Устройство для гофрирования непрерывно движущейся ленты

Устройство для гофрирования непрерывно движущейся ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для гофрирования непрерывно движущейся ленты. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в корпусе 1 приводные от гидроцилиндров 2 в направлении, перпендикулярном плоскости подачи обрабатываемой ленты 3, прижим 4 и формующие инструменты 5, 6, расположенные по обе стороны плоскости подачи ленты 3, регулируемый приемник 7, установленный на корпусе 1 между гидроцилиндрами 2 и выполненный в виде двух плит 10, 11, в каждой из которых на мерном расстоянии один от другого выполнены пазы 12, 13 для направления формующих инструментов 5, 6, и два узла ограничения обратного хода инструмента для размещения их горцев на уровне рабочих плоскостей приемника, каждый из которых выполнен в виде опорной плиты 14, 15, с пазами 16, 17 для инструментов 5, 6, расположенной между корпусами силовых цилиндров 2 и соответствующей плитой 10, 11 приемника 7 с возможностью регулированного перемещения вдоль штоков силовых цилиндров 2, и регулируемых упоров, закрепленных на боковых поверхностях соответствующих формующих инструментов 5,6с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной плитой 14, 15. 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4764078/2,7 (22) 04.12.89 (46) 30.01.93. Бюл. ¹ 4 (71) Ленинградское научно-производственное обьединение "Вымпел" Исполкома Ленсовета (72) В.К.Петраков и Г.Н.Трубников (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1666244, кл, В 21 D 13/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ЛЕНТЫ (57) Использование: для гофрирования непрерывно движущейся ленты. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в корпусе 1 приводные от гидроцилиндров 2 в направлении, перпендикулярном плоскости подачи обрабатываемой ленты 3, прижим 4 и формующие инструменты 5, 6, расположенные по обе стороны плоскости подачи ленты 3, регули. Я2 1791055А1 руемый приемник 7, установленный на корпусе 1 между гидроцилиндрами 2 и выполненный в виде двух плит 10, 11, в каждой из которых на мерном расстоянии один от другого выполнены пазы 12, 13 для направления формующих инструментов 5, 6, и два узла ограничения обратного хода инструмента для размещения их торцев на уровне рабочих плоскостей приемника, каждый из которых выполнен в виде опорной плиты 14, 15, с пазами 16, 17 для инструментов 5, 6, расположенной между корпусами силовых цилиндров 2 и соответствующей плитой 10, 11 приемника 7 с возможностью регулированного перемещения вдоль штоков силовых цилиндров 2, и регулируемых упоров, закрепленных на боковых поверхностях соответствующих формующих инструментов

5, 6 с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной плитой 14, 15. 3 ил.

1791055

20

40

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования непрерывной движущейся ленты.

Цель изобретения — повы шение надежность работы.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2, Устройство состоит из установленных в корпусе 1 приводных от гидроцилиндров 2 в направлении, перпендикулярном плоскости подачи обра ятываемой ленты 3, прижимая 4 и формующих инструментов 5, 6, расположенных по обе стороны плоскости подачи ленты 3, регулируемый приемник 7 и два узла 8, 9 ограничения обратного хода инструментов 5, 6 для размещения их торцев на уровне рабочих плоскостей приемника 7. Приемник 7 установлен на корпусе 1 между гидроцилиндрами 2 и выполнен в виде двух плит 10, 11, в каждой из которых на мерном расстоянии один от другого выполнены пазы 12, 13 для направления формующих инструментов 5, 6 соответственно.

Каждый из узлов 8, 9 выполнен в виде опорной плиты 14, 15 с пазами 16, 17 для инструментов 5, 6 соответственно и регулируемых упоров 18, 19, Плиты 14, 15 расположены между корпусами силовых цилиндров 2 и соответствующей плитой 10, 11 приемника 7 с возможностью регулировочного перемещения вдоль штока силовых цилиндров 2. Упоры 18, 19 закреплены на боковых поверхностях соответствующих формующих инструментов 5, 6 с возможностью взаимодействия с соответствующей опорной плитой 14, 15.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении прижим 4 и инструменты 5 находятся в верхнем крайнем положении, При этом упоры 18 упираются в опорную плиту 14, благодаря чему инструменты 5 перекрывают пазы 12 плиты 10 приемника 7, инструменты 6 находятся в нижнем положении, при этом упоры 19 упираются в опорную плиту 15, благодаря чему инструменты 6 перекрывают пазы 13 плиты

11 приемника 7.

Ленту между рулонодержателем и тянущим устройством (не изображены) укладывают на плиту 11 приемника 7 и прижимают прижимом 4. Первый за прижимом 4 инструмент 6 соответствующим гидроцилиндром 2 поднимается вверх к плите 10 приемника 7, увлекает за собой ленту 3, огибая ее по левой поверхности прижима 4 до тех пор, пока не упрется в плиту 10, Затем включается силовой цилиндр 2 первого за прижимом 4 инструмента 5. Последний при опускании увлекает за собой ленту 3, огибая ее по левой поверхности инструмента 6 до тех пор, пока не упрется в плиту 11. Далее поднимается второй за первым инструмент

6, а затем опускается второй за первым инструмент 5 и т.д, После срабатывания последних инструментов 5, 6 все предыдущие перед ним возвращаются соответствующими гидроцилиндрами 2 в исходное положение, после чего цикл их работы повторяется в той же последовательности для калибровки ленты. С этой целью возможен также вариант одновременного срабатывания и инструментов 5, 6, После окончания калибровки прижим 4 и все инструменты 5, 6 возвращаются в исходное положение, включается тянущее устройство (на фиг. не показано), которое перемещает ленту 3 до тех пор, пока углубление последней волны ленты 3 не окажется напротив прижима 4, При перемещении ленты 3 вершины ее гофров в области пазов 12, 13 плит 10, 11 опираются на торцы инструментов 5, 6, которые перекрывают пазы 12, 13 и препятствуют западанию в них ленты 3, В момент, когда углубление последней волны ленты 3 оказывается напротив прижима 4, последний соответствующим силовым цилиндром 2 опускается и входит в зто углубление для калибровки и фиксирования ленты путем прижатия ее к плите.

Формул" изобретения

Устройство для гофрирования непрерывно движущейся ленты, содержащее установленные в корпусе приводные от гидроцилиндров в направлении, перпендикулярном плоскости подачи обрабатываемой ленты, прижим и формующие инструменты, расположенные по обе стороны плоскости подачи ленты, регулируемый приемник, установленный на корпусе между гидроцилиндрами и выполненный в виде двух плит, в каждой из которых на мерном расстоянии один GT другого, выполнены пазы для направления формующих инструментов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено не менее чем одной дополнительной инструментальной парой с силовыми цилиндрами, аналогичной имеющимся, и двумя узлами огоаничения обратного хода инструментов для размещения их торцов на уровне рабочих плоскостей приемника, каждый из которых выполнен в виде опорной плиты с пазами для инструментов, расположенной между корпусами силовых цилиндров и соответствующей плитой приемника с возможностью регулировочного перемещения вдоль штоков силовых цилиндров и ре1791055 гулируемых упоров, закрепленных на боковых поверхностях соответствующих формующих инструментов с возможностью взаимодействия с опорной плитой.

1791055

Составитель В,Петраков

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор В. Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 114 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5