Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий

Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 В 23 F 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466103/08 (22) 26.07.88 (46) 30.01.93, Бюл. N. 4 (71) Производственное объединение "Московский станкостроительный завод" (72) В.К. Ермолаев и В.И.Сутормин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1733205, кл, В 23 F 5/08, 1987, „„ Ы„„1791О83 А1.2 (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ И ШЛИЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области ставкостроения и может быть использовано при выборе компоновки зубо- и шлицешлифовальных станков. Цель изобретения — повышение точности и стабильности обработки

1791083

35

40 путем снижения тепловых и упругих деформаций. Стол 5, на рабочей поверхности 6 которого установлены передняя и задняя бабки, размещен в горизонтальных эамкнутых направляющих 9, 10, Направляющие выполнены симметрично оси центров в стойке 3, Рабочая поверхность стола 5 расположена перпендикулярно плоскости 15 основания. Инструментальные головки 16, 17 установлены"с возможностью перемещения перпендикулярно оси центров в вертикальных замкнутых направляющих.

Инструментальные головки соединены друг с другом, а также с перемычкой и основаниИзобретение Мносится к области станкостроения и может быть использовано при выборе компоновки зуба- и шлицешлифовальных станков, Цель изобретения — повышение точности и стабильнбсти обработки путем снижения тепловых и упругих деформаций.

Изобретение поясняется графическими материалами, .

На фиг, 1 представлен вид станка с торца; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1..

Станок содержит основание 1 и две стойки 2 и 3, соединенные перемычкой 4, Стол 5, на рабочей поверхности 6 которого установлены передняя и задняя бабка 7 и 8, размещен в горизонтальных замкнутых направляющих 9 и 10, Центры 11 и 12 предназначены для размещения обрабатываемого изделия 13. Направляющие выполнены симметрично оси 14 центров в стойке 3, а рабочая поверхность стола расположена перпендикулярно плоскости 15 основания.

Две инструментальные головки 16 и 17 установлены с вазможностью перемещения 25 перпендикулярна оси центров в вертикаль-, ных замкнутых направляющих 18 и 19, выполненных в стойке 2. Инструментальные головки соединены друг с другом, а также с перемычкой и основанием демпфирующи- 30 ми узлами 20, 21 и 22, размещенными соосно. Задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующега узла 23, установленного соосно оси центров. Все демпфирующие узлы связаны с системой управления 24. Узлы правки 25 и 26 размещены на перемычке и станине в плоскости инструментов 27, Перемещение. стола осуществляется гидроцилиндром 28, Станок работает следующим образом.

Загрузка и выгрузка обрабатываемого изделия 13 производится в одном иэ крайем демпфирующими узлами. Задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла, установленного соасно оси центров. Все демпфирующие узлы связаны с системой управления 24. В процессе работы инструменты 27 вращаются относительно изделия в разных направлениях, что позволяет уравновесить осевые и радиальные силы резания. Система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной головки и задней бабки, регулируя давление в демпфирующих узлах, за счет чего улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности, 3 ил. них положений стола 5. После установки обрабатываемое изделие зажимается в центрах 11 и 12 передней и задней бабки 7, 8 и производится его ориентация относительно ййструментов 27. Стол перемещается в рабочее положение, вводя иэделие между инструментами головок 16 и 17. Относительно изделия инструменты 27 вращаются в разных направлениях, что позволяет на 8090% уравновесить осевые и радиальные силы резания, По информации контактного датчика касания (не показан) определяется фактический припуск и корректируются режимы обработки, скорость стола 5, число двойных ходов, значение радиальной подачи шлифовальных головок 16 и 17. Одновременно система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной головки и задней бабки 8, регулируя давление в демпфирующих узлах 20, 21, 22 и 23 для снижения колебаний изделия и инструментальных толовок 16 и 17, эа счет чего улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности. После обработки двух пазов выполняется делительный поворот изделия. Правка инструментов 27 выполняется после обработки каждого изделия при максимальном давлении в демпфирующих узлах 20, 21 и 22, создающих линейно связанный контур демпфирования минимальной протяженности.

Силовое замыкание рабочей зоны, многократное увеличение жесткости стола и его нечувствительность к деформациям и износу; линейное размещение демпфирующих узлов на инструментах и обрабатываемом изделии, обеспечивает уменьшение упругих и тепловых деформаций, повышение точности и технологической надежности процесса обработки.

17910&3

Формула изобретения

Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий, содержащий основание, соединенные перемычкой две стойки, стол, на рабочей поверхности котор0га размещены передняя и задняя бабки, центры которых предназначены для размещения обрабатываемого изделия, две инструментальные головки, установленные с возможностью перемещения вдоль оси центров и перпендикулярно ей, и демпфирующие узлы, связанные с системой управления, один иэ которых соединен с инструментальными головками, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и стабильно6 сти обработки путем снижения тепловых и упругих деформаций, стол размещен в горизонтальных замкнутых направляющих, выполненных симметрично оси центров в

5 одной из стоек, а его рабочая поверхность расположена перпендикулярно плоскости основания, при этом инструментальные головки размещены в вертикальных замкнутых направляющих, выполненных во второй

10 стойке, и соединены с перемычкой и основанием посредством демпфирующих узлов, размещенных соосно друг другу, а задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла, размещенного соосно

15 оси центров.

1791083

Водблодернуто

Составитель И.Кузнецова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор

Заказ 116 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101