Автомат для сборки стержневых деталей с шайбами

Автомат для сборки стержневых деталей с шайбами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , позволяет повысить производительность и .расширить технологические возможности за счет исключения попадания на сборку бракованных деталей и возможности сборки деталей различного типоразмера со значительной величиной натяга в соединениях. Из загрузочных устройств по лоткам собираемые детали-дюбели и шайбы подаются в ложементы непрерывно вращающегося ведущего ротора. При этом бракованные дюбели удаляются из лотка. Рабочий ротор кинематически связан с ведущим ротором и поэтому также непрерывно вращается. При своем вращении ротор воздействует на толкатели, которые проталкивают дюбели через отверстия в шайбах, При изменении типоразмера дюбелей изменяют величину хода толкателей путем поворота эксцентриковой втулки. 1 с. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 P 19/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4197165/08 (22) 19.02.87 (46) 30,01.93. Бюл. N 4 (71) Всесоюзн ы и научно-исследо вател ьский институт метизной промышленности (72) P.Ê, Ведерников, В.М. Лактионов и

Н.И. Киреева (56) Шерман В.П., Легоньких Г.В. Механизация сборочных работ в приборостроении.

М.: Машгиз, 1963, с. 213 — 215, рис. 87. (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ШАЙБАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению, позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности за счет исключения попадаИзобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение производительности и расширениетехнологических возможностей за счет исключения попадания на сборку бракованных деталей, возможности сборки деталей различного типоразмера со значительной величиной натяга в соединениях.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема автомата; на фиг, 2 — общий вид сборочного устройства; на фиг. 3 — ведущий ротор сборочного устройства при сборке длинных стержневых деталей.

Автомат для сборки стержневых деталей с шайбами содержит станину 1, бункерные загрузочные устройства 2 и 3 с лотками

4 и 5, сборочное устройство 6 с приводом 7 и отводной лоток 8. Лотки 4 и 8 снабжены вибраторами 9 и 10, а лоток 4, кроме того, снабжен контрольным устройством 11 со сбрасывателями 12, „„Я „„1791095 А1 ния на сборку бракованных деталей и возможности сборки деталей различного типоразмера со значительной величиной натяга в соединениях. Из загрузочных устройств по лоткам собираемые детали-дюбели и шайбы подаются в ложементы непрерывно вращающегося ведущего ротора. При этом бракованные дюбели удаляются из лотка.

Рабочий ротор кинематически связан с ведущим ротором и поэтому также непрерывно вращается. При своем вращении ротор воздействует на толкатели, которые проталкивают дюбели через отверстия в шайбах, При изменении типоразмера дюбелей изменяют величину хода толкателей путем повордта эксцентриковой втулки. 1 с, и. ф-лы, 3 ил.

Сборочное устройство 6 выполнено в виде установленных в корпусе 13 ведущего

14 и рабочего 15 роторов, кинематически связанных между собой с помощью конической зубчатой передачи 16, На периферийной поверхности ротора 14 выполнены ложементы 17 и 18 под собираемые стержневые детали (дюбели 19) и шайбы 20, а на торцовой поверхности закреплено кольцо

21 с толкателями 22, расположенными соосно ложементам 17, 18.

Рабочий ротор 15 размещен на наклонной оси 23, один из концов которой установлен в отверстии эксцентриковой втулки 24.

Автомат работает следующим образом.

Дюбели 19 и шайбы 20 по лоткам 4 и 5 подаются в сборочное устройство. При этом бракованные дюбели 19 удаляются из лотка

4 сбрасывателем 12 контрольного устройства 11, Вибратор 9, сообщая колебания лотку

4, повышает скорость перемещения дюбелей 19 по лотку 4 и исключает непопадание дюбелей 19 в ложементы 17 ротора 14, кото1791095

5 рый совершает равномерное вращение от привода 7. При вращении ротора 14 рабочий ротор 15, поворачиваясь, воздействует своей торцовой поверхностью на толкатели

22, которые проталкивают дюбели 19 через 5 отверстия шайб 20, размещенных в ложементах 18.

При изменении типоразмера дюбелей

19 величина хода толкателей 22 изменяется путем поворота эксцентриковой втулки 24. 10

В случае значительйого увеличения длины дюбелей 19 кольцо 21 с толкателями 22 снимается (фиг, 3) и рабочий ротор 15 воздействует своей торцовой поверхностью непосредственно на дюбели 19. Собранные 15 иэделия по лотку 8 подаются в тару.

Формула изобретения

1. Автомат для сборки стержневых деталей с шайбами, содержащий установленные 20 на станине бункерные загрузочные устройства с питателями в виде подков и сборочное устройство в виде размещенных в корпусе кинематически связанных между

25. собой ведущего и рабочего роторы с ложементами под собираемые детали, а также кольца с толкателями, расположенными соосно с упомянутыми ложементами, причем рабочий ротор размещен на оси, расположенной под углом к оси ведущего ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, лоток для подачи стержневых деталей снабжей контрольным устройством со сбрасывателем, а рабочий ротор снабжен эксцентриковой втулкой, которая размещена с возможностью поворота в корпусе сборочного устройства и в отверстии которой установлена ось этого ротора, причем ложементы под собираемые детали выполнены на ведущем роторе.

2. Автомат по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что кольцо с толкателями закреплено на ведущем роторе, а рабочий ротор имеет возможность взаимодействия своей торцовой поверхностью, повернутой в сторону ведущего ротора, с толкателями.

1791095

f9 20

Составитель В. Гудков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор

Заказ 116

ВНИИПИ Го

Тираж Подписное

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", У т, г, жгород, yn,Гагарина, 101