Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц

Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство прессованных изделий из древесных частиц отходов хлопкоперерабатывающих производств . Сущность изобретения: камера включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые 3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц. Камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с вакуумными камерами, имеющими отсасывающие патрубки с шибера 14. Камера имеет прямоугольный корпус 16, где происходит рассредоточйвани е беех части if по внутреннему периметру формирующей камеры. Равномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 27 N 3/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Юолвкюсюис чжл дг

yg

17

Фее у (21) 4922796/15 (22) 23.03.91 (46) 23.01,93. Бюл. М 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.В.Дарчиашвили, А.А.Хатилович, Н.Н.Горев, В.Г.Белопухова и С.А.Кротова (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит, М.: Лесная промышленность; 1977, с. 203.

Мелони Т. Современное производство древесно-стружечных и древесно-волоникнистых плит. M,: Лесная промышленность, 1982, с. 297.

„„5Ц„„1790489 А3 (54) КАМЕРА ФОРМИРОВАНИЯ БРИКЕТА ИЗ

ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ (57) Использование: производство прессованных изделий иэ древесных частиц отходов хлопкоперерабатывающих производств. Сущность изобретения: камера включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые

3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц. Камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с вакуумными камерами, имеющими отсасывающие патрубки с шибера 14. Камера имеет прямоугольный корпус 16, где происходит рассредоточивание всех частйц" по внутреннему периметру формирующей камеры. Равномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха. 4 ил.

1790489

Изобретение относится к деревообрабатывающей- промышленности, в частности к производству прессованных иэделий из древесных частиц.

Цель изобретения — расширение технологической возможности зэ счет применения формирующей камеры в линиях, использующих отходы хлопкоперерэбатывающих производств при улучшении экологии, увеличении надежности и возможности . получения брикетов различной плотности.

На фиг. 1 изображейа схема формирующей камеры,"на фйг. 2: элемент основы стенки с крупной перфорацией; на фиг. 3— элемент основы стенки с мелкой перфорацией; нэ фиг. 4 — фрагмент капронового сита.

Формирующая камера для формирования брикета из измельченных частиц включает переднюю 1, заднюю 2 и боковые 3 стенки и узел подачи 4 осмоленных древесных частиц, смонтированный на задней стенке 2 формирующей камеры. Формирующая камера снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с установленными со стороны передней 1, задней

2 и боковых 3 стенок вакуумными камерами

5 с отсасывающими пэтрубками 6, имеющими шибера 7. Стенки 1 — 3 содержат основу 8 .из ряда совмещенных по пластям элементов

9 и 10, имеющих соответственно крупную 11 и мелкую 12 перфорации. На последних размещены капроновые сита 13, которые закреплены на верхней 14 и нижней 15

" кромках боковых 3, передней 1 и задней 2 стенок, При этом перфорации основы 8 увеличиваются к стенкам формирующей камеры. Элементы 10 основы 8 стенок камеры, имеющие мелкую перфорацию 12, и капроновые сита 13 выполнены съемными, Корпус 16 формирующей камеры — прямоугольный.

Механизм настройки плотности изготавливаемого брикета выполнен в виде ,, смонтированных на боковых стенках 3 направляющих опор 17 с противоположной резьбой и размещенной в них штанги 18 с соответствующей опорам 17 резьбой на ее концах. При этом задняя стенка 2 и соответствующая ей вакуумная камера 5 выполнены укороченными и в нижних частях задней

2 и передней 1 стенок прикреплены присоединительные шарниры 19 для соединения с расположенным под формирующей камерой подпрессовщиком 20, Кроме того, в узле подачи 4 выполнено смотровое окно 21.

Устройство работает следующим образом, Осмоленные отходы хлбпкоперерабатывающей промышленности поступают в узел подачи 4 из трубы-сушилки (не показана) внутрь верхней части прямоугольного корпуса 16 формирующей камеры, где происходит рассредоточение всех частиц по всему внутреннему периметру формирующей камеры за счет отсоса воздушного вакуумными камерами 5 с четырех сторон

10 через отсасывающие патрубки 6, При этом равномерность регулирования частиц по периметру камеры достигается шиберами 7, регулирующими равномерный отсос воздуха, Хлопковые отходы перемещаются свер15 ху вниз вдоль стенок основы 8.по гладкой поверхности капронового сйтэ 13 и постепенно уплотняется за счет постоянной подачи отходов сверху вниз.

Зэ счет использования капронового си20 та 13 не происходит налипания частиц нэ вертикальные стенки, т.к. капроновое сито

13 плотно прилипает на металлическую поверхность элемента 10, имеющего мелкую перфорацию 12, причем элемент 10 сьем25 ный и крепится к металлическому элементу

9, имеющему крупную перфорацию 11. Использование основы 8 иэ ряда совмещенных по пластям элементов 9 и 10, имеющих соответственно крупную 11 и мелкую 13

30 перфорации, позволяет использовать капроновое сито 13, создающее минимальное трение и не прогибающееся внутрь маленьких отверстий стенки 12 перфорацией. Причем капроновое сило 13 выполненб

35 тканевым переплетением с минимэльнь|ми ячейками, что позволяет максимально фильтровать поступающее сырье и не пропускать даже пыль, в результате не требуется дополнительной очистки воздухФ.

40 Волокнистые частиц; переместившись в нижнюю часть формирующей камеры, уплотняются и получают прямоугольную фор му ковра по внутренним размерам корпус"-

16 формирующей камеры.

45 Если есть необходимость изменит плотность ковра, то, вращая штангу 18 по средством правой и левой резьбы опор 17. происходит одновременное перемещение передней 1 и задней 2 стенок формирующей

60 камеры, Перемещая переднюю 1 и заднюю

2 стенки, одновременно раздвигают ил сдвигают присоединительные шарниры 19, в результате производится настройка плот ности изготавливаемого брикета.

Технологический процесс поступления волокнистых частиц в узел подачи 4 контролируется через смотровое окно 21. Для проведения профилактических работ и замены капронового сита 13 одна из боковых стенок

3 выполнена съемной в вакуумной камере 5.

179048Q

Заявленное техническое решение будет внедрено на Новочебоксарском МКД-8.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 42

5 тыс. руб, Соединение формирующей камеры с положительным подпрессовщиком также обеспечивает экологию процесса, связанного с большим переносом пыли и мелкого волокна хлоп коперерабатывающе го производства.

Формула изобретения

12

Составитель B.Äàð÷èàøâèëè

Техред M.Moðãåíòàë Корректор C.Ïàòðóøåâà

Редактор Т.Куркова

Заказ 361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Камера формирования брикета из измельченных древесных частиц, включающая переднюю, заднюю и боковые стенки, . 15 а также узел подачи осмоленных древесных частйц, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения надежности, узел подачи осмоленных древесных частиц смонтиро- 20 ван на задней стенке камеры формирования, а последняя снабжена механизмом настройки на требуемую плотность изготавливаемого брикета и выполнена с установленными со стороны передней. задней и 25 боковых стенок вакуумными камерами с от-. сасывающими йатрубками, имеющими шибера, стенки снабжены основой из ряда совмещенных по пластям элементов, имеющих крупную и мелкую перфорации, на по- 30 следних размещены капроновые сита, которые закреплены на верхней и нижней кромках боковых, передней и задней стенок, причем перфорации-основы увеличиваются к стенкам формирующей камеры, элемент основы стенки камеры, имеющий мелкую перфорацию, и капроновые сита выполнены съемными, корпус формирующей камеры— прямоугольным, а механизм настройки плотности изготавливаемого брикета выполнен в виде смонтированных на боковых стенках камеры направляющих опор с противоположной резьбой и размещенной s них- штанги с соответствующей опорам резьбой на ее концах, при этом задняя стенка камеры формирования и соответствующая ей вакуумная камера выполнены укороченными, а в нижних частях задней и передней стенок прикреплены соединительные шарниры.