовоздушной смеси и ввода ее в слой. Воздух подают в камеру 4, топливо - в газораздающие трубы и раздают по сечению восходящего потока воздуха. Полученную смесь вдувают в слой, зажигают от горячих окатышей и сжигают на средних и нижних горизонтах слоя, подвергая окатыши этих горизонтов высокотемпературной обработке. Обожженные окатыши охлаждают в секции 7. 2 ил.

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к обжиговым машинам конвейерного типа. Известная обжиговая машина конвейерного типа состоит из непрерывной колосниковой конвейерной ленты, вакуумных и дутьевых камер, отопительного горна с топливосжигающими устройствами, переточного коллектора и системы тягодутьевых трактов. На этой машине дутьевые камеры, расположенные под входным участком переточного коллектора на площади 0,15 0,20 общей площади машины, снабжены распределительными коллекторами подачи газообразного топлива с отверстиями, при этом число отверстий в коллекторах изготовлено равным 8 15 ед/м² площади машины, а эквивалентный диаметр отверстия равен 1,0 - 1,4 ширины щели колосниковой решетки. Недостатками данной конструкции являются: отсутствие систем для интенсификации процесса путем циклического изменения его режима. Действительно, управляемая нестационарность процесса обеспечивает повышение коэффициентов тепло- и массопереноса в слое, повышение равномерности обработки слоя и, как следствие, улучшения качества готовой продукции снижение топливоэнергетических затрат на передел. отсутствие регламентации расположения газораздающих труб, что также понижает степень интенсификации процесса. Цель изобретения повышение качества окатышей и снижение топливоэнергетических затрат. Поставленная цель достигается при использовании обжиговой машины конвейерного типа по а.с. N 1282844. На этой машине, согласно изобретению, коллекторы подачи газа объединены в секции, а расстояние между секциями равно 20 35 расстояний между соседними отверстиями в трубах. Такое конструктивное оформление распределительных коллекторов обеспечивает циклическое изменение температурно-временных параметров процесса как по длине отдельных дутьевых камер, так и по длине всей секции слоевого сжигания топлива. На фиг.1 представлена принципиальная схема (продольный разрез) обжиговой машины конвейерного типа; на фиг.2 вид сверху на распределительный коллектор с газораздающими трубами. Машина на участке слоевого сжигания топлива состоит из секций 1 с пакетами 2 газораздающих труб с отверстиями 3, дутьевыми камерами 4 для подготовки топливовоздушной смеси и ввода ее в слой и отводного колпака 5. За секцией 6 слоевого сжигания топлива расположена секция 7 охлаждения. Расстояние между секциями газораздающих труб выполняют равным 20 35 расстояний между соседними отверстиями в трубах. Тем самым достигается изменение температурно-временного режима от дутьевой камеры к камере по всей длине секции слоевого сжигания топлива. На циклический режим в самой камере налагается режим пульсаций с большим периодом по длине зоны, т.е. ряд циклов с малым периодом пульсаций. При меньшем расстоянии между секциями труб соседних дутьевых камер (менее 20 расстояний между отверстиями в трубах) из-за недостаточно равномерной тепловой обработки слоя ухудшается качество готовой продукции. При большем расстоянии между секциями труб соседних дутьевых камер (более 35 расстояний между отверстиями в трубах) не обеспечивается размещение газораздающих труб на требуемых площадях дутьевых камер и также понижается качество готовой продукции и возрастают затраты топлива на передел. Обжиговая машина конвейерного типа работает следующим образом. Сырые окатыши последовательно подвергают сушке, подогреву и обжигу верхних горизонтов слоя при надслоевым сжигании топлива. Затем окатыши поступают в секцию 6 слоевого сжигания топлива. В дутьевых камерах 4 в секциях 1 производят подготовку топливовоздушной смеси для ее ввода в слой. Воздух подают непосредственно в камеру 4, топливо в пакет 2 газораздающих поперечных труб. В результате топливо раздают по сечению восходящего потока воздуха. Полученную топливовоздушную смесь вдувают в слой, зажигают от раскаленных окатышей и сжигают на средних и нижних горизонтах слоя, подвергая окатыши этих горизонтов высокотемпературной тепловой обработки. Обожженные окатыши подвергают охлаждению в секции 7. Применение изобретения обеспечивает понижение удельного расхода топлива, повышение производительности конвейерной машины, увеличение прочности окатышей и снижение содержания в них мелочи.

Формула изобретения

Обжиговая машина конвейерного типа, состоящая из непрерывной колосниковой конвейерной ленты, вакуумных и дутьевых камер, отопительного горна с топливосжигающими устройствами, переточного коллектора и системы тягодутьевых трактов, а дутьевые камеры, расположенные под входным участком переточного коллектора на площади 0,15 0,20 общей площади машины, снабжены распределительными коллекторами подачи газообразного топлива с отверстиями, при этом число отверстий, изготовленных в коллекторах, равно 8 15 шт. на 1 м² площади машины, а эквивалентный диаметр отверстия равен 1 4 ширинам щели колосниковой решетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества окатышей и снижения топливоэнергетических затрат, распределительные коллекторы подачи газообразного топлива объединены в секции, а расстояние между секциями равно 20 35 расстояниям между соседними отверстиями в коллекторе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002