Керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича

Керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛЙК (я)з С 04 В 35/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4937019/33 (22) 05.03.91 (46) 23.01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Опытно-конструкторское бюро "Гори. зонт" .. (72) М.VI. Айвазов, АЛ.Кургачев и З.А.Шуки:на (73) M.È./ йвазов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 835993, кл. С 04 В 35/14, 1974, Авторское свидетельство СССР

¹ 1451133, кл. С 04 В 35/11, 1987. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ОБЛИЦОВОЧНОИзобретение относится к строительным материалам, в частности к составам керамических масс для изготовления декоративного облицовочного материала и строительного кирпича.

Известные керамические массы для изготовления декоративного материала и строительного кирпича, как правило, содержат классические вяжущие вещества (глину, суглинок и др,), органические добавки, оксиды ряда металлов (Fe, Са, Cg, Al. Sl, Nl b др,), вводимые в керамическую массу в виде отходов производства, и.соединения щелочных металлов.

Недостатком укаэанных керамических масс является неконтролируемое введение в керамическую массу оксидов и виде отходов производства, йепозволяющее повышать эксплуатационные свойства облицовочного материала и строительного кирпича в силу протекания нежелательных побочных твердофазных реакций при тер„,. Ы,, 1790567 АЗ

ГО МАТЕРИАЛА И СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: масса содержит, мас.g: кварцевый песок 54 — 72; стеклобой 14-36,5; оксид алюминия 5-15; оксид меди 0,01 — 10; галогенид натрия 1,7 — 5.

Исходные компоненты измельчают, перемешивают, увлажняют водным раствором жидкого стекла до 3 — 5ф, прессуют и термообрабатывают при 840 — 940 С. Характеристики; водопоглощение 0,65 — 5,2, мороэостойкость более 100 циклов, предел прочности при сжатии 26,5 — 51,7 МПа, предел прочности при изгибе 24 — 44 МПа. 2 табл.

Ф мической обработке образцов, способствующих интенсивному газовыделению, в результате которого происходит разрыхление микроструктуры, снижению физико механи- ческих свойств, повышение влагопоглощения, усадки и трещинообраэования, а также О становится невозможнйм контролировать () .окраски поверхности облицовочных плиток (Л в широком диапазоне. С другой стороны при 0с, использовании керамической массы для изготовления изделий, состоящая из кварцевого песка 25 — 65 мас,)(и 35 — 75 мас. стекла составляет мас.g: АЬОз 1 — 3; В203

11 — 15; ZnO 5 — 13; Ма20 3 — 7; остальное 64

SiO2, требует мокрого помола, т.к. в этом случае для получения изделий с высокими физико-механическими свойствами критичным является величины частицы порошка.

Наиболее близкой по составу к заявленной керамической массе(по использованию одновременно кварцевого песка и стеклобоя) для получения декоративного облицо1790567 вочного материала и строительного кирпи-. ча, является керамическая масса при следующем соотношении компонентов, мас.$:

Кварцевое сырье 25 — 60 5

Стекло 40 — 75

Недостатком изделий, полученных из указанной керамической массы являются низкие физико-механические свойства.

Целью изобретения является получение декоративно-облицовочного материала и строительного кирпича с высокими эксплуатационными свойствами при исключении из керамической массы классических вяжущих веществ и уменьшения числа оксидных компонентов в керамической массе.

Поставленная цель достигается тем, что в керамическую массу вводится контролируемое количество отходов, не приводящее в процессе термической обработке материа- 20 ла к формированию легколетучих соединений и к интенсивному газовыделению, вызывающему раэрыхление металлографической структуры, повышение водопоглощения, усадки, трещинообразованию и 25 понижение физико-механических свойств.

Введенйе в керамическую массу оксидных компонентов в виде AlzOg приводит к уменьшению коэффициента линейного расширения, формированию мелкодисперсной 30 металлографической структуры (упрочняет изделия), и к снижению трещинообразования. Галогениды натрия (NaF, NACI) стимулируют формирование цементирующей фазы, а Си0 действует как плавень и пиг- 35 мент красителя.

Формула изобретения

Керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича, включающая кварцевый песок и стеклобой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и повышения устойчивости окраски, она содержит дополнительно

Техническая сущность предложенного решения поясняется конкретными примерами его осуществления.

Приготовление образца включает следующие этапы: размол исходных порошков до величины зерна не более 300 меш, перемешивание массы в планетарной или шаровой мельнице, увлажнение водным раствором жидкого стекла до 3 — 5"-,ь, подача смеси через дозатор в пресс-форму и прессование на пресс-автомате с усилием не менее 200 кг/см, термообработка проводится при 840 — 940 С в зависимости от состава керамической массы.

Составы предлагаемых смесей и результаты испытаний представлены в таблице. Из таблицы видно, что увеличение содержания в керамической массе стеклобоя приводит к повышению (вариант Vll) физико-механических свойств, понижению влагопоглощения, Морозостойкость всех составов выше

100 циклов. Исключение СиО из керамической массы (вариант !!! и Vl) приводит к повышению влагопоголощения. Ка механические свойства в основном влияет доля стеклобоя в керамической массе, В зависимости от доли СиО в керамической массе цвет образцов меняется от темно-голубого до цвета морской волны. При вариантах! !! и IV образцы получаются белого цвета, При замене СиО на оксиды Сг20з, FtO, MnO, СеО и др.образцы окрашиваются всеми цветами спектра, при этом в основном не меняются свойства, указанные в таблице. оксид алюминия, оксид меди и галогенид натрия при следующем соотношении, компонентов, мас,%:

Кварцевый песок 54 — 72

Стеклобой 14 — 36,5

Оксид алюминия 5 — 15

Оксид меди 0,01 — 10

Галогенид натрия 1,7 — 5

3790567

Н

©а!!

X щ

1Х ь"

СС

ОО LA CC!

Ф

:Е

Л

О

Щ <МО о ОсчО а, сч м !-I-! о о 34) с О

l о,!,С о

Z с:!((p

С1! 2

-Ж

LL !> О

CQ

-Ж о

Л О

О

Е ож

»

Y ,!, о

IО

O" oo и

Ф СС!

О ОООООООО Й Й M Ф Ф ct 3 Ф Й

О o> o> оъ оъ О) о) О) О>

М МММ LAi»-lA

<О СЧ СЧ - СЧ -CO

М с3 3 O lA СЧ

4)

Ф=тХI I ! I о z. а в a a а в

ОООI I I I i и

Р» CD o Ch СЧ 3 i LA

СО - -I MСО -CD

СЧ СО Ф с! О O

СЧ СЧСЧСЧN!ОСЧСЧ и мооо!осчВЕ

М CV CV сососо <ос О

cD ОООООО сч счсч сч сч n о

-М

СЧ ОСЧОООО

Р» 3 cD t» г- со <о cD ф Д