Способ изготовления мраморной плитки

Способ изготовления мраморной плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при обработке природного камня, в частности мрамора, и может быть применено при получении облицовочной плитки. Сущность изобретения: осуществление операций способа в форсированном режиме, в частности распиловке с окружной скоростью вращения диска алмазного инструмента 70-90 м/с, окантовка 70-80 м/с, шлифовка и полировка - при скорости вращения абразивного инструмента 2500-3000 об/мин. При этом абразивный инструмент выполнен на основе полиуретана. 1 з.п. флы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э B 28 0 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О

О (Л (Э

1 (21) 4913090/33 (22) 20.12.91 (46) 23.01.93, Бюл. М 3 (76) В.И. Кукулиев и Н.M.Áåêòåìèðîâ (56) Авторское свидетельство СССР .М 1286100, кл. В 28 D 1/02, 1987.

Патент Великобритании

N 2163094, кл. В 28 D. 1/04,1986.

Картавий H.Ã., Сычев Ю.И. и Волуев И.В. .Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня.

M,: Машиностроение, 1988, с. 43-49.

Изобретение относится к обработке природного камня, в частности мрамора. и может найти широкое применение при пол. учении облицовочной плитки, Известен способ распиловки глыб мрамора многопильной пилорамой на плиты путем образования в них неполных пропилов с последующим отделением плит от непро: пиленной части глыбы. При этом в пропилы вводят способный отверждаться,текучий материал, обладающий цементирующими свойствами, в отношении мрамора с последующей распиловкой плит между пропилами, после чего отделяют недопиленную часть глыбы, а связанные между собой попарно укаэанным отверждаемым материалом плиты разделяют по материалу без пропилов.

Недостатком этого способа является высокая себестоимость получения готовой продукции за счет дорогостоящих жидких смол и низкой производительности ос„„5U„, 1790501 АЗ (54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ МРАМОРНОЙ ПЛИТКИ (57) Использование: при обработке природного камня, в частности мрамора, и может быть применено при получении облицовочной плитки. Сущность изобретения: осуществление операций способа в форсированном режиме, в частностИ распиловке с окружной скоростью вращения диска алмазного инструмента 70-90 м/с, окантовка 70 — 80 м/с, шлифовка и полировка — при скорости вращения абразивного инструмента 2500-3000 об/мин. При этом абразивный инструмент выполнен на основе полиуретана. 1 з.п. флы, 1 табл, новного технологического предела — распиловки, Известен способ изготовления тонких мраморных плит, в котором более толстые пластины режут вдоль одной продольной кромки, а затем делают второй рез на продольной противоположной кромке. Обе линии реза должны доходить приблизительно до продольной оси толстой плиты. Если линии реза пересекаются, то первый раз вставляют прокладку, которая удерживает две пластины на расстоянии от плиты для исключения заклинивания пилы при втором реэе. Если линии реза не пересекаются, то между ними остается небольшой продольный целик, который разламывается по окончании резки отрезанной пластины, Недостатками способа являются низкая технологичность, и значительные потери в целике, высокая трудоемкость способа, а также сложность процессов шлифовки-полировки с использованием цементных рас1790501 творов, вакуумных и механических зажимов..

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления мраморных облицовочных плит, включающий распиловку блока на заготовки в виде бруса, распиловку алмазным дисковым инструментом бруса на плиты с послеДующей окантовкой, шлифовку и полировку (31..,, Недостатком этого способа является низкая технологйчность, значительные нагрузки режущего инструмента на обрабатываемый материал, приводящие к технологическому браку, ухудшаются условия работы оборудования. Кроме того, шлифовка инструментом на жесткой основе приводит к растрескиванию плит и не позволяет изготавливать плиты толщиной менее 10 м.

Целью изобретения является повышение качества плитки и снижение емкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что распиловку бруска на плитки производят с окружной скоростью вращения диска an- 25 мазного инструмента 70-90 м/с, окантовку плиток осуществляют со скоростью враще ния рабочего органа станка 70-80 м/с, а шлифовку и полиоовку ведут при скорости вращения абразивного инструмента 2500- 30

3000 об/мин, при этом абразивный инструмент может быть выполнен на основе полиуретана,.

Пример 1, Вначале блок иэ мрамора подается на рамный станок типа CMP-0-32, 35 скорость резания которого составляет 1,6 м/с, а скорость подачи 100-150 мм/ч, в таком ре " жиме производится распиловка на заготовки ввиде бруса,,Затем на дисковом станке типа

СМР-014 распиливается брус на плитки тол- 40 щиной 10 мм при окружной скорости вращения диска 70 м/с. Затем производят окантовку плиток на станке CMP-012А при окружной скорости рабочего органа 70 м/с, а шлифовку и полировку на станке CMP-030 при скорости 45 вращения абразивного инструмента 2500 об/мин. На стадии шлифовки-полировки ис" пользуется инструмент на полиуретановой основе, что уменьшает тепловые воздействия на обрабатываемый материал и поэво- 50 ляет улучшать качество плит. Выход плитки с 1 м составляет 28,8 м .

Пример 2. Основные условия осуществления способа аналогичных примеру 1.

На стадии распиловки бруса получают плиту толщиной 4 мм, при этом соответствующие технологические режимы составляют: для распиловки бруса 90 мlс, для окантовки плиток 80 м/с, а для шлифовки-полировки

3000 об/мин. Выход плитки с 1 мэ составляет 44,9 м .

Экспериментальные данные приведены в таблице.

Анализ проведенных исследований показывает, что за счет увеличения окружной скорости инструмента увеличивается скорость резания, уменьшаются нагрузки на оборудование и обрабатываемый материал (мрамор), стабилизируется работа алмазных дисков и в конечном итоге увеличивается выход плиты за счет уменьшения толщины в

2,5-4 раза.

Оптимальная окружная скорость на стадии распиловки бруса при получаемой толщине плитки 10 мм 70 м/с, 4 мм 90 м/с. При снижении скорости ниже 70 м/с уменьшается выход плитки, ухудшается чистота обрабатываемой (пиленой) поверхности, снижается производительность распиловки.

Допустимо повышение окружной скорости свыше 90 м/с, но она ограничивается качеством материала, из которого изготавливаются полотна алмазных дисков.

На стадии окантовки плиток работа при окружных скоростях рабочего органа станка

70-80 м/с способствует уменьшению ударных нагрузок. Улучшается чистота поверхности и плоскость кромки плит, что позволяет более качественно пров щить облицовочные работы в строительстве, Ограничение по нижнему пределу аналогично предыдущей операции, а увеличение окружной скорости свыше 80 м/с нецелесообразно из-за существующего ручного способа подачи плит на окантовку.

Шлифовка-полировка инструментом на эластичной полиуретановой основе позволяет исключить бой тонкой плитки на этой .операции, способствует увеличению ресурса работы инструмента в 10-12 раз, повышает безопасность работ, увеличивает производительность камнеобработки. Значительно повышается качество изделий, так как не имеют место прижоги, что часто случается при работе с инструментом на твердой основе, а также нет сколов граней плит при шлифовке периферийных частей, Шлифовка-полировка осуществляется при скорости вращения инструмента 25003000 об/мин. При уменьшении оборотов ниже 2500 необходимо увеличение давления прижима инструмента к плите, а следовательно, повысить вероятность раскалывания плиток. При увеличении числа оборотов свыше 3000 повышается опасность работы обслуживающего персонала из-за возможного разлета сегментов инструмента при отрыве от планшайбы, 1790501

Формула изобретения

Выхо плит с 1 м

Известный Предлагаеспособ мый способ

Примечание

Операция, тип станка

Технологические параметры.

Предлагаемый способ

Известный способ. Толщина йлиты

25 мм

Скорость резания,м/

1.6

Подача мм/ч

100 — 150 100 — 150

Толщина плиты10 мм

Толщина плиты 4 мм

Окружная скорость диска, м/с

20,4

48,6 м

Распиловка бруса на плитки на станке

СМР-014

Толщина плиты 10 мм

Толщина плиты 4 мм

14,6

Окружная скорость диска м/с

70

33,6 м

50,4 м

Окантовка плиток на станках

CMP — 012

1000

2500

28,8 м

44,9 м

Скорость вращения инструмента, об/мин

Шлифовкаполировка на станке

СМР— 030

12,4

3000

П р и м е ч а н и е. Потери при операциях окантовки и шлифовки-полировки обусловлены высокой трещиноватостью цветных мраморов Узбекистана, которые использовались для осуществления способа, Составитель И,Калмыкова

Редактор Т,Куркова Техред М.Моргентал . Корректор З.Л ончакова

Заказ 361 Тираж Подписное

ВНИИП

ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1, Способ изготовления мраморной плитки, включающий распиловку блока на заготовки в виде бруса и распиловку дисковым алмазным инструментом бруса на плитки с последующей окантовкой, шлифовку и полировку плиток вращающимся абразивным инструментом, отличающийся тем. что, с целью повышения качества плитки и снижения трудоемкости изготовления, Распиловка блоков на заготовки в виде бруса на рамных штрипсовых станках

CMP — 032 распиловкубруса на плитки производят при окружной скорости вращения диска 70 — 90 м/сек, окантовку осуществляют с окружной скоростью рабочего органа станка-70-80

5 м/сек, а шлифовку и полировку производят при скорости вращения абразивного инструмента 2500-3000 об/мин, 2, Способпоп.1,отл ича ющийся тем, что шлифуют и полируют абразивным

10 инструментом, выполненным на основе полиуретана.

Толщина плиты 10 мм

Толщина плиты 4:мм.

На операциях шлифовки исключаются процессы калиб овки