Устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок

Устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

НИЕ ИЗОБРЕТЕЙ,И Я,",:-, "-.

ОПИСА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819760/15 (22) 26,04.90 (46) 30,01.93, Бюл. N 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Н. Б. Шпигарев, А. В. Бычков (56) Авторское свидетельство СССР

N1475022,,кл. В 27 N 3/28, 1987, Авторское свидетельство СССР

N 1428581, кл. В 27 N 5/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕССОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям производства прессованных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и увеличение качества заготовок эа счет повышения их равноплотности, На фиг, 1 изображено устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок, продольный разрез; на фиг.

2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.

1; на фиг. 5 — узел! на фиг, 3.

Устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок включает станину 1, продольный канал 2 с камерой

3 нагрева и камерой 4 прессования, имеющей загрузочное отверстие 5, узел загрузки

6, пуансон 7 продольного сжатия с тестотообразователем 8, патрубки 9 подвода теплоносителя и привод 10. Устройство снабжено симметрично смонтированными относительно продольного канала 2 и расположен- ,!Ы,, 1791117 Al (57) Изобретение относится к линиям производства прессованных изделий. Устройство включает станину, продольный канал с камерами нагрева и прессования, узел загрузки. После заполнения смесью камеры прессования пуансоны бокового сжатия сдвигают до упора ограничителей хода и смесь сжимается пуансонами и пустотообразователем, Для подачи в камеру прессования теплоносителя в пуансонах выполнены наклонные перфорации. Внутренние кромки загрузочных окон являются продолжением плоскостей рассекателя. 5 ил. ными в одной плоскости с пуансоном 7 продольного сжатия — пуансонами 11 бокового сжатия, половины рабочих поверхностей 12 которых со стороны камеры 4 прессования выполнены с наклонными в сторону последних перфорациями 13, а хвостовые части пуансонов 11 бокового сжатия выполнены с ограничителями 14 хода и каналами 15, соединенными с патрубками 9 подвода теплоносителя, причем загрузочное отверстие 5 выполнено удлиненным и имеет два окна

16 и 17, симметрично смещенные относительно продольного канала 2, а узел загрузки 6 снабжен установленными на горизонтальных валах 18 наклонно друг к другу приводных пар 19 побудителей 20, а также рассекателем 21, камера 4 прессования выполнена ступенчато по отношению к камере 3 нагрева с увеличением ступени в сторону последней, а внутренние кромки 22 окон 16 и 17 загрузочного отверстия 5 явля- ются продолжением плоскостей 23 рассекателя 21, таким образом, что основания кромок 22 выступают эа пределы контура 24 камеры 4 прессования, 1791117

Кроме того, горизонтальные валы 18 связаны с приводом 25,пуансоны 11 бокового сжатия соединены с гидроцилиндрами

26, установленными на опорах 27, а на камерах нагрева 3 установлены греющие элементы 28.

Устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок работает следующим образом.

Минерально-древесную смесь подают в узел загрузки 6 и создают в нем запас материала.

В исходном положении, когда пуансоны

11 бокового сжатия раздвинуты, с помощью

° привода 25 через горизонтальные валы 18 вращают приводные пары 19 побудителей

20 и смесь подают по плоскостям 23 рассекателя 21, направляя через окна 16 и 17 в камеру 4 прессования. После заполнения смесью камеры 4 прессования, побудители

20 останавливают и с помощью гидроцилин,дров 26, установленных на опорах 27, пуансоны l1 бокового сжатия сдвигают до упора ограничителей 14 хода и смесь сжимается между рабочими поверхностями 12 и пустотообразователем 8. При этом каналы 15 совмещаются с патрубками 9 подвода теплоносителя. Теплоноситель подают в камеру 4 прессования через перфорации 13. С помощью гидропривода 10 по станине 1 продвигают вперед пуансон 7 продольного сжатия с пустотообразователем 8, сжимают смесь до половины рабочих поверхностей

12 в начале перфорации 13, пуансон 7 останавливают и в течение определенного времени смесь продувают теплоносителем, Затем, продвигая пуансон 7 дальше, смесь сжимают и проталкивают из камеры 4 прессования в камеру 3 нагрева, согреваемую греющими элементами 28, Когда пуансон 7 достигает конца рабочего хода, с помощью гидроцилиндров 26 пуансоны 11 раздвигают в исходное положение, при этом подача теплоносителя через каналы 15 прекращается, Пуансон 7 возвращают назад и по мере движения его поочередно включаются приводы побудителей 20, чем ускоряется процесс загрузки, После этого цикл работы повторяется, Благодаря тому, что камера 4 прессования выполнена ступенчато по отношению к камере 3 нагрева с увеличением ступени в сторону последней, продвигаемый материал вначале по мере движения в камере 4 подвержен выдержке во времени в сжатом состоянии, затем по выходе в камеру 3 нагрева. он получает возможность восстановления до номинальных размеров камеры 3

40 вода теплоносителя и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения про45

5

25 нагрева и движется с меньшим трением, что снижает требуемое усилие прессования, Для предохранения выпучивания смеси и отсечки ее, два окна 16 и 17 симметрично смещены относительно продольного канала

2, а основание внутренних кромок 22 выступают эа пределы контура 24, Во всех известных устройствах подобного назначения возможности загрузки ограничены пространством между стенками камеры прессования и пустотообразователем. Если ширина пустотообразователя мала, то загрузку в указанное пространство осуществляют обычным способом сверху, Но экономически выгодно пустотообразователь выполнить широким и тогда известные способы загрузки сверху непригодны, Устройство позволяет осуществлять загрузку камеры при пустотообразователе любой ширины, что, наряду с продувкой паром через пуансоны бокового сжатия и всеми конструктивными особенностями, значительно повышает производительность и улучшает качество за счет равноплотных тонкостенных заготовок, Предполагаемая экономическая эффективность 880 тыс. руб. в год для одной линии.

Формула изобретения

Устройство для изготовления прессованных конструкционных заготовок, включающее станину, продольный канал с камерами нагрева и прессования, последняя из которых имеет загрузочное отверстие, пуансон продольного сжатия с пустотообразователем и пуансон бокового сжатия, узел загрузки с побудителями и крышеобразным рассекателем, патрубки подиэводительности устройства и качества заготовок за счет повышения их равноплотности, рабочая поверхность пуансонов бокового сжатия имеет перфорации, выполненные со стороны камеры прессования до середины пуансонов с наклоном по ходу перемещения заготовок, хвостовые части пуансонов бокового сжатия имеют ограничители хода и каналы, соединенные с патрубками подвода теплоносителя, при этом объем камеры нагрева превышает обьем камеры прессования, камеры расположены ступенчато, а загрузочное отверстие выполнено с двумя окнами, которые имеют скошенные внутренние кромки, расположенные с образованием единой рабочей поверхности с плоскостью рассекателя.

1791117

1791117

Составитель Н. Шпигарев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Редактор 3. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5