Проволочный электродуговой металлизатор

Проволочный электродуговой металлизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность изделия путем электродугового распыления проволоки для повышения качества металлизации за счет очистки и равномерности подачи проволоки . Сущность изобретения: металлизатор снабжен тянущими муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами. При этом чистящие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60° к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на 120° по окружности. Кроме того, металлизатор снабжен системой продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин, выполненной в виде Г-образных трубок с отверстиями, расположенными в них со стороны чистящих пластинчатых пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр - с воздухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О (21) 5004712/05 (22) 09.07.91 (46) 23.01.93. Бюл. N 3 (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) П.И.Козел, Н.Ф.Страх, Н.Ф.Пригодич и

В.А, Разжигаев (73) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (56) Авторское свидетельство СССР

N 1442264, кл, В 05 В 7/22, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N 1484378, кл, В 05 В 7/22, 1989. (54) ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

М ЕТАЛЛ И ЗАТО P (57) Использование: изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность изделия путем электродугового распыления проволоки для повышения качества металлизации за счет

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность изделия, в частности, путем электродугового распыления проволоки.

Известен проволочный электродуговой металлизатор, содержащий распылительную головку с тянущими роликами и с токоподводами, направляющие трубки в виде шлангов-дауденов, механизм подачи проволок, при этом редуктор механизма подачи проволоки снабжен дифференциальным механизмом с толкающими роликами, размещенными на выходных валах дифференциального

„„ 4 „„1790452 А3 очистки и равномерности подачи проволоки. Сущность изобретения: металлизатор снабжен тянущими муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами. При этом чистящие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60 к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на

120 по окружности, Кроме того, металлизатор снабжен системой продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин, выполненной в виде Г-образных трубок с отверстиями, расположенными в них со стороны чистящих пластинчатых пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр — с воздухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. механизма. а тянущие ролики распылительной головки установлены на общем валу.

Известен также проволочный электродуговой металлизатор, содержащий распылительную головку с тянущими роликами и токоподводами, направляющие трубки, катушки и привод подачи проволоки, имеющий двигатель с редуктором, Металлизатор снабжен гибкими валами и толкающими роликами, выходные концы вала редуктора соединены с тянущими роликами гибкими валами, протянутыми через направляющие трубки, на указанных концах вала редуктора

1790452

55 установлены толкающие ролики, равные по диаметру тянущим роликам.

К недостаткам данных конструкций проволочных металлизаторов следует отнести отсутствие очистки проволоки от коррозийного налета, окисной пленки или масел на ее поверхности. Это оказывает отрицательное воздействие на электропроводность между токоподводами и проволокой и как следствие, на неравномерное плавление проволоки, что приводит к низкому качеству покрытия изделия металлом.

Целью изобретения является повышение качества металлизации изделия за счет очистки проволоки и равномерности ее подачи.

Поставленная цель достигается тем, что проволочный электродуговой металлизатор, содержащий распылительную головку с токоподводами, направляющие трубки, катушки, привод подачи проволоки, имеющий двигатель с редуктором, толкающие ролики и гибкий вал, соединяющий выходные концы валов редукторов привода подачи проволоки и распылительной головки снабжен тянущими проволоку муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами, прижимных кулачков, зажимных и регулировочных гаек, при этом чистящие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в

60 к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на 120 по окружности. Металлизатор также снабжен системой продувания в виде

Г-образных трубок с отверстиями расположенными в них со стороны чистящих пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр с воздухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки.

На фиг. 1 изображен проволочный электродуговой металлизатор, вид сбоку; на фиг.

2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг, 1, Проволочный электродуговой металлизатор содержит распылительную головку 1 с токоподводами 2, направляющие трубки 3, привод подачи проволок 4 с катушек 5, имеющий двигатель 6 и редуктор 7, на выходных концах вала 8 которого установлены толкающие ролики 9. Выходной конец вала редуктора 7 привода подачи проволоки соединен гибким проволочным валом 10 с редуктором, установленным в распылительной головке 1, который состоит из двух ведомых 11 и одной ведущей 12 шестеренок с постоянным отношением угловых скоростей. Проволоки 4 протянуты через направляющие трубки 3. Металлизатор снабжен также тянущими муфтами, выполненными в виде круглых, например текстолитовых корпусов

13 с возможностью их вращения вокруг горизонтальных осей с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами 14, которые размещены относительно друг друга на 120 по окружности. Пластинчатые пружины 14 выполнены заостренными со скосом ее кромки в 60 к оси проволоки 4, Усилие прижатия пружин 14 регулируется прижимными кулачками 15, зажимами 16 и регулировочными гайками 17. Металлизатор содержит систему продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин 14, и подачи сжатого воздуха на распыление расплавленной проволоки 4, выполненную в виде

Г-образных трубок 18 с отверстиями 19, расположенными со стороны чистящих пружин

14. Причем, Г-образные трубки 18 соединены с очистной камерой 20 посредством каналов 21 сброса отходов через фильтр с воздухопроводом 22, по которому подают сжатый чистый воздух на распыление расплавленных проволок 4.

Проволочный электродуговой металлизатор работает следующим образом.

Концы проволок 4 с катушек 5 включением электродвигателя 6 пропускают между толкающими ооликами 9, проводят через направляющие трубки 3, корпусов 13 тянущих муфт и проводят через токоподводы 2 так, чтобы при пропускании тока между концами проволок 4 могла образоваться электрическая дуга. Одновременно крутящий момент от двигателя (постоянного тока) 6, через редуктор 7 и гибкий вал 10 передается на тянущие муфты. Причем, скорость вращения тянущих муфт в 2,5 раза больше скорости вращения толкающих роликов 9.

Благодаря более высокой скорости вращения корпусов 13 тянущих муфт и фиксированной линейной скорости подачи проволок

4 осуществляется вытягивание и очистка проволок 4, т.е. имеет место эффект постоянного срыва резьбы. Сколько проволоки проталкивается роликами 9 в трубку 3, столько же ее вытягивается тянущей муфтой. По воздуховоду 22 подают сжатый чистый воздух на распыливание расплавленной проволоки 4, а затем включается подвод тока на токоподводы 2. Во время горения дуги толкающие ролики 9 подают проволоки 4 в тянущие муфты, где обжимаются с трех сторон пластинчатыми пружинами 14 с помощью прижимных кулачков 15. На поверхности проволок 4 получают резьбу за счет

1790452

Ia тЭ

У усилия прижатия пружин 14 к проволокам, которое регулируют с помощью регулировочных гаек 17. Сжатый воздух, проходя через Г-образные трубки 18 с отверстиями 19 выдувает, образующиеся в процессе очистки проволок продукты очистки, которые поступают в очистную камеру 20 через канал

21 сброса отходов, Тяжелые частицы отходов оседают на дно камеры 20, а сжатый очищенный воздух, проходя дальше че-10 рез фильтр 23 поступает по воздухопроФормула изобретения

1. Проволочный электродуговой металлизатор, содержащий распылительную головку с воздухопроводом и с токоподводами, на- 20 правляющие трубки, катушки, привод подачи проволоки, имеющий двигатель с редуктором, толкающие ролики и гибкий вал, соединяющий выходные концы редукторов подачи проволоки и редуктора распы- 2 лительной головки,отл ича ющи йся тем, 25 что он снабжен тянущими муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами. при этом чистя30 воду 22 на распыливание расплавленной проволоки 4.

Конструкция металлизатора обеспечивает очищение проволоки, имея лучшую контактную проводность, не засоряет покрытие изделия продуктами сгорания и шлаками, а создаваемое дополнительное тянущее усилие способствует равномерной подаче проволоки в зону горения дуги, тем самым оказывая благоприятное воздействие на качество металлиэации. щие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60 к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на

120 по окружности.

2. Металлизатор по и. 1, о т л и ч а юшийся тем. что он снабжен системой продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин. выполненной в виде Г-образных трубок с отверстиями, расположенными в них со стороны чистящих пластинчатых пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр с воэдухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки, 1790452

Составитель О.Поздняков

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор T.Èâàíîâà

Заказ 359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101