Способ дезинтеграции глинистого материала

Способ дезинтеграции глинистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: переработка минерального сырья, преимущественно глинистого материала россыпных месторождений благородных металлов и других минералов, перед обогащением. Сущность изобретения; исходный глинистый материал вместе с водой при соотношении от 1:2 до 1 : 3,5 подают в загрузочное устройство, откуда он поступает на вращающееся разбрызгивающее устройство. Сформированную на вращающемся диске круговую струю смеси направляют на внутреннюю поверхность металлического конуса со скоростью 35-80 м/с. Толщина слоя смеси, образованная на поверхности металлического конуса, не должна превышать 3-6 размеров средневзвешенной крупности основного полезного компонента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

--РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ н ь и (21) 4855088/03 (22) 31,07.90 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Тульский филиал Центрального научноисследовательского геологоразведочного института (72) В.П.Романов, В,M.Áåëÿêîâ, В.В,Маликов и В.П,Герман (56) Справочник по обогащению руд. Основ,ные процессы. М.: Недра, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 112582.9, кл, В 03 В 5/32, 1983. (54) СПОСОБ:ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: переработка минерального сырья, преимущественно глинистого

Изобретение относится к переработке минерального сырья, преимущественно глинистого материала россыпных месторождений благородных металлов и других минералов перед обогащением.

Известен способ дезинтеграции глинистого материала, включающий загрузку, перемещение и разделение материала направленной вверх струей воды в гидрова ш герде.

Недостатком этого способа является низкая эффективность дезинтеграции ввиду невозможности воздействия непосредственно струей воды на весь обрабатываемый материал в процессе его перемещения по наклонному желобу. а также повышенный расход воды.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, „„5U„„1791036 А1 материала рассыпных месторождений благородных металлов и других минералов, перед обогащением, Сущность изобретения; исходный глинистый материал вместе с водой при соотношении от 1:2 до 1: 3,5 подают в загрузочное устройство, откуда он поступает на вращающееся разбрызгивающее устройство. Сформированную на вращающемся диске круговую струю смеси направляют на внутреннюю поверхность металлического конуса со скоростью 35 — 80 м/с.

Толщина слоя смеси, образованная на поверхности металлического конуса, не должна превышать 3 — 6 размеров средневзвешенной крупности основного полезного компонента, 2 ил. включающий создание смеси твердого материала, подачу ее в зону промывки, вращение, дезинтеграцию и разгрузку. 4

Недостатком прототипа является высо- сО кая эффективность дезинтеграции, обусловленная тем, что примазки глины на твердом материале не удаляются под действием вращающегося потока пульпы. Плохо дезинтегрируются также крупные комочки глины, так как процесс дезинтеграции идет за счет поаерхностного истирания. 8 реэуяьтате этого определенная часть глины уходит в отвал вместе с полезным компонентом после процесса обогащения.

Цель изобретения — повышение эффективности дезинтеграции, Указанная цель достигается тем. что в предлагаемом способе, включающем создание смеси твердого материала в воде. подачу ее и вращение в дезинтегрирующем

1791036 конусе и разгрузку, подачу смеси в конус осуществляют со скоростью 35 — 80 м/с, при соотношении твердого к воде от 1:2 до 1:

3,5, а вращение производят в толщине слоя жидкой фазы, равной от 3 до 6 размеров 5 средневзвешенной крупности основного полезного компонента, Вращение смеси со скоростью 35-80 м/с оказывает эффективное влияние на дезинтеграцию и дает наименьшие потери зо- 10 лота. Соотношение твердого к воде должно находиться в пределах 1;2 до 1:3,5, так как при большем соотношении на поверхности металлического конуса при вращении струи. смеси создается более высокий слой жид- 15 кой фазы, которая будет являться демпфером, а при меньшем соотношении происходит частичное укрупнение глинистых частиц, что в обоих случаях снижает эффективность дезинтеграции.. 20

Величина слоя, сформированная на внутренней поверхности металлического конуса, определяется средневзвешенной крупностью основного извлекаемого компонента, например, золота, При слое, превы- 25 шающем эту величину. более 6 раз, ухудшается освобождение металла из-за га*шения энергии при прохождении материала . через высокий слой смеси. При слое, меньшем 3-х размеров средневзвешенной ве- 30 личины — зйачительно снижается производительность дезинтеграции и повышаются энергозатраты.

Пример. Исходный материал, состоящий из смеси твердого материала -15+ 2 мм — 35

70 % и глины — 30%, в которой содержалось определенное количество золота средневзвешенной крупностью 0,15 мм, подают в загрузочное устройство вместе с водой при соотношении 1; 1 до 1: 6 (фиг.2), Далее 40 смесь поступает на вращающийся диск, ско-. рость вращения которого по периферии 3580 м/сек. в зависимости от расхода смеси, на внутренней поверхности металлического конуса формируется слой жидкой фазы от 2 мм до 0,1 мм (фиг.1), Затем материал поступает на обогатительный аппарат, За параметр оптимизации принимают потери золота,.уходящие в хвосты в непродезинтегрированном материале.

Как видно из фиг.2, наименьше потери золота (менее 5 %) в непродезинтегрируемом материале при скорости вылета с диска смеси 35 м/сек, -80 м/сек. получают при соотношении жидкого к твердому в пределах 1: 2- 1 3 5 и толщине слоя жидкой фазы по отношению к средневзвешенной крупности золота в пределах 1: 3 — 1: 6.

Указанные рациональные параметры дезинтеграции позволили не только до минимума (не более 0.5-1.5%) свести потери золота в непродезинтегрируемом материале, но и снизить затоаты электроэнергии на дезинтеграцию 1 м исходного материала до 1 кВ т/ч.

Формула изобретения

Способ дезинтеграции глинистого мате- . риала, включающий создание смеси твердого материала в воде, подачу ее и вращение в дезинтегрирующем конусе и разгрузку, о т л и ч а io шийся тем, что, с целью повышения эффективности дезинтеграции, подачу смеси в конус осуществляют со скоростью 35-80 м/с, при соотношении твердого к воде от 1;2 до 1:3,5, а вращение производят при толщине слоя жидкой фазы, равной 3-6 размерам средневзвешенной крупности основного полезного компонента; /

179103б (караешь попюка пуяьпы, ч/с

r- (ооаноаение 7:Ж t6, толщина слоя кибксй дюж аютбепкабуеа 4рсзмерам гребнейбешенно0 крупности псдинаго компонента

Х- 1аатношение 7:яГ 6; пюдцинс гяоя мибкоа диы гсаабещгабуеа 10 рамакером губнеЫеивпюо крупности пояиносо компонента сгУ

Г- аопнопеное аЬр ою и 4lcrdat и /8 пг пy пн

g-д ущд уер,иь роя йцдмч мщ/ Г ке ионн фФпиюни h7

Составитель В.Романов

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор Т.Егорова

Заказ 113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101