Способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта

Способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство легкого (менее 20 кг/м3) полистирольного пенопласта . Сущность изобретения: способ включает заполнение формы предварительно вспененными гранулами полистирола, замыкание формы и формование блоков подачей в формы водяного пара методом теплового удара. Через 6-8 мин после прекращения подачи пара проводят охлаждение со скоростью 60-80°С/мин, циклично, методом холодного удара в течение 6-9 мин. Соотношение времени охлаждения к времени выдержки между циклами равно 1:2. После этого форму охлаждают в естественных условиях 40-45°С и извлекают изделие . 1 табл. (SI С

CO(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4926093/05 (22) 05.04.91 (46) 23.01.93. Бюл. N. 3 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.M.Äàâûäêî, Е.Я.Подлуэский и А.Ф.Казаков (73) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 1167023, кл. В 29 С 67(20, 1983.

Горбачев Ю.Г.; Смелянский В.А. и др.

Пенополистирол для строительной теплоизоляции. Обзорная информация. Сер,6.

Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. — М: ВНИИЭСМ, 1986, — Вып. 3. — С. 30 — 32.

Изобретение относится к производству легкого (менее 20 кг/мз) полистирольного пенопласта, применяемого в качестве теплоизоляционного материала, например в строительстве, холодильной технике и многих других отраслях;

Известен способ. изготовления крупногабаритных блоков полистирольного пенопласта в замкнутом объеме формы, в котором для снижения энергозатрат при выталкивании блока пенопласта из формы боковые стенки последней делают двойными, при этом внутренние из двойных боковых стенок формы устанавливают с возможностью перемещения к наружным стенкам посредством связывающих их рычагов.

Благодаря этому, перед выталкиванием отÄÄ5UÄÄ 1790516 АЗ (я)5 В 29 С 67(20((В 29 К 105:04 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЛОКОВ ИЗ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА (57) Использование: производство легкого (менее 20 кг(мз) полистирольного пенопласта, Сущность изобретения: способ включает заполнение формы предварительно вспененными гранулами полистирола, замыкание формы и формование блоков подачей в формы водяного пара методом теплового удара, Через 6-8 мин после прекращения подачи пара проводят охлаждение со скоростью 60-80 С/мин, циклично, методом "холодного удара" в течение 6-9 мин. Соотношение времени охлаждения к времени выдержки между циклами равно

1:2. После этого форму охлаждают в естественных условиях 40 — 45 С и извлекают изделие. 1 табл, формованный блок полистирольного пенопласта после освобождения от крышки освобождают от четырех боковых стенок, а затем с помощью толкателя извлекают из формы. Это снижает усилие при выталкива- нии блока из формы, но усложняет оборудование, применяемое для осуществления способа.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ изготовления крупногабаритных блоков пенопласта, включающий заполнение полости формы, формообразующие поверхности которых покрыты антипригарной смазкой, предварительно вспененными гранулами полистирола, замыкание формы, формование блоков подачей в формы водяного пара

1790516

55 методом "теплового удара", охлаждение, раскрытие форм и извлечение готовых блоков из формы выталкиванием.

Недостатком известного способа является то, что блок полистирольного пенопласта, полученный таким способом, плотно примыкает к боковым стенкам формы. Для извлечения его из формы применяют гидроцилиндры с большим усилием толкания. На, пример, для выталкивания блока из формы с размерами 4;0 х 1,0 х 0,5 м. применяют в одной форме даже два гидравлических цилиндра диаметром 120 мм и давлением гидромасла в системе 100 кг/см, Кроме того, 2 для уменьшения прилипания пенопласта к стенкам формы, последние обильно смазывают антипригарной смазкой, например, смесью мыла алеинового, талька и воды.

Расход смазки на производство 100 тыс.м пенопласта — до 14 т, Это большой расход компонентов смазки и большая трудоем. кость, так как смазку осуществляют, как правило, вручную и время на смазку в общем цикле изготовления блока составляет до 9 мин.

Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в следующем: снизить энергозатраты на извлечение блоков, расход смазочных материалов и сократить цикл изготовления блоков.

Способ, решающий указанную задачу, включает заполнение полости формы, формообразующие поверхности которых покрыты антипригарной смазкой, предвари.. тельно вспененными гранулами полистирола, заглыкание формы, формование блоков подачей в формы водяного пара методом

"теплового удара", охлаждение, раскрытие форм и извлечение готовых блоков из формы выталкиванием, при этом охлаждение проводят через 6-8 глйн после прекращения подачи пара в форму со скоростью 6080 С/мин, циклично, методом "холодного удара" в течении 6-9 мин при соотношении времени охлаждения к времени выдержки между циклами, равном 1:2, с последующем охлаждением формы в естественных условиях, а раскрытие формы и извлечение блоков осуществля ют при достижении температуры формы 40 — 45 С.

Техническим результатом при использовании способа является сокращение цикФормула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта ла изготовления крупногабаритных блоков полистирольного пенопласта на 40-50 ; снижение усилий на выталкивание блоков из формы до минимума; снижение расхода смазочных материалов более чем в два раза.

Предлагаемый способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта реализуют, например, следующим образом.

"0 Предварительно вспенивают гранулы полистирола до требуемой объемной плотности, например 18 кг/м . После выдержиз вания гранул в бункерах-накопителях их засыпают в форму. Размеры формы 2,0 х1,3х

15 х0,6 м. Внутреннюю полость формы слегка смазывают антипригарной смазкой, расход которой при этом составляет 160 г. Замыкают форму крышкой, В течение 60 с в форму вводят острые струи пара (метод "теплового

20 удара").

Производят паузу в течение 6 мин, благодаря чему все частицы гранул полистирола равномерно прогреваются, подавляющее большинство их полностью вспенивается, а плотность блока по всему объему выравнивается, Затем стенки формы принудительно охлаждают, например в течение 1 мин со скоростью 80 С/мин. Это достигается, 30 например с помощью водопроводной воды, имеющей температуру 15 С, что является достаточным для охлаждения наружных слоев блока пенопласта на 1 см, После этого воду перекрывают, делают

"выдержку" при которой осуществляют слив воды из рубашки формы. Охлажденный слой нагревается, отбирая тепло изнутри блока.

На этом, как правило, тратится 2 мин. Затем циклы "принудительное охлаждение" "вы40 держка" .повторяют, Дальнейшее охлаждение осуществляют в естес венных условиях и при достижении температуры стенок формы 45 С открывают крышку формы и без особых усилий производят выталкивание из

45 формы.

На весь цикл изготовления крупногабаритного (2,0 х 1,3 х 0,6) м блока полистирольного пенопласта тратится 29 мин, что в два раза меньше, чем при известном способе.

Качественные показатели при этом удовлетворительны, Блок не был подвергнут усадке (см.табл.), плотностью менее 20 кгlм . включающий з заполнение полости формы, формообразующие поверхности которых покрыгы анти1790516 охлаждение проводят через 6-8 мин после прекращения пода)и пара в формусоскоростью 60-80 С/мин, циклично, методом "холодного удара" в течение 6-9 мин при соотношении времени охлаждения к времени выдержки между циклами 1:2 с последующим охлаждением формы в естественных условиях, а раскрытие формы и извлечение блоков осуществляют при достижении температуры формы 40-45 С, пригарной смазкой, предварительно вспененными гранулами полистирола, замыкание формы, формование блоков подачей в формы водяного пара методом "теплового удара", охлаждение, раскрытие форм и из-. 5 влечение готовых блоков из форм выталкиванием,отличающийся тем,что,с целью снижения энергозатрат на извлечение блоков, расхода смазочных материалов и сокращения цикла изготовления блоков, Продолккнтел ьнос гь паузы перед принудительным охлаждением, мин

Продолжительность циклов Принудительное окпаждение (По) - выдержка (8). мин

Опыт

По

По

По

Ilo

14

18

13 в

5 16

Продолжение таблицы

Оценка качества изделие К -(+) изделия без угадки: (-) изделия с усадкой;Продолжительность естественного охлаждения (q) я

Опыт

40

45 сю зз

27

57

29

24

16

12

21

14

17

13

16

32

З7

28

26

26

27

12

32

14

5 гв

Составитель ВчДавыдко

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т.Ващкович

Редактор Т,Иванова

Заказ 362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

1-4

5-7

8-10

11-14

15-17

18-20

21-23

24-28

29-31 зг-зз

34-36

37-41

42-45

1-4

5-7

8-10 !

1-14

15-!7

18-20

21-23

24 — 26

29-31

32-33

34-36

37-41

42-45

6

6

6 в

8

2 г

2 г

2 г

2

2

37

34 г9

28

27

33

29

28

28

31

28

20 !

3.

16

11

48 зв .зз

2Q

29

34

31

29

Оценка качества изделие K -(+) изделию без усадки; (-) изделия с усадкоусП родоллопельность естественного охлаждения (n) и общего цикла изготовлению (сп), мин. при доспокенин температуры поверхности стенок о ы ес