Способ получения полого слитка при заливке сверху

Способ получения полого слитка при заливке сверху

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 0 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4925473/02 (22) 04.04,91 (46) 23,01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В,И.Бедарев и В,В,Бедарев (73) В,И.Бедарев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1088868, кл, В 22 D 7/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА ПРИ ЗАЛИВКЕ СВЕРХУ

Изобретение относится к металлургии, а именно — к получению полых слитков из спокойной стали.

Цель изобретения — повышение качества слитка и экономичности процесса.

На чертеже показана последовательность выполнения технологических операций при реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом, Стержень 1 совместно с поддоном 2, имеющим осевое отверстие 3, устанавливается на коробчатый поддон 4 с закрытой емкостью 5. Затем на поддон 2устанавливается изложница 6 с утеплительной надставкой 7. На утеплительную надставку 7 устанавливается литниковая чаша с кольцевой полостью 8 и дождевыми питателями 9, которая закрывается крышкой 10, имеющей литниковую воронку 11, и пригружается гру3ОМ 12.

„„. Ж„„1790467 А3 (57) Использование: в металлургии при отливке полых слитков. Сущность; способ получения полых слитков включает заливку и кристаллизацию металла в зазоре между изложницей и установленным в ней соосно формообразующим стержнем, При этом формообразующий стержень предварительно изготовляют в стержневом ящике путем нагрева гранулированного тугоплавкого материала и легкоплавкого металла, 1 ил. !

После заливки полости формы жидкой сталью, нагрева стержня и плавления алюминия (или его сплава) последний по пустотам между дробинками стекает вниз и через отверстие 3 поступает в полость 5, где затвердевает, а затем повторно используется.

Остывший слиток извлекается из излож-. ницы, стержень выбивается из внутренней полости слитка, а дробь повторно используется.

Порядок выполнения операций при изготовлении стержня сводится к следующему. В стержневой ящик насыпается дробь, а на нее помещаются чушки или куски твердого алюминия (или его сплава), Затем стержневый ящик вместе с его содержимым устанавливается в нагревательную печь и нагревается до температуры около 700 С.

При этом алюминий расплавляется и заполняет все пустоты в объеме дроби стержневого ящика. После охлаждения стержневого ящика алюминий затвердевает, а стержень представляет собой сплавленный металли1790467

Составитель В. Бедарев

Редактор Г. Бельская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т, Вашкович

Заказ 360 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ческий монолит, около 82 массы которого составляет масса дроби, а около 18 — масса алюминия.

В процессе заливки формы сталью и после нее стержень прогревается, а алюминий (или его сплав) размягчается и расплавФормула изобретения

Способ получения полого слитка при заливке сверху, включающий последовательную простановку на поддон, имеющий закрытую емкость для приема расплавляемого металла стержня, состоящего иэ тугоплавкой и легкоплавкой частей, изложницы, прибыльной надставки и заливочного устройства, заливку металла в изложницу, криляется. В результате этого металлический стержень становится податливым, т.е. не препятствует усадке полой стальной отливки и, следовательно, предотвращает образование горячих трещин на внутренней полости слитка.

1. сталлизацию слитка и извлечение его из изложницы, отличающийся тем, что. с целью повышения качества слитка и эконо15 мичности процесса, стержень используют предварительно изготовленным путем на-грева до расплавления легкоплавкой части и распределения по-ему объему части тугоплавкого материала, взятого в виде гра20 нул.