Устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб

Устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: нанесение полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, предназначенных для подземной прокладки водоводов, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения. Цель: улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в производственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможноИзобретение относится к технике нанесения полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, преимущественно тонкостенных, предназначенных для подземной прокладки водоводов различного назначения, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения. Целью изобретения является улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в произсти покрытия труб снаружи. Сущность изобретения: устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб, содержащее механизмы для многократного покрытия и сушки внутренней поверхности труб, механизмы для подачи, выдачи и поперечного перемещения труб, а также механизм подачи труб в зону сушки, дополнительно снабжено механизмом покрытия труб снаружи и механизмом сушки наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения. Механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон газоплотной нагревательной камеры, вентилятора, системы сопел для подачи теплоносителя и трубопровода-теплообменника для сброса избытка теплоносителя в атмосферу. Механизм покрытия внутренней поверхности трубу выполнен в виде головки и штанги. Механизм подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем. Механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во вторую зону сушки. 2 ил. водственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможности покрытия труб снаружи. Предлагаемое устройство отличается от известного тем. что оно снабжено механизмом покрытия труб снаружи, механизм покрытия внутренней поверхности труб выполнен в виде головки и штанги, механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон нагревательной (Л С vi ю о ел CJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 05 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4864940/05 (22) 16.07.90 (46) 23.01.93. Бюл. № 3 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.М.Рябов, А.В.Подсвиров, В,В.Букатов, А,М,Наумов, И.В.Чепуров, В.А,Леонтьев и В,А.Коттов (73) B.М.Рябов, А,B.Ïîäñâèðoâ, В.В.Букатов, А,М,Наумов, И.B.×eïóðîâ, В.А.Леонтьев и В,А.Коттов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 444561, кл. В 05 С 9/06, 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ (57) Использование: нанесение полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, предназначенных для подземной прокладки водоводов, преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения, Цель: улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в производственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможноИзобретение относится к технике нанесения полимерных защитных покрытий на поверхность стальных труб, преимущественно тонкостенных, предназначенных для подземной прокладки водоводов различного назначения. преимущественно для систем мелиорации и водоснабжения, Целью изобретения является улучшение условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в произ„„. ЖÄÄ 1790454 А3 сти покрытия труб снаружи, Сущность изобретения: устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб, содержащее механизмы для многократного покрытия и сушки внутренней поверхности труб, механизмы для подачи, выдачи и поперечного перемещения труб, а также механизм подачи труб в зону сушки, дополнительно снабжено механизмом покрытия труб снаружи и механизмом сушки наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения. Механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон газоплотной нагревательной камеры, вентилятора, системы сопел для подачи теплоносителя и трубопровода-теплообменника для сброса избытка теплоносителя в атмосферу. Механизм покрытия внутренней поверхности трубу выполнен в виде головки и штанги, Механизм подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем.

Механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во вторую зону сушки. 2 ил. водственное помещение и атмосферу, а также обеспечение возможности покрытия труб снаружи.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено механизмом покрытия труб снаружи, механизм покрытия внутренней поверхности труб выполнен в виде головки и штанги, механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон нагревательной

1790454 камеры, вентилятора, системы сопел для подачи теплоносителя и трубопровода- теплообменика для сброса избытка теплоносителя в атмосферу, установка снабжена также механизмом сушки наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения, механизм подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем, механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во вторую зону сушки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 — то же, вид в плане.

Устройство представляет собой газоплотную двухзонную камеру 1 с двумя разнотемпературными зонами нагрева: зоной сушки и зоной нагрева ll, в которой установлен рольганг подачи труб 2, рольганг выдачи труб 3, средства перемещения (переклады вател ь) труб в камере 4-6. К камере подсоединено оборудование и устройства, образующие замкнутый контур циркуляции теплоносителя (воздуха) в зоне нагрева, содержащий вентилятор 7, калорифер 8, представляющий собой газоплотный канал с нагревательным элементом 9, оканчивающийся системой сопел 10. Канал забора воздуха вентилятора 7 с помощью трубы

11 введен в зону нагрева Ll камеры).. В зоне сушки I установлен теплообменник 12. Для регулирования температурных режимов сушки, термообработки и нагрева труб устройство оборудовано заслонками: основной

13, дополнительными 14 и 15, установленными соответственно в напорном канале калорифера 8 (перед системой сопел), между напорным каналом калорифера 8 и теплообменником 12, в заборном канале вентилятора 7, Устройство снабжено распылительной головкой 16, установленной на штанге 17, для нанесения покрытия внутри трубы и головкой 18,установленной на штанге 19, для химической обработки внутренней поверхности труб, установкой 2 для химической обработки наружной поверхности труб и установкой 21 для нанесения полимерного покрытия на наружную поверхность труб, Выброс излишков воздуха в атмосферу осуществляют через трубу 22. Газоплотные кожухи 23-25 устройств нанесения покрытия и химической обработки поверхности присоединены к камере 1.

Устройство работает следующим образом.

До начала процесса нанесения покрытия на трубы производят разогрев нагревательной камеры 1, для чего включают

55 трубу. При многократной прокачке воздуха через элементы нагревателя, имеющие температуру 500 С и выше, происходит преобразование испаряющейся при сушке части соединения шестивалентного хрома в трехвалентный, что снижает его вредность в десять раз.

Часть обезвреженного таким образом воздуха из напорной части нагревателя 8 выбрасывается в атмосферу через теплообменник 12, Регулирующими органами 13-15 обеспечивается небольшое (несколько миллиметров водного столба) разрежение внутри нагревательной камеры, За счет этого разрежения осуществляется отсос паров от устройств нанесения хромата и внутреннего порошкового покрытия внутрь устройства сквозь неплотности через обе зоны 1, Н в нагреватель, где происходит их обезвреживание при нагреве. вентилятор 7, нагреватель 9, чем обеспечивают циркуляцию в камере нагретого воздуха, а с помощью регулирующих органов (заслонок) 13-15 устанавливают необходимый тепловой режим в зонах ) и Д камеры 1 и создают в ней небольшое разрежение, обеспечиваемое конструктивным (газоплотным) исполнением кожуха камеры и уплотнением входных отверстий, Разрежение поддерживается путем сброса в атмосферу, избытка воздуха из камеры вентилятором 7 через трубу 22.

Трубу 11 для нанесения на нее покрытия подают в камеру и перемещают через зоны

"5 1 и П в ней с помощью транспортных устройств 2-6. Вначале каждую трубу по колесному рольгангу 2 перемещают через устройство 20, с помощью которого наносят хроматный раствор на наружную поверхность трубы, и подают ее в зону l нагревательной камеры 1, в которой наносят с помощью устройства 18 раствор хромата на внутреннюю поверхность труб. Покрытую раствором трубу с помощью перекладывателя 4 подают на поперечное транспортное устройство 5 в зоне I камеры и сушат при

90-200 С. Режим сушки регулируют теплообменником 12 с помощью заслонки 14.

Просушенные и подогретые трубы подают шаговым механизмом 6 в зону П камеры, где с помощью нагревателя 8 и системы сопел

10 осуществляют струйный нагрев трубы воздухом с температурой 200-300 С, а затем ее подают на выходной рольганг, При этом воздух внутри зоны II многократно циркулирует за счет вентилятора 7, забирающего воздух из зон ll и l, прокачивающего его через нагревательный элемент

9 нагревателя 8 и соплами 10 подающего на

1790454

70

На нагретую трубу на позиции Д или на выходном рольганге 3 наносят внутреннее покрытие. Для этого устройство снабжено головкой 16 и штангой 17 для покрытия труб изнутри, а также устройствами 18 и 19, 20 для хроматирования наружной и внутренФормула изобретения

Устройстводля нанесения полимерного покрытия на поверхность труб, содержащее механизмы для многократного покрытия и сушки внутренней поверхности труб, механизмы для подачи, выдачи и поперечного перемещения труб, а также механизм подачи труб в зону сушки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда путем предотвращения выброса тепла и вредных веществ в производственное помещение и атмосферу, а также обеспечения возможности покрытия труб снаружи, оно дополнительно снабжено механизмом покрытия труб снаружи и механизмом сушки ней поверхности труб на входном рольганге

2 (фиг. 2).

После нанесения внутреннего покрытия труба подается к устройствам 21 для нане5 сения наружного покрытия, которые, как правило, отделены от камеры нагрева.

10 наружной поверхности труб, которая отделена от зоны нанесения, а механизм сушки внутренней поверхности труб выполнен в виде двух зон газоплотной нагревательной камеры, вентилятора, системы сопел для

15 подачи теплоносителя и трубопровода-теплообменника для сброса избытка теплоносителя в атмосферу, а механизм покрытия внутренней поверхности труб выполнен в виде головки и штанги, причем механизм

20 подачи и выдачи труб представляет собой колесный рольганг, снабженный перекладывателем, а механизм подачи труб в зону сушки дополнительно снабжен шаговым механизмом для подачи подогретых труб во

25 вторую зону сушки.

1790454

Составитель Ю.Сергеева

Техред М,Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5