Способ уплотнения зернистых материалов и устройство для его осуществления

Способ уплотнения зернистых материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в литейнрм прризврдствё дл;я импульсного метрда уплртнёния литейных форм. Уплотнение зернистогр материала формоврчнрй смеси пррисхрдит за счёт импульс а сжатрго врздуха, прдача кртррргр осуществляется вр время движения прессующей и мнргркратнргр воздействия на смесь отраженной воздушной волны, а также прслёду(оЩёгр уплотнения прессованием . Устройство для его рсуществления срдё|эж1/|т траверсу, Прёссрвук плиту; ресивер , уплртнительную рамку, упругую пневмрподвеску и приврд; управляющий клапан, импульсный клапан, мрдельную плиту с моделями; При хрде ПРДВИЖНОЙ плиты с прессующей КРЛРДКРЙ вниз срабатывает управляющий клапан, который открывает импульсный клапан, сжатый воздух из ресивера через отверстия прессовой плиты воздействует на формовочную смесь и уплотняет ее, после чего смесь доуплотняется прессующей колодкой. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)S В 22 С 15/22

ГОСУДАР СТВ Е ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4885130/02, (22) 28 11;90 (46) 30.01.93. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное обьединение по технологии тракторного и сельскохозяй стВейнОГО машиностроения (72) Ф. Г. Штракс, Э. А, ynirep, И. С. Дубовский, Г, B. Соболев, B. A. Кусов и С.. Ю.белова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 350571, кл, В 22 С 15/22, 1970-.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1535669, кл. В 22 С 15/22, 1987. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ECO

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в литейн0м производстве для импульсного метода. уплотнения литейных форм. Уплотнение зернистого

Изобретение относится к лйтейному производству, в частности, к импульсным методам уплотнения литейных форм.

Известен способ уплотнения литейных форм импульсом сжатого воздуха, включающий засыпку материала (формовочной смеси) в опоку, герметизацию полости осоки, подачу сверху в закрытую полость импульса сжатого воздуха и вторичного уплотнения прессованием и устройство для уплотнения зернистых материалов, содержащее установленные друг на друга плиту-стул, модельную плиту с .моделями. наполнительную рамку и подвижную плйту с прессующей колодкой.

Однако известные технические решения обладают рядом недостатков: разрыхление верхних слоев формы, неравномерность уплотнения смеси в опоке,, Я2„, 1791073 А1

-2 матерйала формовочной смеси происходит за счет импульса сжатого воздуха, подача которого осуществляется во время движения"прессующей и многократного воздействия на смесь отраженной воздушной волны, а. также последуащего уплотнейия прессованием. Устройство для его осуществления содержит траверсу; npeccoiiyio плиту, ресивер, уплотнительную рамку, упрутую пневмоподвеску и привод, управляющий клапан, ймпульсный клапан, модельную плиту с моделями; При ходе подвижной плиты с прессующей колодкой вниз срабатывает управляющий клапан, который открывает импульсный клапан, сжатый воздух из ресивера через отверстия прессовой плиты воздействует на формовочную смесь и уплотняет ее, после чего смесь доуплотняется прессующей колодкой. 2 с. и. ф-лы, 1 ил. по высоте, увеличение времени цикла формообразования из-за разделения двух стадий уплотнения и ограниченные технологические воэможности изготовления сложных форм.

Цель изобретения — сокращение времени уплотнения, повышение качества форм за счет более плотной укладки частиц формовочной смеси и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе уплотнения зернистых материалов, в частности, литейного формовочного материала. включающем засыпку материала в опорку, герметизацию полости опоки, подачу сверху в закрытую полость импульса сжатого воздуха и вторичного уплотнения прессованием, на уплотняемую среду воздействуют импульсом в процессе движения

1791073 орессовой плиты, начиная это воздействие непосредственно перед контактом с формовочной смесью, Устройство для уплотнения зернистых материалов, содержащее ресивер с импульсным клапаном, уплотнительную рамку, прессовую плиту с отверстиями, управляющий клапан и привод, снабжено траверсой, на которой закреплены прессовая плита, ресивер и посредством упругой пневмоподвески-уплотнительная рамка, при этом привод выполнен в виде рычажного пневмоусилителя и шарнирно связан с траsepcoA, а управляющий клапан установлен на траверсе над импульсным клапаном, При подаче сверху в закрытую полость импульса в процессе движения прессовой плиты в замкнутом объеме волна сжатого воздуха, отражаясь от модельной плиты, контактирует с движущейся прессовой плитой, от которой, вновь отражаясь, воздействует на формовочную смесь, данный процесс происходит многократно, до контакта прессующей колодки с формовочной. смесью и окончательного уплотнения прессованием.

Многократно повторяемый процесс уплотнения и разрыхления верхних слоев формовочной смеси способствует улучшенному перераспределению фракций зернистого материала в замкнутом объеме и заполнению мелкими фракциями пустот между крупными.

Давление, создаваемое упругой средой, повторяющей контур модели и последующее через короткий промежуток времени, в пределах 0,5 сек, прессование; позволяют получить равномерно уплотненную форму, расширить технологические возможности и существенно сократить цикл формообразования и энергозатраты на него за счет снижения давления прессования.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит траверсу 1, на которой жестко закреплена прессовая плита 2 с отверстиями, ресивер 3, уплотнительную рамку 4, упругую пневмоподвеску 5 и привод 6, выполненный в виде рычажного пневмоусилителя и шарнирно связанный с траверсой., управляющий клапан 7. установленный на траверсе 1 над импульсным клапаном 8, модельную плиту с моделями 9, опоку 10 и наполнительную рамку 11.

Способ реализуется следующим образом: после засыпки формовочной смесью в полость, образованную опокой 10 и наполнительной рамкой 11, начинает движение траверса 1, в процессе движения которой происходит герметизация полости и непосредственно перед контактом с формовочизбыточное давление над импульсным кла30 паном 8 сбрасывается в атмосферу. Сжатый

40

50 ной смесью, на последнюю воздействуют импульсом сжатого воздуха через отверстия в прессовой плите 2 и уплотняют ее, при этом, в замкнутом объеме волна сжатого воздуха, отражаясь от модельной плиты с моделями 9, контактирует с движущейся прессовой плитой 2, от которой, вновь отражаясь, воздействует на формовочную смесь, данный процесс происходит многократно, до контакта прессовой плиты с формовочной смесью, после чего, смесь доуплотняется прессовой плитой.

Устройство работает следующим образом: на модельную плиту с моделями 9 устанавливается опока 10 и наполнительная рамка 11. Полость опоки и рамки заполняется формовочной смесью, В исходном состоянии траверса 1 находится в верхнем положении, импульсный клапан 8 закрыт, привод 6 начинает перемещать траверсу 1 вниз, при движении которой упругая пневмоподвеска 5 воздействует на уплотнительную рамку 4 и осуществляет герметизацию полости, заполненной формовочной смесью, а непосредственно перед контактом с формовочной смесью, например, в интервале 0 — 20 мм, до ее поверхности, срабатывает управляющий клапан 7, и воздух из ресивера 3 действует на импульсный клапан 8 снизу и перемещает его в верхнее положение, при этом, сжатый воздух из ресивера 3 поступает в образовавшийся зазор и через отверстия в прессовой плите 2 воздействует на формовочную смесь, вслед за воздействием импульса сжатого воздуха происходит доуплатнение прессовой плитой. После окончания процесса уплотнения, через управляющий клапан

7 подается воздух и запирает импульсный клапан 8, Привод 6 поднимает траверсу 1 в исходное состояние. Заформованная опока

10 снимается с модельной плиты 9.

Формула изобретения

1. Способ уплотнения зернистых материалов, в частности литейного формовочного материала, включающий засыпку материала в опоку, герметизацию полости опоки, воздействие на материал импульсом сжатого воздуха и последующее уплотнение прессованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени уплотнения и повышения качества форм за счет более плотной укладки частиц формовочной смеси и расширения технологических возможностей, воздействие импульсом производят в процессе движения прессовой плиты, начиная это воздействие непосредственно перед контактом с формовочной смесью.

1791073

Составитель И. Дубовский

Редактор Н. Егорова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько

Заказ 115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство для уплотнения зернистых материалов, содеожащее ресивер с импульсным клапаном, уплптнительную рамку, прессовую плиту с отверстиями, управляющий клапан и привод, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью сокращения времени уплотнения и повышения качества форм за счет более плотной укладки частиц формовочной смеси и расширения технологических возможностей, оно снабжено траверсой, на которой жестко закреплены прессовая плита, ресивер и посредством упругой пневмоподвески уплотнительная рамка, 5 при этом привод выполнен в виде рычажного пневмоусилителя и шарнирно связан с траверсой, а управляющий клапан установлен на траверсе над импульсным клапаном,