Устройство для правки труб раздачей

Устройство для правки труб раздачей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„ „„1791054 А 1 союз советских

СОЦИАЛИС ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 D 3/12, 39/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ведомство ссср (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901275/27 (22) 09.01.91 (46) 30.01.93. Бюл. № 4 (71) Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им, В.И.Ленина (72) Г,А.Шугаев, В.А.Самородов, А.С.Сиротин, В.С.Иващенко и К.Т.Умерзаков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1050773, кл. B 21 D 3/12, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ РА3ДАЧЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки вмятин на стенках

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки вмятин на станках труб путем их раздачи.

Известно устройство для правки труб раздачей, которое содержит головку для размещения во внутренней полости трубы, установленный в головке с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее продольной оси и подпружиненный относительно нее шток, на одном конце . которого жестко закреплен поршень с конусной боковой поверхностью, а на другом — трос для перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с боковой поверхностью поршня раздвижные элементы, каждый из которых выполнен в виде изогнутого пружинного стержня, закрепленного местом своего перегиба в головке, на боковой поверхности поршня вдоль продольной оси головки выполнены направляющие пазы по форме поперечного сечетруб путем их раздачи и является усовершенствованием известного устройства, описанного в а.с. СССР 1050773. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества правки труб. Устройство дополнительно снабжено винтами, посредством которых можно задавать необходимый коэффициент вытяжки. Указанные винты предотвращают раздвижение поршнем стержней и, как следствие, исключает искривление трубы в наружную сторону, предотвращая появление нежелательных дефектов, возникающих при опоавке труб.

2 ил. ния стержней, при этом конец каждого из них установлен в направляющем пазу поршня, а второй отогнут от продольной оси головки(1).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества правки.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для правки труб, содержащее головку для размещения во внутренней полости трубы, установленный в головке с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее продольной оси и подпружиненный относительно нее шток, на одном конце которого жестко закреплен поршень с конусной боковой поверхностью, а на другом — трос для перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с боковой поверхностью поршня раздвижные элементы, каждый из которых выполнен в виде изогнутого пружинного стержня, закрепленного

1791054 местом своего перегиба в головке, на боковой поверхности поршня вдоль продольной оси головки выполнены направляющие пазы по форме поперечного сечения стержней, при э1ом конец каждого из них 5 установлен в направляющем пазу поршня, а второй отогнут от продольной оси головки, а в поршне выполнены сквозные отверстия, расположенные в диаметральной плоскости параллельно штоку, при этом винты свобод- 10 но пропущены через поршень и своими вторыми концами жестко связаны с буферным устройством.

На фиг. 1 изображено устройство для правки труб; на фиг. 2 — разрез А — а на 15 фиг, 1.

Устройство длл правки труб раздачей содержит калибровочную головку 1, включающую деформирующий элемент в виде изогнутых пружинных стержней 2, взаимо- 20 действующих с поршнем 3, сочлененных со штоком 4, пружиной 5, буферным устройством 6 и упорной частью 7 буферного устройства в которую ввинчиваются винты 8, с упорными элементами 9, а в шарнире 10 25 закреплены консоли 11 каждого из стержней 2. К штоку 4 прикреплен трос 12 для перемещения устройства во внутренней полости трубы 13, 30

Устройство работает следующим образом, Через трубу 13 протягивается трос 12, к которому крепится головка 1 при помощи крюка штока 4. На заднлй диаметр (услов- 35 ный проход) трубы 13, винты 8 ввинчиваются в упорную часть 7 буферного устройства

6, чтобы при спиранли поршня 3 на опорные элементы 9 сдерживалось его движение относительно головки 1, При исправлении глу- 40 бокой вмятины в трубе 13 необходимо исп равлять е е "и ос тепенно bio- перех одам, изменяя коэффициент вытяжки посредством опорных элементов 9 винтов 8, задавая необходимую степ ень деформации для дан- 45 нбго перехода.

В противном случае при правке трубы 3 с глубокой вмятиной могут возникнуть технологические неувязки, т.е, может произойти заклинивание устройства, его поломка, выдавливание ровной стенки трубы 13 с образованием наружной вмятины. Не исключается появление таких дефектов, как эллипсность трубы 13 в месте правки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество правки за счет устранения практически всех вмятин, имеющих место по длине обрабатывания трубы и может использоваться для труб различного диаметра.

Формула изобретения

Устройство для правки труб раздачей, содержащее головку для размещения во внутренней полости трубы, установленный в головке с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее продольной оси и подпружиненный относительно нее шток, на одном конце которого жестко закреплен поршень с конусной боковой поверхностью, а на другом — трос для перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с боковой поверхностью поршня раздвижные элементы, каждый из которых выполнен в виде изогнутого пружинного стержня; закрепленного местом своего перегиба в головке, на боковой поверхности поршня вдоль продольной оси головки выполнены направляющие пазы по форме поперечного сечения стержней, при этом один конец каждого из них установлен s нгправлющем пазу поршня, а BTOpOA OTOI Hут OT BpC дольной OCR I OJIOBKItI, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества правки, оно снабжено двумя винтами с упорами на одном из их концов, а в поршне выполнены сквозные отверстия, расположенные в диаметральной плоскости параллельно штоку, при этом винты свободно пропущены через поршень и своими вторыми концами жестко связаны с буферным устройством.

1791054

Редактор В.Егорова

Заказ 114 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

"Г

Составитель В.Самородов

Техред М.Моргентал Корректор Q.Густи