Установка для приготовления глинопорошка

Установка для приготовления глинопорошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в керамической промышленности . Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для: совмещённоУо процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения. Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье по сечению сепаратора. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (505 В 02 С 23/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

О о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4821024/33 (22) 28.04.90 (46) 30.01.93 Бюл. ¹ 4 (71) Государственный проектный, научноисследовательский и конструкторский институт "Красноярский Промстройниипроект" (72) В.В.Бйрюков и В.Н,Рыжкова (56) Авторское свидетельство СССР № 902826, кл. В 02 С 21/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

N 410951, кл. В 28 С 1/22, 1974.

„„Я3 „„1791028 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ГЛИНОПОРОШКА (57) Использование: в керамической промышленности. Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для. совмещенного процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения, Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье

1791028

20 цессэ тангенциально к оси ротора.: 25

35

50 рошка содержит течку 1 для ввода сырья с 55 установленной под ней горелкой 2, камеры

Изобретение относится к установкам для помола и сепарации влажного, мерзлого и высокопластичного глинистого сырья и может найти применение в керамической промышленности.

Известна установка для переработки глиноподобного материала, содержащая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вейтйлятор и теплогенератор, Недостатком такой установки является пересушка готового:продукта за счет образования поверхностей сухой корки и наличие нераэдробившихся включений, требующих дальнейшей переработки.

Наиболее близкой к предложенной является установка для приготовления глинопорошка, включающая шнековый пресс, матрицу с отверстиями, вертикальную камеру для предварительной подсушки сырья, снабженную установленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки закреплена на камере для совмещенного проНедостаток известной установки состоит в том, что первичная подготовка исходно го сырья до процесса измельчения сводится к его усреднению, т.е. получению элементов, например, типа цилиндрического стержня диаметром 5-10 мм. При этом невозможно выделить мелкую фракцию исходного сы рья, не требующую измельчения, величина объема которой как правило преобладает над величиной объема крупной фракции, Соответственно увеличение объема исходного сырья, попадающего в камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, требует, увеличенных энергозатрат. Кроме того, для сформированных в плотную упаковку мелких фракций требуется более длительный срок сушки, Это приводит к увеличению расхода теплоносителя и энергозатрат. . Цель изобретения — снижение энергоемкости, На фиг.1 представлен общий вид установки для приготовления глинопорошка в разрезе; на фиг.2 — сечение А — А на фиг,1; на фиг.3 — часть-шнекового питателя с огибающей его снизу течкой, развитой в-сторону подачи порошка, вид Б на фиг,1 (увеличенный масштаб).

Установка для приготовления глиноподля совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья с корпусом 3 цилиндрической формы, установленным с воэможностью вращения, 5

15 расположенным наклонно к горизонту в сторону выходной части с элементами размола

4, выполненными в виде винтообразно навешенных, прикрепленных двумя концами цепей, шнековый питатель 5, содержащий шнек 6 и огибающую его течку 7, установ- . ленную с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9 с входным каналом 10, установленного над камерой 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (например, молотковой мельницей), соединенной посредством газохода 12 для теплоносителя с корпусом 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, Кроме того, инерционный сепаратор 9 содержит поворотную камеру 13 и выходной патрубок 14.

Установка работает следующим образом, Исходное сырье подается через течку 1 совместно с теплоносителем, образованным горелкой 2, во вращающийся корпус 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, где осуществляется дробление крупных кусков сырья элементами размола 4 с одновременной подсушкой и выделением мелких фракций порошка за счет пылеуноса. Оставшийся дробленный и подсушенный материал попадает в шнековый питатель 5, где шнеком 6 осуществляется подача материала в сторону разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9.

Равномерное распределение материала по всему сечению разделительной камеры 8 и соответственно по всей длине ротора камеры 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (молотковой мельницы) приводит к наиболее эффективному отсеиванию мелких фракций и помолу крупных, Измельченный до необходимой фракции порошок через поворотную камеру

13 совместно с теплоносителем, подаваемым в камеру 11 по газоходу 12, направляют в разделительную камеру 8, где, сталкиваясь с частицами вновь подаваемого материала, пылегазовый поток отсеивает мелкие фракции последнего и совместно с ними поступает через выходной пэтрубок 14 в пылеосадительную систему (условно не показано), а крупные частицы через входной канал 10 попадают в камеру 11 (молотковую мельницу). Вся установка работает под разрежением, создаваемым за счет вентилятора, установленного зэ последней ступенью пылеосаждения, Расположение патрубка подвода горячего газа на входе в устройство для предва1791028

Составитель Ю.Дмитрак

Редактор А,Павловская Техред М.Моргентал Корректор M,Àíäðóøåíêo

Заказ 113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 рительного измельчения обеспечивает подсушку материала уже в начале технологической цепи, что сокращает затраты на дальнейшую сушку. Снабжение установки шнековым питателем и течкой, распределяющей равномерно порошок по всему сечению сепаратора, улучшает процесс сушки материала. что снижает энергоемкость, Формула изобретения

Установка для приготовления глинопорошка, содержащая устройство для предварительного измельчения, камеру для

co8MeLU8HH0I процесса измельчения и тепловой обработки, сообщенную с расположенными над ней сепаратором, и патруле подвода сушильного газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, установка снабжена шнековым питаге5 лем с огибающей его течкой, установленным в верхней части сепаратора и сообщенным с устройс вом для предварительного измельчения, при этом последняя сообщена посредством патрубка горячего газа с каме10 рой для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, а течка установлена с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению сепаратора.