Способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви

Способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви включает нанесение на текстильную основу дискретного тёрмоклеевого покрытия из порошкообразного полимера . Термоклеевое полимерное .покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10-26% при температуре поверхности текстильной основы 145-155 С, скорости ее движения 15-25 м/мин и величине наложения сополимера 30-60 г/м2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s А 41 О 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

100

17,88-26,0

Вода

Глицерин 4

:О

0 О 00 (21) 4897135/12 (22) 27.12.90 (46) 30.01.93, Бюл. ¹ 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) В.Г,Дюнина, С,Ю.Рушалкин, С.Н.Козлов и И.В.Коптелов (56) Авторское свидетельство СССР ¹

1730273, кл, D 04 Н 1/64 31.01.91. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ОБУВИ

Изобретение относится к способу получения термоклеевого материала для. обувной промышленности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения термоклеевого материала для обуви, включающий нанесение на основу дискретного термоклеевого покрытия, сформированного из порошкообразного сополиамида, отличающийся тем, что с целью повышения прочности и адгезионных свойств, а также сопротивления истиранию и снижения анизотропии прочностных свойств в качестве основы используют нетканую иглопробивную термоскрепленную основу состава;

Полиамидное волокно 70,0

Полиэфирное волокно 30.0 обработанную перед термоскреплением пластифицирующим раствором следующего состава, мас.ч.

„„Я2„„1790908 А1 (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви включает нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия из порошкообразного полимера. Термоклеевое полимерное покрытие формируют из порошкообразного сополимеоа этилена с винила цетатом с содержанием винилацетатных групп 10-26% при температуре поверхности текстильной основы 145-155 С, скорости ее движения 15-25 м/мин и величине наложения сополимера

30-60 гlм . 1 табл.

Полиметилфенилсилоксан 1,9-3,94

Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля 0,12-0,66 при этом нанесение термоклеевого покрытия проводят при температуре основы

160-170 С, при скорости движения основы

10-12 мlмин., величине наложения термоклеевого покрытия 30-90 гlм, Данное техническое решение не обеспечивает требуемого уровня адгезии к натуральной коже, кроме того, достижение требуемого комплекса адгезионных свойств осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из дорогостоящего дефицитного импортного сополиамида, что существенно повышает себестоимость термоклеевых материалов и обуславливает значительные инвалloòные затраты на их производство. Кроме того, сравнительно высокий интервал температур плавления сополиамида обуславливает

1790908

55 ухудшение свойств натуральной кожи в процессе дублирования.

Целью изобретения является повышение адгеэии к натуральной коже, а также снижает себестоимости путем замены доро- 5 гостоящего импортного полимера.

Это достигается тем, что в способе получения термоклеевого материала для обуви, включающем нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия 10 из порошкообразного полимера, согласно предложенного технологического решения, термоклеевое покрытие формируют иэ порошкообразного сополимера этилена и винилацетатом с содержанием 15 винилацетатных групп 10-267, при температуре поверхности текстильной основы 145155 ОС, скорости движения основы 15-25 мlмин и величине наложения сополимера

30-60 г/м . . 20

При использовании вышеизложенного технического решения, по-видимому, вследствие подбора оптимального сочетания гидрофильно-гидрофобных свойств сополимера этилена с винилацетатом с сравнительно ниэ- 25 ким интервалом температур плавления, обуславливающим минимальное отрица тельное термическое воздействие на натуральную кожу, удается достигнуть оптимального уровня адгеэии к ней, 30

Пример 1. Текстильное полотно с раэмоточного устройства установки фирмы

"Саладин" (Швейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения 15 мl мин и температуре 35 основы 145 С, термоклеевое покрытие формируют из порошкообразно; о сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных гоупп 10;ь при величине наложения 30 г/м температура поверхности 40 текстильной основы составляет 145 С.

Полученный термоклеевой материал дублировался с натуральной кожей анилчерный B соответствии с рекомендациями

ТУ 17-21-447-80 при температуре дублиро- 45 вания 15-30 сек и давлении 0,5 Па.

Адгезионные свойства определялись показателем "клеящая способность" в соот,ветствии с ТУ 17-21-447-80.

Пример ы 2-3, То же, что в примере 1.

В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если параметры соответствуют среднему и максимальному значению заявляемого диапазона.

Технологические параметры способа получения свойства термоклеевого материала представлены в таблице, графы 5-6.

Пример ы 4-5, То же, что в примере

1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от. технологических параметров способа получения, если параметры выходят за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона, Технологические параметры способа получения и свойства термоклеевого материала, представлены в таблице, графы 7-8.

Пример ы 6 7. Тоже, что в примере

1, В данных примерах показана зависимость термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если величина наложения термоклея выходит за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона.

Технологические параметры и свойства

nðåäñòàâëåíû в таблице, графы 9-10, Пример ы 8-9. То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если скорость движения основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона, Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 11-12.

Пример ы 10- 11. То же, что в примере

1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа пол- учения, если температура поверхности текстильной основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона, Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 13-14, Пример ы 12-13, То же, что в примере

1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если содержание винилацетатных групп в сополимере выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона. Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы

15-16.

Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые материалы, полученные в соответствии с предлагаемым техническим . решением, характеризуется следующими преимуществами по сравнению с прототипом:

1790908

Паиненоеаине пара»втрое 1 ПРото

fl p » »e nil тип

lip изобретение

Контроль we

2 15 1 ° 5 11.7 f В 9 (á

Тип пороикообраэ мог о терноклея сопел»амид +

11 12 1 13 сополииер этилена с винилацетатси

+ + +

+ +

+ ь

+ + + +

Содериание винмлацетатwx rpynn ° сополинере, t 10 21 26 5 32 21 21 21 21 21 21 5 30

Теипература поверхности текстиль»од основ»,е С 165 145 150 155 135 165 150 150 150 150 135 165 150 150

11 15 20 25 10 30 20 20 10 30 20 20 20 20

Скорость де»кения основ», н/иим белииина малсвкения гериоклел, r/»e 60 30 45 60 20 70 20 70 45 45 45 45 45 45

Клелдал способность пр» дублировамми с натураль) 10I0 13 0 ly7 2 5 1 7 4 5 3 0 2е5 3 0 2 0 1 °

Составитель В,Дюйина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Ь

Заказ 107 Тираж fl0äïèñHoå, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101 достигается повышение адгезии (показателя "клеящей способности") к натураль-. ной коже в 1,5-2,5 раза; достигается снижение себестоимости термоклеевого материала путем замены дорогостоящего импортного полимера. 5

Формула изобретения

Способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви. включающий нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия из по- 10 рошкообразного полимера, о т л и ч а ю щ и6 и с я тем, что, с целью повышения адгезии к натуральной коже при одновременном снижении себестоимости термоклеевого прокладочного материала, термоклеевое полимерное покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена c âèнилацетатом с соде ржанием винилацетатных групп 10-267, при температуре поверхности текстильной основы 145155"С, скорости ее движения 15-25 м/0/ н и величине наложения сополимера J-60 г/м .